一種新型ri在線檢測層析和超濾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及RI在線檢測領(lǐng)域，特別是涉及一種新型RI在線檢測層析和超濾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的示差折光檢測器也可以連接到層析設(shè)備和超濾系統(tǒng)上使用，用以對多糖類等無紫外吸收的樣品進行在線檢測，但上述傳統(tǒng)的示差折光檢測器存在以下弊端:1)檢測量程具有固定的范圍，為-5120?5120 μ RIU，當(dāng)使用的流動相折光率變動范圍超過這個檢測范圍時，就會發(fā)生滿量程的平頭現(xiàn)象，滿量程時，無法檢測到樣品；2)檢測器有兩個流通池，一個是參比池，一個是檢測池，每次使用之前都必須要將參比池進行置換，采用最合適的流動相作為參比，這樣比較麻煩，也浪費時間；3)流速大小最大只能用到100ml/min，建議使用50ml/min以下的流速，這樣中試和生產(chǎn)級別的層析及超濾系統(tǒng)上使用時，就需要做分流進入檢測器，分流可能導(dǎo)致流速不準以及樣品液收集的不準確；4)流通池拆卸不方便，對于容易將流通池弄臟的樣品，很難清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型RI在線檢測層析和超濾系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種新型RI在線檢測層析系統(tǒng)，它包括第一流動相儲液罐、第二流動相儲液罐、第一泵、第二泵、層析柱、新型RI在線檢測器和控制器；所述的第一流動相儲液罐與第一泵的進口端連接；所述的第二流動相儲液罐與第二泵的進口端連接；所述的第一泵的出口端和第二泵的出口端通過管路并聯(lián)后連接到層析柱進口端；所述的層析柱的出口端連接新型RI在線檢測器；所述的新型RI在線檢測器的信號輸出端與控制器的信號輸入端信號連接；所述的控制器的信號輸出端分別與第一泵和第二泵信號連接。
[0005]所述的第一泵、第二泵和層析柱之間還設(shè)置有混合器；所述的混合器的進口端分別與第一泵和第二泵連接；所述的混合器的出口端與層析柱的進口端連接。
[0006]所述的新型RI在線檢測器的出口端分別與溶液收集閥和廢液輸出閥連接；所述的控制器的信號輸出端還分別與溶液收集閥和廢液輸出閥信號連接。
[0007]所述的新型RI在線檢測器由光源、流通池、棱鏡和CXD- 二極管陣列組成；所述的流通池位于棱鏡的上方；所述的光源的光照射至流通池與棱鏡的分界面，一部分光傳入到流通池中，另一部分反射至CCD-二極管陣列；所述的流通池的輸入端與層析柱或膜包連接；所述的反射至CCD- 二極管陣列的光以信號的方式傳輸?shù)娇刂破鳌?br>[0008]一種新型RI在線檢測超濾系統(tǒng)，它包括儲液罐、膜包輸入泵、膜包、第一新型RI在線檢測器、第二新型RI在線檢測器和控制器；所述的儲液罐與膜包輸入泵的進口端連接；所述的膜包輸入泵的出口端與膜包的進口端連接；所述的膜包的回流輸出端與第一新型RI在線檢測器連接；所述的第一新型RI在線檢測器與儲液罐連接；所述的膜包的濾出端與第二新型RI在線檢測器連接；所述的第一新型RI在線檢測器的信號輸出端和第二新型RI在線檢測器的信號輸出端分別與控制器的信號輸入端信號連接；所述的控制器的信號輸出端與膜包輸入泵信號連接。
[0009]所述的新型RI在線檢測器由光源、流通池、棱鏡和CXD- 二極管陣列組成；所述的流通池位于棱鏡的上方；所述的光源的光照射至流通池與棱鏡的分界面，一部分光傳入到流通池中，另一部分反射至CCD-二極管陣列；所述的流通池的輸入端與層析柱或膜包連接；所述的反射至CCD- 二極管陣列的光以信號的方式傳輸?shù)娇刂破鳌?br>[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種新型RI在線檢測層析和超濾系統(tǒng)，適用于化工生產(chǎn)，生化分離分析和生產(chǎn)等需要對無紫外吸收的多糖等樣品的在線檢測的環(huán)節(jié)中，同時具有結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，結(jié)果穩(wěn)定可控等優(yōu)點，可以全量程在線檢測所有無紫外吸收的樣品，使用任意流動相，不會出現(xiàn)滿量程平頭的現(xiàn)象；只有一個流通池，測量絕對折光率，沒有參比池，無需置換參比池溶液；新型RI在線檢測器流速大小可達到6L/min，可以直接用于中試和生產(chǎn)級別的層析和超濾系統(tǒng)，不需要采用分流，流速準確，樣品液收集精準；流通池易于拆卸，方便清晰。
【附圖說明】
[0011]圖1為實施例一和實施例二的一種新型RI在線檢測層析系統(tǒng)的示意圖；
[0012]其中，11-第一流動相儲液罐，12-第二流動相儲液罐，21-第一泵，22-第二泵，
31-層析柱，40-新型RI在線檢測器，5-控制器，61-溶液收集閥，62-廢液輸出閥，7-混合器；
[0013]圖2為實施例一新型RI在線檢測的譜圖；
[0014]其中，實線代表RI值隨時間變化的曲線，虛線代表石油醚流動相占總流動相的百分比隨時間變化的曲線代表石油醚流動相占總流動相的百分比
[0015]圖3為實施例二的RI值-時間的譜圖；
[0016]圖4為實施例二的一種新型RI在線檢測超濾系統(tǒng)的不意圖；
[0017]其中，10-儲液罐，20-膜包輸入泵，32-膜包，41-第一新型RI在線檢測器，42-第二新型RI在線檢測器，5-控制器；
[0018]圖5為實施例一、實施例二和實施例三的新型RI在線檢測器的原理圖；
[0019]其中，401-光源，402-流通池，403-棱鏡，404- 二極管陣列。
【具體實施方式】
[0020]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。
[0021]實施例一
[0022]如圖1和圖5所示，一種新型RI在線檢測層析系統(tǒng)，它包括第一流動相儲液罐11、第二流動相儲液罐12、第一泵21、第二泵22、層析柱31、新型RI在線檢測器40和控制器5 ；所述的第一流動相儲液罐11與第一泵21的進口端連接；所述的第二流動相儲液罐12與第二泵22的進口端連接；所述的第一泵21的出口端和第二泵22的出口端通過管路并聯(lián)后連接到層析柱31進口端；所述的層析柱31的出口端連接新型RI在線檢測器40 ;所述的新型RI在線檢測器40的信號輸出端與控制器5的信號輸入端信號連接；所述的控制器5的信號輸出端分別與第一泵21和第二泵22信號連接；所述的第一泵21、第二泵22和層析柱31之間還設(shè)置有混合器7 ;所述的混合器7的進口端分別與第一泵21和第二泵22連接；所述的混合器7的出口端與層析柱31的進口端連接；所述的新型RI在線檢測器的出口端分別與溶液收集閥61和廢液輸出閥62連接；所述的控制器5的信號輸出端還分別與溶液收集閥61和廢液輸出閥62信號連接；所述的新型RI在線檢測器40由光源401、流通池402、棱鏡403和CXD- 二極管陣列404組成；所述的流通池402位于棱鏡的上方；所述的光源401的光照射至流通池402與棱鏡403的分界面，一部分光傳入到流通池402中，另一部分反射至CXD- 二極管陣列404 ;所述的流通池402的輸入端與層析柱31連接；所述的反射至CXD- 二極管陣列404的光以信號的方式傳輸?shù)娇刂破?。圖1中，實線為管路連接，虛線為信號連接。
[0023]本實施例的一種新型RI在線檢測層析系統(tǒng)進行檢測實驗:
[0024]第一流動相儲液罐11中為石油醚，第二流動相儲液罐12為乙酸乙酯，對無紫外吸收的脂類樣品需要在層析柱31中分離出來，并且用新型RI在線檢測器40檢測到樣品的吸收峰，洗脫和在線檢測過程如下:
[0025]一、在控制器5中設(shè)定好第一泵21和第二泵22的輸出流動相的比例和時間，開始第一泵21輸入的比例為100%，第二泵22輸入的比例為0%，在12min之內(nèi)，第二泵22輸入的比例從O %均勻的升到100 %，第一泵21輸入的比例從100 %均勻的降到O %; 二、控制器5啟動第一泵21和第二泵22，分別輸送第一儲液罐11中的石油醚和第二儲液罐12中的乙酸乙酯至混合器7中，混合均勻后