非能動實體防火構(gòu)件的耐火試驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防火構(gòu)件的耐火性能測試，具體涉及一種非能動實體防火構(gòu)件的耐火試驗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]非能動實體防火構(gòu)件是一種應(yīng)用于核電站的防火保護構(gòu)件，能夠在火災(zāi)發(fā)生時，在規(guī)定的耐火極限時間內(nèi)，保障其內(nèi)部設(shè)備功能的有效性。
[0003]非能動實體防火構(gòu)件是在被保護設(shè)備的周圍，采用構(gòu)件支撐材料和防火材料構(gòu)成一個密閉的空間，用以阻擋火焰和熱量的傳播。通常，根據(jù)設(shè)備的布置情況(多數(shù)設(shè)備布置在土建構(gòu)件墻體上)，非能動實體防火構(gòu)件會采用土建構(gòu)件墻體及地板作為非能動實體防火構(gòu)件的兩個防火面。另一方面，為方便被保護設(shè)備的檢修，在非能動實體防火構(gòu)件上通常還設(shè)置有防火門，在被保護設(shè)備有散熱要求時，還會在防火門上設(shè)置可遇火膨脹的開口模塊。另外，被保護設(shè)備的連接管線及電纜會貫穿非能動實體防火構(gòu)件的防火面。
[0004]耐火性能是評價非能動實體防火構(gòu)件性能的最重要的一項?！禛B/T9978-2008建筑構(gòu)件耐火試驗方法》可以針對垂直的分隔構(gòu)件以及水平的分隔構(gòu)件，進行耐火性能測試，即對非能動實體防火構(gòu)件的水平面和垂直面，分別進行測試，但GB/T9978中防火構(gòu)件的設(shè)置以及熱電偶的布置方式，無法體現(xiàn)火災(zāi)條件下，非能動實體防火構(gòu)件內(nèi)部密閉空間的溫度變化，因此，GB/T9978并不能夠完全適用于非能動實體防火構(gòu)件的耐火測試。甚至，在國內(nèi)外的標(biāo)準(zhǔn)體系中，也沒有適用于非能動實體防火構(gòu)件的耐火測試方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種非能動實體防火構(gòu)件的耐火試驗方法，能夠在使用前對防火構(gòu)件進行耐火性能測試，確保在使用的過程中安全性及可靠性；方法簡單，操作容易。
[0006]為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種非能動實體防火構(gòu)件的耐火試驗方法，包括以下步驟:
[0007]a、采用與工程實際應(yīng)用一致的非能動實體防火構(gòu)件，該防火構(gòu)件為底部開口的六面體結(jié)構(gòu)，所述防火構(gòu)件一側(cè)面上布置防火門；
[0008]b、在所述防火構(gòu)件的內(nèi)部布置多個熱電偶；
[0009]C、在所述防火門與所述防火構(gòu)件形成的縫隙處布置有用以檢測是否有火焰竄入防火構(gòu)件內(nèi)部的棉墊；
[0010]d、將所述防火構(gòu)件放置在耐火極限試驗爐內(nèi)，并用試驗爐蓋板封閉所述試驗爐的開口 ；
[0011]e、按照GB/T9978標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使試驗爐內(nèi)的溫度和壓力達到試驗要求；在耐火試驗過程中，觀察并記錄熱電偶的溫度，待防火構(gòu)件內(nèi)部溫度超過允許溫度或達到要求的耐火極限時間后，則停止試驗；
[0012]f、上述操作完成后，即可測試出所述防火構(gòu)件的完整性和隔熱性，通過完整性和隔熱性來綜合判定該防火構(gòu)件的耐火性能。
[0013]進一步，在所述步驟a中，防火門設(shè)有兩扇；所述步驟b中，所述防火構(gòu)件內(nèi)部布置的多個所述熱電偶，多個所述熱電偶分別布置在防火構(gòu)件內(nèi)上部的四個頂角處、每扇防火門內(nèi)上部兩個頂角處以及防火構(gòu)件內(nèi)的中心部位。
[0014]進一步，所述步驟c中，所述防火門上布置的多個所述棉墊，多個所述棉墊分別布置在每扇防火門內(nèi)上部的兩頂角處、每扇防火門內(nèi)上部兩頂角之間的中點處以及每扇防火門內(nèi)兩豎直縫隙的中點處。
[0015]進一步，所述步驟f中，完整性表現(xiàn)為:未出現(xiàn)影響隔熱性和密封性的開裂，防火構(gòu)件未出現(xiàn)整體或局部垮塌現(xiàn)象，棉墊未被點燃；隔熱性表現(xiàn)為:在達到所要求的耐火極限時間時，防火構(gòu)件內(nèi)部的溫度低于被保護設(shè)備正常運行所要求的最高溫度。
[0016]進一步，所述防火構(gòu)件內(nèi)上部的四個頂角處布置的熱電偶，其中，每個熱電偶距防火構(gòu)件內(nèi)頂部、內(nèi)側(cè)壁及內(nèi)后壁或內(nèi)前壁均為25mm處；每扇防火門內(nèi)上部的兩個頂角處布置的熱電偶距門扇內(nèi)表面25mm處。
[0017]進一步，所述步驟a中，所述防火構(gòu)件上設(shè)有貫穿物組件，所述貫穿物組件包括鋼管、電纜以及電纜槽盒，所述鋼管、電纜以及電纜槽盒外均設(shè)有防火包覆層，并在電纜槽盒內(nèi)填充防火包覆層材料。
[0018]進一步，在所述防火構(gòu)件內(nèi)部的每件貫穿物表面以及每件貫穿物的防火包覆層表面至少設(shè)有一個熱電偶。
[0019]進一步，每件所述貫穿物表面的熱電偶布置在距離其防火包覆層邊緣25mm處，每件所述貫穿物的防火包覆層上的熱電偶布置在距防火構(gòu)件內(nèi)側(cè)壁25mm處。
[0020]進一步，所述步驟c中，每扇所述防火門上均設(shè)置兩個遇火膨脹的開口膨脹模塊，每個所述開口膨脹模塊處設(shè)置熱電偶。
[0021]進一步，所述熱電偶布置在正對防火門扇開口膨脹模塊開口中心處，距開口膨脹模塊內(nèi)表面25mm處。
[0022]本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于:本發(fā)明提供的耐火試驗方法，通過在防火構(gòu)件內(nèi)部、防火門以及貫穿物組件上布置熱電偶，在防火門上布置棉墊，實現(xiàn)了對該防火構(gòu)件耐火性能的測試，便于在使用該構(gòu)件時，可根據(jù)測試的結(jié)果有針對性的選擇所需要的防火構(gòu)件；確保防火構(gòu)件內(nèi)部設(shè)備的安全性；方法簡單，操作容易。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明防火構(gòu)件及試驗爐放置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中試驗爐蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明防火構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明防火構(gòu)件內(nèi)部熱電偶布置的后視圖；
[0027]圖5為本發(fā)明防火構(gòu)件內(nèi)部熱電偶布置的俯視圖；
[0028]圖6為本發(fā)明防火構(gòu)件內(nèi)部熱電偶布置的側(cè)視圖；
[0029]圖7為圖6中A-A方向剖視圖。
[0030]圖中:
[0031]1.防火構(gòu)件； 2.試驗爐； 3.試驗爐蓋板； 4.防火門；
[0032]5.防火板； 6.防火包覆層；7.開口膨脹模塊；8.電纜槽盒；
[0033]9.鋼管；10.電纜；R.熱電偶
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0035]如圖1-3所示，本發(fā)明采用的防火構(gòu)件I是與工程實際應(yīng)用一致的防火構(gòu)件1，將該防火構(gòu)件I放置在試驗爐2內(nèi)，然后用試驗爐蓋板3封閉試驗爐2的開口，按照國標(biāo)的規(guī)定對實驗爐2升溫加壓，從而可以對防火構(gòu)件I耐火性能進行測試。
[0036]具體的測試步驟如下:
[0037]首先，設(shè)置防火構(gòu)件I的尺寸及類型(是否需要設(shè)置開口膨脹模塊、貫穿物組件等)，并在通風(fēng)條件下進行養(yǎng)護；其次，根據(jù)防火構(gòu)件I的類型，在防火構(gòu)件I的內(nèi)部布置熱電偶及棉墊；然后，將防火構(gòu)件I放置到耐火試驗爐2中，并使用試驗爐蓋板3封閉爐口 ；最后，在耐火試驗過程中，觀察并記錄測溫?zé)犭娕嫉臏囟?，待防火?gòu)件I內(nèi)部溫度超過允許溫度或達到要求的耐火極限時間后，則停止試驗；根據(jù)實驗結(jié)果來判斷防火構(gòu)件I的性能。
[0038]實施例1
[0039]本實施例中，防火構(gòu)件I為具有底部開口的六面體結(jié)構(gòu)，其外形尺寸為2130X1810X 1070mm,如圖 3 所示。
[0040]本實施例中，防火構(gòu)件I采用60X60方鋼，利用螺栓連接形成六面體框架。
[0041 ] 本實施例中，采用防火板5與六面體框架栓接，形成一個防火平面，并在該平面上設(shè)置2扇對開的密封防火門4，防火門4的尺寸為1500 X 470 X 50mm，防火門4采用硬質(zhì)防火材料制成。每扇防火門4上設(shè)置有兩個遇火膨脹的開口膨脹模塊7。
[0042]本實施例中，除防火門4所在平面及底部開口平面外，六面體框架的其余平面均采用鋼板密封，鋼板外粘貼兩層防火包覆層6，該防火包覆層為陶瓷纖維毯，并用鋼釘將陶瓷纖維毯與鋼板固定，單層陶瓷纖維毯厚度為38mm。
[0043]本實施例中，防火構(gòu)件I右側(cè)平面設(shè)置有貫穿物組件:一根外徑為17.1mm的鋼管9，即儀表管；一個尺寸為300 X 75mm的電纜槽盒8，電纜槽盒8內(nèi)部放置4根電纜10，規(guī)格為3x1.0mm銅芯電纜，3x50mm電纜，1x4x1.0mm銅芯電纜，1x2x1.2mm銅芯電纜。
[0044]本實施例中，在儀表管9和電纜槽盒8上設(shè)有一層防火包覆層6，該防火包覆層為陶瓷纖維毯，在非能動實體防火結(jié)構(gòu)內(nèi)外的包覆長度分別為150mm，包覆厚度為38mm。電纜槽盒內(nèi)使用陶瓷纖維毯填充376mm，填充位置與外側(cè)的防火包覆層相同。
[0045]本實施例中，防火構(gòu)件I內(nèi)部及貫穿物組件上布置有21個熱電偶R，見附圖4-7。用以測量防火構(gòu)件內(nèi)部和貫穿物組件的溫度，熱電偶位置布置如下:
[0046]Rl號熱電偶布置在距內(nèi)頂部、內(nèi)左側(cè)壁、內(nèi)前壁均為25mm處。
[0047]R2號熱電偶布置在距內(nèi)頂部、內(nèi)右側(cè)壁、內(nèi)前壁均為25mm處。
[0048]R3號熱電偶布置在距內(nèi)頂部、內(nèi)右側(cè)壁、內(nèi)后壁均為25mm處。
[0049]R4號熱電偶布置在距內(nèi)頂部、內(nèi)左側(cè)壁、內(nèi)后壁均為25mm處。
[0050]R5、R6號熱電偶布置在正對左側(cè)門上部兩頂角處，距門扇內(nèi)表面25mm處。
[0051]R7、R8號熱電偶布置在正對左側(cè)門上部兩頂角處，距門扇內(nèi)表面25mm處。
[0052]R9號熱電偶布置在左側(cè)門上部正對膨脹模塊開口中部縫隙處，距開口膨脹模塊內(nèi)表面25mm處。
[0053]RlO號熱電偶布置在左側(cè)門下部正對膨脹模塊開口中部縫隙處，距開口膨脹模塊內(nèi)表面25mm處。
[0054]Rll號熱電偶布置在右側(cè)門上部正對膨脹模塊開口中部縫隙處，距開口膨脹模塊內(nèi)表面25mm處。
[0055]R12號熱電偶布置在右側(cè)門下部正對膨脹模塊開口中部縫隙處，距開口膨脹模塊內(nèi)表面25mm處。
[0056]R13號熱電偶布置在試件內(nèi)部正中心位置。
[0057]R14號熱電偶布置在鋼管防火包覆層表面距防火構(gòu)件內(nèi)側(cè)壁為25mm處。
[0058]R15號熱電偶布置在鋼管表面距防火包覆層邊緣為25mm處。
[0059]R16號熱電偶布置在電纜槽盒防火包覆層表