本技術(shù)涉及傳動，尤其涉及一種液力變矩器快速檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、液力變扭器亦稱“液力變矩器”、“渦輪變扭器”、“動液變扭器”。液力傳動部件的一種，由泵輪、渦輪和導(dǎo)向輪組成。泵輪同主動軸相連，能把主動軸輸入的機械能依靠離心力的作用轉(zhuǎn)換成液體的動能和壓頭，供渦輪做功之用，渦輪和從動軸相連，能把液體的動能和壓頭所含的能量由從動軸輸出。液力變扭器亦稱“液力變矩器”、“渦輪變扭器”、“動液變扭器”，由泵輪、渦輪和導(dǎo)向輪組成。泵輪同主動軸相連，能把主動軸輸入的機械能依靠離心力的作用轉(zhuǎn)換成液體的動能和壓頭，供渦輪做功之用，渦輪和從動軸相連，能把液體的動能和壓頭所含的能量由從動軸輸出。

2、液力變矩器一旦出現(xiàn)故障，通常是密閉的內(nèi)部出現(xiàn)問題，如果要進行維修，需要將液力變矩器完全切割打開，隨后確定損壞部件并進行更換，當(dāng)更換結(jié)束后，需要對原切割部分進行焊接，而焊接前以及焊接后均需要對液力變矩器進行一系列檢測，減小焊接結(jié)束后出現(xiàn)其他問題的幾率，常規(guī)方式需要將液力變矩器放置于不同的工具內(nèi)進行檢測焊接再檢測，非常不方便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點、不足，本實用新型提供一種液力變矩器快速檢測裝置，其解決了液力變矩器維修后檢測焊接再檢測往復(fù)搬運的過程不方便的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了達到上述目的，本實用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

5、本實用新型實施例提供一種液力變矩器快速檢測裝置，包括檢測平臺、設(shè)置于所述檢測平臺上端的同軸度檢測組件、壓力檢測組件、平整度檢測組件以及焊接組件，所述同軸度檢測組件包括豎直轉(zhuǎn)動連接于所述檢測平臺上端面并供液力變矩器放置的旋轉(zhuǎn)承托臺、豎直滑移設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承托臺上側(cè)的保持滑架以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述保持滑架下端并對液力變矩器頂部進行固定的旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)承托臺、液力變矩器和所述旋轉(zhuǎn)頭呈豎直同軸布置。

6、本實用新型實施例提出的一種液力變矩器快速檢測裝置，當(dāng)液力變矩器維修完成后，將液力變矩器裝配好后放置于旋轉(zhuǎn)承托臺上端，使得旋轉(zhuǎn)承托臺、液力變矩器和旋轉(zhuǎn)頭呈豎直同軸狀，隨后豎直下移保持滑架，使得旋轉(zhuǎn)頭移動至與液力變矩器頂部進行固定，隨后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)承托臺，確定液力變矩器的旋轉(zhuǎn)姿態(tài)，從而檢測液力變矩器上下兩部分的同軸度，再通過平整度檢測組件對液力變矩器頂部連接主動軸的部分進行平整度檢測，隨后通過焊接組件將液力變矩器上下兩部分進行焊接，焊接結(jié)束后再通過壓力檢測組件對液力變矩器內(nèi)部進行壓力測試，以確定焊接的密封效果，該方案減少液力變矩器維修后檢測焊接再檢測的過程往復(fù)搬運的次數(shù)，更加方便。

7、可選地，所述壓力檢測組件包括設(shè)置于所述檢測平臺側(cè)端的氣泵、連通于所述氣泵出氣端的打氣管以及設(shè)置于所述打氣管上的氣壓檢測表，所述打氣管的出氣端密封可拆卸連接于液力變矩器。

8、通過將打氣管的出氣端與液力變矩器的頂部進行連通，隨后通過氣泵向液力變矩器內(nèi)部打氣加壓，當(dāng)加壓至一定數(shù)值后，在一定時間內(nèi)觀察氣壓檢測表示數(shù)的變化，從而確定液力變矩器焊接部分牢固程度以及密封性，該方案使得壓力檢測更加方便。

9、可選地，所述壓力檢測組件還包括豎直滑移設(shè)置于所述檢測平臺上端并位于所述旋轉(zhuǎn)承托臺一側(cè)的水箱以及水平設(shè)置于所述檢測平臺上端并隨所述水箱豎直上移沉浸于所述水箱內(nèi)的定位架。

10、通過設(shè)置定位架和水箱，使得當(dāng)液力變矩器焊接完成后，可直接將液力變矩器放置于定位架上，隨后將打氣管與液力變矩器頂部連通，并將水箱豎直上移，使得液力變矩器沉浸于水箱內(nèi)，此時對液力變矩器打氣加壓后，可通過觀察水箱內(nèi)液力變矩器的焊接處是否產(chǎn)生氣泡來判定焊接密封效果，再配合氣壓檢測表，使得液力變矩器焊接部分的檢測更加準(zhǔn)確，更加快速。

11、可選地，所述檢測平臺上端豎直滑移設(shè)置有移動滑架，所述打氣管的出氣端豎直固定于所述移動滑架，所述移動滑架豎直下移并帶動所述打氣管的出氣端夾持液力變矩器于所述定位架。

12、通過在檢測平臺上端豎直滑移設(shè)置移動滑架，使得打氣管的端部與移動滑架連接，從而通過移動的打氣管和定位架將液力變矩器進行夾持固定，使得被夾持的液力變矩器可以完全沉浸于水箱內(nèi)，同時使得打氣管的出氣端和液力變矩器固定的更加牢固。

13、可選地，所述水箱內(nèi)部設(shè)置有超聲波振動器。

14、通過在水箱內(nèi)部設(shè)置超聲波振動器，使得對液力變矩器進行維修時，可將液力變矩器內(nèi)部的零件置于水箱內(nèi)，從而通過超聲波震動進行清洗，同時液力變矩器完成檢測后也可進行超聲波清洗，更加方便。

15、可選地，所述平整度檢測組件包括轉(zhuǎn)動連接于所述保持滑架側(cè)端的調(diào)整架、水平設(shè)置于所述調(diào)整架遠離自身轉(zhuǎn)動軸心一端的平整度探針以及設(shè)置于所述平整度探針側(cè)端的跳動儀表，所述平整度探針隨所述調(diào)整架轉(zhuǎn)動并抵接于液力變矩器連接主動軸一端的側(cè)端。

16、當(dāng)液力變矩器安裝至旋轉(zhuǎn)承托臺上后，通過轉(zhuǎn)動調(diào)整架可使得平整度探針抵接至液力變矩器連接主動軸一端的側(cè)端，此時旋轉(zhuǎn)承托臺轉(zhuǎn)動，平整度探針將會持續(xù)抵接于液力變矩器，此時可通過觀察跳動儀表上指針的變化情況來檢測液力變矩器連接主動軸一端的平整度是否合格。

17、可選地，所述焊接組件包括轉(zhuǎn)動連接于所述檢測平臺上端的焊接支架以及設(shè)置于所述焊接支架遠離自身轉(zhuǎn)動軸心一端的焊接頭，所述焊接頭隨所述焊接支架轉(zhuǎn)動并抵接于液力變矩器側(cè)端。

18、通過轉(zhuǎn)動焊接支架，可使得焊接頭抵接于液力變矩器的側(cè)端，此時可一邊轉(zhuǎn)動液力變矩器一邊進行焊接，使得焊接更加均勻，更加方便，更加快速。

19、可選地，所述旋轉(zhuǎn)承托臺上端面中部豎直設(shè)置有承托軸，所述旋轉(zhuǎn)承托臺上端面于所述承托軸周側(cè)周向均勻間隔開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑移設(shè)置有支撐于液力變矩器下端外邊沿的橡膠支撐塊，所述橡膠支撐塊靠近所述液力變矩器的一側(cè)端開設(shè)有供液力變矩器下端邊沿部分嵌入的支撐槽。

20、通過在旋轉(zhuǎn)承托臺上端面滑移設(shè)置橡膠支撐塊，一方面可對液力變矩器進行支撐，使得液力變矩器更加穩(wěn)定，另一方面不會對液力變矩器產(chǎn)生劃傷，更加安全。

21、可選地，所述滑槽內(nèi)于靠近所述承托軸的一端設(shè)置有拉簧，所述拉簧的一端固定于所述橡膠支撐塊側(cè)端并拉動所述橡膠支撐塊向所述承托軸一側(cè)移動。

22、通過在滑槽內(nèi)設(shè)置拉簧，使得橡膠支撐塊在拉簧的拉動下可以向承托軸一側(cè)移動，使得在將液力變矩器安裝至旋轉(zhuǎn)承托臺上時，只需要將橡膠支撐塊向遠離承托軸的一側(cè)移動，待液力變矩器安裝后松開橡膠支撐塊，橡膠支撐塊便會沿著滑槽移動并部分支撐于液力變矩器下端外側(cè)，更加方便。

23、(三)有益效果

24、本實用新型的有益效果是：本實用新型的液力變矩器快速檢測裝置，當(dāng)液力變矩器維修完成后，將液力變矩器裝配好后放置于旋轉(zhuǎn)承托臺上端，使得旋轉(zhuǎn)承托臺、液力變矩器和旋轉(zhuǎn)頭呈豎直同軸狀，隨后豎直下移保持滑架，使得旋轉(zhuǎn)頭移動至與液力變矩器頂部進行固定，隨后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)承托臺，確定液力變矩器的旋轉(zhuǎn)姿態(tài)，從而檢測液力變矩器上下兩部分的同軸度，再通過平整度檢測組件對液力變矩器頂部連接主動軸的部分進行平整度檢測，隨后通過焊接組件將液力變矩器上下兩部分進行焊接，焊接結(jié)束后再通過壓力檢測組件對液力變矩器內(nèi)部進行壓力測試，以確定焊接的密封效果，該方案減少液力變矩器維修后檢測焊接再檢測的過程往復(fù)搬運的次數(shù)，更加方便。