一種多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置及其實(shí)驗(yàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置及其實(shí)驗(yàn)方法，其適用于不同捻向及材質(zhì)的紗線退捻，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織品需求增大的同時，對于紡織品的質(zhì)量的要求也在不斷地提高，主要表現(xiàn)在紗線的強(qiáng)力和外觀。在紡紗最后的絡(luò)筒工序，一方面需要將多個管筒上的紗線匯集起來，做成容量較大的筒紗，以增加紗線卷裝的容紗量；另外一方面，需要將紗線上有瑕疵的地方進(jìn)行剔除，即將影響紗線質(zhì)量的部分紗線剪斷。為了提高紗線的質(zhì)量，這兩種情況都需要將兩條斷紗端頭完美的連接在一起。以氣流為媒介的氣動捻接，將兩根紗頭在旋轉(zhuǎn)氣流作用下完成退捻，后在捻接腔內(nèi)完成紗頭的結(jié)合。
[0003]因此，紗頭的成功退捻是紗線捻接在一起的關(guān)鍵因素。而影響紗頭退捻效果主要是退捻管內(nèi)周向氣流的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度。同時影響周向氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度的因素主要包括噴嘴偏心距和旋轉(zhuǎn)角的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)以及進(jìn)氣壓力和退捻時長的工藝參數(shù)。
[0004]為了有效地避免紗線退捻過程中，出現(xiàn)紗頭退捻不完全不能或者紗頭過度退捻的情況，導(dǎo)致最終捻成紗的力學(xué)特性及外觀出現(xiàn)嚴(yán)重的差異，有必要設(shè)計一種適用于不同捻向及材質(zhì)的紗線退捻的多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置及其實(shí)驗(yàn)方法，以有效地改善不同捻向及材質(zhì)的紗線退捻的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于不同捻向及材質(zhì)的多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置，其能連續(xù)調(diào)節(jié)噴嘴偏心距和旋轉(zhuǎn)角的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)，以及退捻壓力及退捻時長的噴嘴工藝參數(shù)，并通過應(yīng)變式力傳感器對系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時反饋組成閉環(huán)。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置的實(shí)驗(yàn)方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置，其包括調(diào)位電機(jī)、機(jī)體支架、電機(jī)上機(jī)座、電機(jī)下機(jī)座、調(diào)度電機(jī)、導(dǎo)套、環(huán)形進(jìn)氣腔、應(yīng)變式力傳感器、透明退捻管以及退捻管支架；其中，所述機(jī)體支架安裝于調(diào)位電機(jī)上；所述調(diào)度電機(jī)通過所述電機(jī)上機(jī)座、電機(jī)下機(jī)座固定安裝于機(jī)體支架上；所述環(huán)形進(jìn)氣腔的底部固持于機(jī)體支架上，其內(nèi)設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)環(huán)；于旋轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)噴嘴以及旋轉(zhuǎn)噴嘴導(dǎo)管；所述導(dǎo)套一端連接至調(diào)度電機(jī)，另一端連接至旋轉(zhuǎn)噴嘴導(dǎo)管，使調(diào)度電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)噴嘴；所述應(yīng)變式力傳感器安裝在透明退捻管上；所述透明退捻管固定在退捻管支架上，旋轉(zhuǎn)噴嘴延伸入該透明退捻管內(nèi)。
[0008]本發(fā)明的多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)一步設(shè)置為:所述環(huán)形進(jìn)氣腔的側(cè)壁上開設(shè)有一環(huán)形進(jìn)氣腔進(jìn)氣口。
[0009]本發(fā)明的多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)一步設(shè)置為:所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的側(cè)壁上開設(shè)有一旋轉(zhuǎn)環(huán)進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口通過一漸縮的加速流道和旋轉(zhuǎn)噴嘴連通。
[0010]本發(fā)明的多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)一步設(shè)置為:所述環(huán)形進(jìn)氣腔進(jìn)氣口連接一進(jìn)氣管，于進(jìn)氣管上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥和進(jìn)氣電磁閥。
[0011]本發(fā)明的多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓力調(diào)節(jié)器、進(jìn)氣電磁閥、調(diào)位電機(jī)、調(diào)度電機(jī)、應(yīng)變式力傳感器分別連接至一控制單元上。
[0012]本發(fā)明的多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)一步設(shè)置為:所述應(yīng)變式力傳感器具體設(shè)置有2個。
[0013]本發(fā)明的多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置還設(shè)置為:于所述透明退捻管的一側(cè)設(shè)有高速攝像儀，該高速攝像儀和控制單元連接。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置的實(shí)驗(yàn)方法，其包括如下步驟:
1)，將紗線的捻向和紗線特質(zhì)輸入到控制單元里，生成調(diào)度電機(jī)，調(diào)位電機(jī)，電磁閥以及壓力調(diào)節(jié)器的配置參數(shù)，通過通訊總線傳輸信號給各個部件，在退捻管內(nèi)產(chǎn)生周向旋轉(zhuǎn)氣流；
2)，對應(yīng)變式力傳感器收集到的周向氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度進(jìn)行分析，并對控制單元進(jìn)行反饋處理，對調(diào)節(jié)參數(shù)進(jìn)行修改，之后控制單元關(guān)閉電磁閥，將紗線引入并夾持；
3)，控制單元打開電磁閥，氣流進(jìn)入退捻管內(nèi)形成退捻氣流，通過高速攝像儀觀測紗線的退捻運(yùn)動情況，將紗線的退捻效果更新到控制單元上并保存數(shù)據(jù)，為紗線退捻提供數(shù)據(jù)分析。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1.本發(fā)明的多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置能對退捻管的退捻腔的偏心距及旋轉(zhuǎn)角的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)和退捻時長及進(jìn)口壓力的工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)，從而在透明退捻管內(nèi)形成不同旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度的周向氣流，以達(dá)到對不同捻向、不同材質(zhì)的紗線完成高質(zhì)量退捻的工藝要求。
[0016]2.通過兩個應(yīng)變式力傳感器對透明退捻管的進(jìn)出口周向氣流流體力的實(shí)時監(jiān)測，以得到不同紗線退捻工藝參數(shù)及相對應(yīng)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)對透明退捻管內(nèi)部周向氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度的影響規(guī)律，以此對調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)參數(shù)的效果進(jìn)行實(shí)時反饋和對紗線退捻的工藝及結(jié)構(gòu)參數(shù)的調(diào)節(jié)提高實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)參考。
[0017]3.通過高速相機(jī)對透明退捻管中紗線運(yùn)動的實(shí)時觀察，為紗線退捻實(shí)驗(yàn)結(jié)果提供數(shù)據(jù)參考。
[0018]4.本發(fā)明的多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置能夠適用于不同捻向和材質(zhì)的紗線的退捻參數(shù)設(shè)置的研宄，使得紗線在周向氣流場內(nèi)擁有良好的退捻效果，從而保證最終捻成紗的力學(xué)及外觀特性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的立體分解圖。
[0021 ] 圖3是圖2中的旋轉(zhuǎn)環(huán)的立體分解圖。
[0022]圖4是本發(fā)明的多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置的控制原理圖。
[0023]圖5是本發(fā)明的多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置的實(shí)驗(yàn)方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]請參閱說明書附圖1至附圖5所示，本發(fā)明為一種多參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)的退捻腔實(shí)驗(yàn)裝置，其由調(diào)位電機(jī)1、機(jī)體支架2、電機(jī)上機(jī)座3、電機(jī)下機(jī)座4、調(diào)度電機(jī)5、導(dǎo)套6、環(huán)形進(jìn)氣腔7、旋轉(zhuǎn)環(huán)10、應(yīng)變式力傳感器13、透明退捻管14以及退捻管支架15等幾部分組成。
[0025]其中，所述機(jī)體支架2安裝于調(diào)位電機(jī)I上，通過調(diào)位電機(jī)I以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)裝置的整體升降，借此