本發(fā)明涉及檢測(cè)設(shè)備，具體為一種發(fā)動(dòng)機(jī)零部件外殼缺陷檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、在發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的生產(chǎn)過(guò)程中，外殼的質(zhì)量至關(guān)重要，直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能和可靠性，因此，對(duì)外殼進(jìn)行嚴(yán)格的缺陷檢測(cè)是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前，市場(chǎng)上存在一種發(fā)動(dòng)機(jī)零部件外殼缺陷檢測(cè)裝置，該裝置主要通過(guò)人工視覺(jué)檢查或使用簡(jiǎn)單的測(cè)量工具進(jìn)行檢測(cè)；

2、然而，現(xiàn)有技術(shù)缺乏一種及時(shí)且精確的缺陷檢測(cè)機(jī)制，當(dāng)外殼主體表面出現(xiàn)凹處或凸處時(shí)，無(wú)法立即觸發(fā)相應(yīng)的反饋，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中的不合格產(chǎn)品無(wú)法被迅速識(shí)別和處理，此外，現(xiàn)有技術(shù)也無(wú)法準(zhǔn)確地判斷外殼主體的缺陷類(lèi)型（凹處或凸處），使得后續(xù)的質(zhì)量分析和改進(jìn)工作缺乏數(shù)據(jù)支持，難以提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)零部件外殼缺陷檢測(cè)裝置，解決了背景技術(shù)中所提及的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種發(fā)動(dòng)機(jī)零部件外殼缺陷檢測(cè)裝置，包括機(jī)架，機(jī)架頂部固定安裝有料框，料框內(nèi)設(shè)置有外殼主體，料框一側(cè)設(shè)置有固定架，固定架上設(shè)置有檢測(cè)組件，檢測(cè)組件下方設(shè)置有輔助板；

3、檢測(cè)組件包括固定安裝在固定架上的滑桿，滑桿上滑動(dòng)連接有一排移動(dòng)座，移動(dòng)座一側(cè)設(shè)置有固定安裝在料框上的固定座，固定座上設(shè)置有一排與移動(dòng)座連接的第一連接桿，第一連接桿上滑動(dòng)連接有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿底部設(shè)置有滑珠，第一連接桿頂部固定連接有圓柱，圓柱內(nèi)腔上下端分別設(shè)置有兩個(gè)第一固定銅片與兩個(gè)第二固定銅片，移動(dòng)桿頂部貫穿第一連接桿延伸至圓柱內(nèi)部并固定連接有連接銅片，且連接銅片位于第一固定銅片與第二固定銅片之間，圓柱頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一報(bào)警燈與第二報(bào)警燈，第一報(bào)警燈通過(guò)第一導(dǎo)線與兩個(gè)第一固定銅片連接設(shè)置，且第一導(dǎo)線上設(shè)置有第一電源，第二報(bào)警燈通過(guò)第二導(dǎo)線與第二固定銅片連接設(shè)置，且第二導(dǎo)線上設(shè)置有第二電源。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，相鄰移動(dòng)座頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一聯(lián)動(dòng)桿與第二聯(lián)動(dòng)桿，且相鄰第一聯(lián)動(dòng)桿與第二聯(lián)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，一側(cè)移動(dòng)座固定連接有安裝座，安裝座一側(cè)設(shè)置有安裝在固定架上的氣缸，另一側(cè)移動(dòng)座頂部設(shè)置有定位桿，且定位桿與固定架連接設(shè)置。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，固定座表面開(kāi)設(shè)有矩形槽，第一連接桿底部通過(guò)滑座橫向滑動(dòng)安裝在矩形槽內(nèi)，移動(dòng)桿表面固定連接有限位塊，限位塊與滑座之間設(shè)置有套設(shè)在移動(dòng)桿上的第二阻尼彈簧。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，固定座內(nèi)壁兩側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，活動(dòng)槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有兩個(gè)活動(dòng)塊，兩個(gè)活動(dòng)塊之間設(shè)置有第四阻尼彈簧，活動(dòng)塊表面兩側(cè)固定連接有夾持桿，且兩個(gè)夾持桿位于移動(dòng)桿兩側(cè)，并且兩個(gè)活動(dòng)塊上的夾持桿分別位于限位塊的上下端，活動(dòng)塊外側(cè)端設(shè)置有滑動(dòng)安裝在固定座上的滑行桿，且兩個(gè)滑行桿一側(cè)內(nèi)側(cè)端固定連接有推動(dòng)塊，兩個(gè)滑行桿另一側(cè)通過(guò)第二連接桿固定連接，且第二連接桿與輔助板連接設(shè)置。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，限位塊一端固定連接有v型塊，v型塊一側(cè)設(shè)置有固定安裝在移動(dòng)座上的料斗，料斗內(nèi)部設(shè)置有排料斗，排料斗底部設(shè)置有密封滑動(dòng)安裝在料斗上的密封板，密封板兩側(cè)開(kāi)設(shè)有排料孔。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，密封板底部設(shè)置有泵體，泵體的輸入端通過(guò)管道與兩個(gè)排料孔連接設(shè)置，泵體的輸出端設(shè)置有排料管，且排料管的另一端與移動(dòng)桿底部位置相互對(duì)應(yīng)，密封板靠近v型塊一側(cè)固定連接有導(dǎo)向柱，且導(dǎo)向柱與v型塊外壁貼合滑動(dòng)，導(dǎo)向柱頂部固定連接有凸板，且凸板與料斗之間設(shè)置有第三阻尼彈簧。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，機(jī)架底部固定安裝有支撐架，支撐架上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接塊，連接塊上滑動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿一端固定連接有活動(dòng)座，活動(dòng)座與連接塊之間設(shè)置有套設(shè)在旋轉(zhuǎn)桿上的第一阻尼彈簧，機(jī)架上固定連接有固定桿，固定桿上橫向滑動(dòng)連接有套桿，套桿底端固定連接有豎直桿，豎直桿上滑動(dòng)連接有升降座，且活動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在升降座上，升降座頂部設(shè)置有推動(dòng)桿，料框一側(cè)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，且開(kāi)口的規(guī)格與外殼主體的規(guī)格相互適配，開(kāi)口。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，機(jī)架兩側(cè)固定連接有橫桿，且輔助板滑動(dòng)安裝在橫桿上，輔助板外側(cè)設(shè)置有套設(shè)在橫桿上的第五阻尼彈簧，輔助板的位置與開(kāi)口的位置相互對(duì)應(yīng)，且滑珠位于輔助板頂部滑動(dòng)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

12、通過(guò)設(shè)置的檢測(cè)組件，能夠?qū)崟r(shí)地檢測(cè)外殼主體表面的缺陷，一旦滑珠接觸到外殼主體的凹處或凸處，就會(huì)立即通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)觸發(fā)相應(yīng)的電路，實(shí)現(xiàn)即時(shí)反饋，這種即時(shí)性有助于在生產(chǎn)過(guò)程中快速識(shí)別和處理不合格產(chǎn)品，減少不良品的流出；通過(guò)連接銅片與第一固定銅片或第二固定銅片的接觸，可以準(zhǔn)確地判斷外殼主體的缺陷類(lèi)型（凹處或凸處），這種精確性有助于后續(xù)的質(zhì)量分析和改進(jìn)工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；第一報(bào)警燈和第二報(bào)警燈的亮起提供了直觀的視覺(jué)反饋，使得檢測(cè)人員可以迅速識(shí)別外殼主體的缺陷位置和類(lèi)型，這種直觀的報(bào)警方式減少了誤判和漏判的可能性，提高了檢測(cè)效率。

13、通過(guò)開(kāi)啟氣缸帶動(dòng)安裝座和移動(dòng)座的移動(dòng)，可以靈活地調(diào)整移動(dòng)桿、滑珠的位置，進(jìn)而調(diào)整相鄰滑珠之間的距離，這種調(diào)整機(jī)制使得檢測(cè)組件能夠適應(yīng)不同尺寸和形狀的外殼主體，對(duì)外殼主體表面不同位置進(jìn)行缺陷的檢測(cè)處理，提高了檢測(cè)的靈活性和通用性；通過(guò)精確調(diào)整滑珠的位置和間距，可以確保檢測(cè)組件能夠準(zhǔn)確地覆蓋外殼主體的整個(gè)表面，特別是那些難以檢測(cè)的邊緣和角落，這有助于提高檢測(cè)的精度和準(zhǔn)確性，減少漏檢和誤檢的可能性。

14、通過(guò)當(dāng)輔助板向一側(cè)移動(dòng)至最遠(yuǎn)距離，即外殼主體檢測(cè)結(jié)束后，通過(guò)一系列機(jī)械傳動(dòng)，推動(dòng)塊能夠推動(dòng)活動(dòng)塊向內(nèi)側(cè)移動(dòng)并壓縮第四阻尼彈簧，使夾持桿對(duì)限位塊進(jìn)行夾持限位處理，這種自動(dòng)夾持與固定機(jī)制確保了移動(dòng)桿、滑珠、連接銅片等關(guān)鍵部件在檢測(cè)結(jié)束后的穩(wěn)定位置，避免了因位置變動(dòng)而導(dǎo)致的誤操作或損壞；在夾持限位狀態(tài)下，連接銅片不與第一固定銅片或第二固定銅片接觸，從而確保了第一報(bào)警燈和第二報(bào)警燈不會(huì)因誤觸發(fā)而報(bào)警，這提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性，避免了因誤報(bào)警而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或資源浪費(fèi)。

15、通過(guò)當(dāng)外殼主體表面出現(xiàn)凹凸時(shí)，移動(dòng)桿、滑珠、限位塊和v型塊會(huì)相應(yīng)移動(dòng)，推動(dòng)導(dǎo)向柱和密封板向料斗一側(cè)移動(dòng)，凹凸程度越嚴(yán)重，v型塊移動(dòng)范圍越大，進(jìn)而推動(dòng)密封板移動(dòng)距離越遠(yuǎn)，排料孔與排料斗、泵體輸入端的接觸面積越大，標(biāo)記料的噴出量也相應(yīng)增加，這種智能適應(yīng)性確保了標(biāo)記的準(zhǔn)確性和有效性；通過(guò)快速識(shí)別和處理不合格產(chǎn)品，該機(jī)制有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，一旦外殼主體表面出現(xiàn)缺陷，標(biāo)記料會(huì)立即被噴出進(jìn)行標(biāo)記，使得生產(chǎn)人員能夠迅速發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施，從而減少了不良品的流出，提高了產(chǎn)品的合格率；該機(jī)制在平整的外殼主體表面上移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向柱始終位于v型塊之間，排料孔位于排料斗的兩側(cè)，密封板能夠?qū)ε帕隙穬?nèi)部進(jìn)行密封，防止標(biāo)記料被泵體抽取，這種設(shè)計(jì)避免了在平整表面上不必要的標(biāo)記料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；標(biāo)記料的噴出量隨外殼主體表面凹凸程度的變化而變化，為生產(chǎn)人員提供了直觀的反饋，通過(guò)觀察標(biāo)記料的噴出情況，生產(chǎn)人員可以判斷外殼主體的凹凸程度，從而采取相應(yīng)的調(diào)整措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。