本技術(shù)屬于金屬材料檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬帶材金相取樣標(biāo)尺。

背景技術(shù)：

1、金屬帶材的金相檢測是通過顯微鏡觀察金屬帶材中非金屬夾雜物、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等的微觀檢驗(yàn)方法，可以提供調(diào)整工序及修改工藝參數(shù)的根據(jù),指導(dǎo)生產(chǎn)、分析金屬帶材的失效原因。取樣對于保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性至關(guān)重要。金屬帶材是軋制的薄板鋼帶，具有一定的方向性。根據(jù)檢測需要，需截取金屬帶材的縱向試樣和橫向試樣。因試樣厚度較小，需捆綁、鑲嵌后才能進(jìn)行磨制、拋光，然后在顯微鏡下檢測。鑲嵌試樣的方式有機(jī)械鑲嵌和樹脂鑲嵌的冷鑲法、熱鑲法。通常采用熱鑲嵌方法，因其不破壞鋼帶表膜、用時(shí)較短、耗材價(jià)格較低。

2、原來的取樣方法如下：（1）在車間預(yù)留金屬帶材試樣上平行主變形方向（縱向）上下分別畫兩條橫線，標(biāo)記金屬帶材試樣的方向；（2）從金屬帶材試樣上截取5個長度約為15mm的試樣，再將這5個試樣對半裁剪；（3）將裁剪后的10個試樣片進(jìn)行分類，平行鋼板主變形方向?yàn)榭v向試樣5個、垂直鋼板主變形方向?yàn)闄M向試樣5個。

3、?從2023年12月1日起，新版國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法》（gb/t?10561-2023）開始實(shí)施，關(guān)于取樣方法具有明確要求?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)5.2條款中要求“用于測量夾雜物含量的試樣拋光面積宜為200mm2（20mm×10mm）。拋光面應(yīng)平行于鋼材主變形方向，位于鋼材外表面到中心的中間位置。當(dāng)產(chǎn)品厚度、直徑或壁厚較小時(shí)，則應(yīng)從同一樣坯上截取足夠數(shù)量的試樣，以保證總拋光面積為200mm2，并將這些試樣視為一支試樣；當(dāng)主變形方向連續(xù)取樣總長度達(dá)100mm作為一支試樣時(shí)，拋光面積不足200mm2是允許的?！?.4條款“取樣方法應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議中規(guī)定。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議沒有規(guī)定，取樣方法按如下規(guī)定進(jìn)行：公稱厚度小于或等于25mm的鋼板：檢驗(yàn)面位于寬度1/4處的全厚度截面?！?/p>

4、新版國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行后，原取樣方法主要存在以下問題：

5、1.按照原方法截取的縱向試樣其檢測面積不足200mm2并且總長度不足100mm。

6、2.按照取樣方法的試樣需進(jìn)行較長時(shí)間的打磨，磨至大約金屬帶材寬度1/4處的全厚度截面、檢測位置不精準(zhǔn)。

7、3.根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法》，采用常規(guī)的直尺測量的取樣方法操作繁瑣、工作效率低、誤差較大。例如：市場上最常見的寬度為31.75mm的金屬帶材，取縱向試樣：（1）采用直尺測量，從車間預(yù)留的金屬帶材產(chǎn)品上截取長度為100mm的縱向試樣；（2）根據(jù)金屬帶材寬度31.75mm計(jì)算出金屬帶材上、下兩邊的寬度1/4處的檢驗(yàn)面刻度，分別為7.94mm和23.82mm；（3）在縱向試樣的左、右兩側(cè)分別測量并標(biāo)記檢驗(yàn)面刻度7.94mm和23.82mm，再將左、右兩側(cè)相同的檢驗(yàn)面刻度分別進(jìn)行連線、標(biāo)記；（4）根據(jù)連線裁剪縱向試樣；截取橫向試樣：（5）從鋼帶上截取2段長度約為15mm的金屬帶材（6）分別計(jì)算并測量橫向試樣寬度1/2處的檢驗(yàn)面刻度為15.88mm，進(jìn)行標(biāo)記；（7）根據(jù)標(biāo)記裁剪為4片橫向試樣。

8、使用常規(guī)的直尺測量進(jìn)行取樣，每個金屬帶材試樣至少需要進(jìn)行四次測量，多次的測量步驟不僅用時(shí)較長而且增加了測量誤差。

9、另外，由于不斷研發(fā)新產(chǎn)品，對于寬度較大的鋼帶產(chǎn)品，原方法也具有一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬帶材金相取樣標(biāo)尺，

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。

3、本實(shí)用新型的一種金屬帶材金相取樣標(biāo)尺，其特征在于，包括正方形不銹鋼的標(biāo)尺，在標(biāo)尺正面和標(biāo)尺反面的橫向和縱向分別設(shè)置多條帶材的寬度線，在正方形不銹鋼標(biāo)尺的上、下、左、右四角均設(shè)有帶材寬度比例刻度線；

4、所述標(biāo)尺正面，橫向從上至下與標(biāo)尺的上邊緣距離為31.75mm的位置設(shè)置通長的橫向帶材寬度線a1；在標(biāo)尺正面，從下至上距標(biāo)尺的下邊緣19.00mm的位置設(shè)置通長的橫向帶材寬度線a2；

5、所述標(biāo)尺正面，縱向從左至右與標(biāo)尺的左邊緣距離為16.00mm的位置設(shè)置通長的縱向帶材寬度線b1；在標(biāo)尺的右邊緣與通長的縱向帶材寬度線b1之間，從右至左與標(biāo)尺的右邊緣距離為25.40mm的位置設(shè)置通長的縱向帶材寬度線b2；在標(biāo)尺的右邊緣與25.40mm帶材寬度線b2之間,從右至左與標(biāo)尺的右邊緣的距離為12.70mm的位置設(shè)置通長的縱向帶材寬度線b3；

6、所述標(biāo)尺正面的左上角和右上角，分別從上至下與標(biāo)尺的上邊緣距離為7.94mm的位置，橫向設(shè)置寬度為31.75mm帶材的寬度1/4處刻度線；從上至下與標(biāo)尺的上邊緣距離為15.88mm的位置，橫向設(shè)置寬度為31.75mm帶材的寬度1/2處刻度線；從上至下與標(biāo)尺的上邊緣距離為23.82mm的位置，橫向設(shè)置寬度為31.75mm帶材的寬度1/4處刻度線；

7、所述標(biāo)尺正面的左上角和左下角，分別從左至右與標(biāo)尺的左邊緣距離為4.00mm的位置，縱向設(shè)置寬度為16.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；

8、所述正面標(biāo)尺的右上角和右下角，分別從右至左與標(biāo)尺的右邊緣距離為3.18mm的位置，縱向設(shè)置寬度為12.70mm帶材的寬度1/4處刻度線；

9、所述標(biāo)尺正面的右側(cè)上、下邊緣，分別從右至左與標(biāo)尺的右邊緣距離為6.35mm和19.05mm的位置，縱向設(shè)置寬度為25.40mm帶材的寬度1/4處刻度線；

10、所述標(biāo)尺正面的左下角和右下角，從下至上與標(biāo)尺的下邊緣距離為4.75mm的位置，橫向設(shè)置寬度為19.00mm帶材的寬度1/4處刻度線。

11、所述標(biāo)尺反面，橫向從上至下與標(biāo)尺的上邊緣距離為40.00mm和45.00mm的位置設(shè)置通長的橫向帶材寬度線a3和a4；橫向從下至上與標(biāo)尺的下邊緣距離為60.00mm和65.00的位置設(shè)置通長的橫向帶材寬度線a5和a6；

12、所述標(biāo)尺反面，縱向從左至右與標(biāo)尺的左邊緣距離為70.00mm和75.00mm的位置設(shè)置通長的縱向帶材寬度線b4和b5；從右至左與標(biāo)尺的右邊緣距離為50.00mm和55.00mm的位置設(shè)置通長的縱向帶材寬度線b6和b7；

13、所述標(biāo)尺反面的左上角和右上角，分別從上至下與標(biāo)尺的上邊緣距離為10.00?mm的位置，橫向設(shè)置寬度為40.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；從上至下與標(biāo)尺的上邊緣距離為20.00mm的位置，橫向設(shè)置寬度為40.00mm帶材的寬度1/2處刻度線；從上至下與標(biāo)尺的上邊緣距離為30.00mm的位置，橫向設(shè)置寬度為40.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；

14、所述標(biāo)尺反面的左、右上部邊緣，分別從上至下與標(biāo)尺的上邊緣距離為11.25?mm的位置，橫向設(shè)置寬度為45.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；從上至下與標(biāo)尺的上邊緣距離為22.50mm的位置，橫向設(shè)置寬度為45.00mm帶材的寬度1/2處刻度線；從上至下與標(biāo)尺的上邊緣距離為33.75mm的位置，橫向設(shè)置寬度為45.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；

15、所述標(biāo)尺反面的左下角和右下角，分別從下至上距標(biāo)尺的下邊緣距離為15.00?mm的位置，橫向設(shè)置寬度為60.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；從下至上與標(biāo)尺的下邊緣距離為30.00mm的位置，橫向設(shè)置寬度為60.00mm帶材的寬度1/2處刻度線；從下至上與標(biāo)尺的下邊緣距離為45.00mm的位置，橫向設(shè)置寬度為60.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；

16、所述標(biāo)尺反面的左、右下部邊緣，分別從下至上與標(biāo)尺的下邊緣距離為16.25mm的位置，橫向設(shè)置寬度為65.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；從下至上與標(biāo)尺的下邊緣距離為32.50mm的位置，橫向設(shè)置寬度為65.00mm帶材的寬度1/2處刻度線；從下至上與標(biāo)尺的下邊緣距離為48.75mm的位置，橫向設(shè)置寬度為65.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；

17、所述標(biāo)尺反面從下至上與標(biāo)尺的下邊緣距離為50.00mm的位置，橫向設(shè)置刻度線50.00mm，以便于測量帶材的縱向試樣長度；

18、所述標(biāo)尺反面的左上角和左下角，分別從左至右與標(biāo)尺的左邊緣距離為17.50?mm的位置，縱向設(shè)置寬度為70.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；從左至右與標(biāo)尺的左邊緣距離為35.00mm的位置，縱向設(shè)置寬度為70.00mm帶材的寬度1/2處刻度線；從左至右與標(biāo)尺的左邊緣距離為52.50mm的位置，縱向設(shè)置寬度為70.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；

19、所述標(biāo)尺反面的左側(cè)上、下邊緣，分別從左至右與標(biāo)尺的左邊緣距離為18.75?mm的位置，縱向設(shè)置寬度為75.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；從左至右與標(biāo)尺的左邊緣距離為37.50mm的位置，縱向設(shè)置寬度為75.00mm帶材的寬度1/2處刻度線；從左至右與標(biāo)尺的左邊緣距離為56.25mm的位置，縱向設(shè)置寬度為75.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；

20、所述標(biāo)尺反面的右上角和右下角，分別從右至左與標(biāo)尺的右邊緣距離為12.50mm的位置，縱向設(shè)置寬度為50.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；通長的縱向帶材寬度線b5是寬度為50.00mm帶材的寬度1/2處刻度線位置；從右至左與標(biāo)尺的右邊緣距離為37.50mm位置，縱向設(shè)置寬度為50.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；

21、所述標(biāo)尺反面的右側(cè)上、下邊緣，分別從右至左與標(biāo)尺的右邊緣距離為13.75?mm的位置，縱向設(shè)置寬度為55.00mm帶材的寬度1/4處刻度線；從右至左與標(biāo)尺的右邊緣距離為27.50mm的位置，縱向設(shè)置寬度為55.00mm帶材的寬度1/2處刻度線；從右至左與標(biāo)尺的右邊緣距離為41.25mm的位置，縱向設(shè)置寬度為55.00mm帶材的寬度1/4處刻度線。

22、所述的取樣標(biāo)尺的為100×100mm的正方形標(biāo)尺，其厚度為1mm。

23、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

24、采用本實(shí)用新型的金屬帶材金相取樣標(biāo)尺及取樣方法進(jìn)行取樣，不僅滿足國家標(biāo)準(zhǔn)對金屬帶材取樣長度和檢測位置的要求；而且操作簡便、省時(shí)省力，提高了金相檢測的工作效率；極大程度上避免了為人操作的失誤。