r> 所述待測樣品一致性檢查環(huán)節(jié)中，按照上述設(shè)備架設(shè)方案架設(shè)試驗系統(tǒng)，再開啟待測樣品與數(shù)據(jù)采集工控機，設(shè)定數(shù)據(jù)采集工控機的IP地址與待測樣品相匹配，待二者通信正常后開啟監(jiān)測軟件，進行原始數(shù)據(jù)檢查，記錄原始數(shù)據(jù)波動幅度f# ;進行響應(yīng)時間試驗，記錄響應(yīng)時間t#;進行定位精度試驗，記錄定位精度ω 進行探測距離試驗，記錄探測距離精確度X# ;算各項試驗的性能參數(shù)偏差；判定待測樣品一致性。
[0008]在本發(fā)明光纖傳感系統(tǒng)產(chǎn)品一致性的檢測方法中，所述夾具、設(shè)備及材料選型的具體要求為:
光纜:選取符合YD/T 901-2009《層絞式通信用室外光纜》的雙芯單模光纜，長度為300m ；
光纖:為與光纜的光纖相同標(biāo)準(zhǔn)、相同材質(zhì)、相同制造商的單模光纖，長度為4.8km，數(shù)量為兩盤；
柵欄:一只長度為10m、高度為1.5m的通用柵欄；
鋼球:兩只帶不小于Im長線繩的0.5kg實心鋼球；
檔板:兩只厚度為2cm、直徑為1cm的金屬檔板；
數(shù)據(jù)采集工控機:操作系統(tǒng)為Windows XP SP3或Windows 7, icore5/icore7 CPU或以上CPU處理器，2GB或以上可用內(nèi)存，500GB以上可用硬盤空間，數(shù)量為一臺；
雙層屏蔽網(wǎng)線:長度為2m，數(shù)量為I根。
[0009]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明專利的光纖傳感系統(tǒng)一致性檢測方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下技術(shù)優(yōu)點:
1.通過試驗、篩選的方法選取標(biāo)準(zhǔn)樣品，使標(biāo)準(zhǔn)樣品的性能滿足并優(yōu)于技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，從而確保所有被檢驗產(chǎn)品在性能指標(biāo)上都能符合技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0010]2.通過性能參數(shù)指標(biāo)的偏差限定及控制管理，促進工藝的改進，從而逐步提升產(chǎn)品性能指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]3.使用同一標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境、工裝夾具、設(shè)備，材料、方法、人員及流程進行檢驗，控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的波動的6個因素5M1E (人、機、料、法、環(huán)及測量)，從確保檢驗方法的一致性。
[0012]4.通過偏差限定及控制、參照物即標(biāo)準(zhǔn)樣品的唯一性，檢驗方法的一致性，固定了檢驗輸出，從而確保檢驗通過的被檢驗產(chǎn)品性能的一致性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種光纖傳感系統(tǒng)產(chǎn)品性能一致性試驗方法的試驗架構(gòu)圖。
[0014]圖2是本發(fā)明一種光纖傳感系統(tǒng)產(chǎn)品性能一致性試驗方法的數(shù)據(jù)流程圖。
【具體實施方式】
[0015]下面我們結(jié)合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明的一種光纖傳感系統(tǒng)產(chǎn)品性能一致性試驗方法的原理和操作流程做進一步的詳細(xì)描述，以求更為深入地理解其實施過程和工作步驟，但不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0016]本發(fā)明一致性檢驗方法的技術(shù)方案總體是:基于對光纖傳感系統(tǒng)的性能指標(biāo)的研究分析，制定出相應(yīng)的試驗方案，并根據(jù)試驗方案的要求對其所需的夾具、設(shè)備及材料進行標(biāo)準(zhǔn)化的選型和對整體試驗設(shè)備等的架設(shè)進行設(shè)計；再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的要求及運行試驗方法從批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中篩選出符合要求的標(biāo)準(zhǔn)樣品即標(biāo)準(zhǔn)件，并將其性能指標(biāo)(即四個關(guān)鍵性能指標(biāo):原始數(shù)據(jù)波動幅度、響應(yīng)時間、定位精度和探測距離精確度)作參考；最后將批量生產(chǎn)產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)件進行性能比對來實現(xiàn)的。
[0017]如圖2所示，本發(fā)明光纖傳感系統(tǒng)產(chǎn)品一致性的檢測方法包括有試驗條件設(shè)計階段、標(biāo)準(zhǔn)樣品選定階段和批量產(chǎn)品一致性檢測階段:
上述的試驗條件設(shè)計階段包括有夾具、設(shè)備及材料選型環(huán)節(jié)和設(shè)備架設(shè)環(huán)節(jié)。如圖1所示，夾具、設(shè)備及材料選型環(huán)節(jié)包括:光纜、單模光纖、柵欄、實心鋼球、檔板、數(shù)據(jù)采集工控機和雙層屏蔽網(wǎng)線的具體型號和規(guī)格選擇；在所述的設(shè)備架設(shè)環(huán)節(jié)中:a)將兩盤單模光纖的前端熔接上FC/APC接頭的單模尾纖，尾端分別熔接光纜7的兩芯，并確保熔接后的單模光纖從FC/APC接頭至單模光纖與光纜7熔接點處的長度4.8km±20cm ；b)將光纜7從單模光纖與光纜7熔接點處開始，以正弦波形架設(shè)在柵欄6上，確保架設(shè)在柵欄6上的光纜長度不小于200m，其余部分盤起放置在柵欄6的末側(cè)；c)從單模光纖與光纜6熔接點處計算，在柵欄6上的光纜10m處及200m處分別固定上一個檔板8，并確保檔板8的中心點位置與柵欄6上沿的垂直高度為Im ;d)將兩個帶有長度Im以上線繩的實心鋼球9分別固定在柵欄6的上沿，實心鋼球9重量為0.5kg，固定點位置分別與兩只檔板8的中心位置垂直，并確保實心鋼球9的中心點與固定點的長度為Im ；e)將待測樣品3接入AC 220V電源4，用雙層屏蔽網(wǎng)線2連接數(shù)據(jù)采集工控機1，并將光纖盤5中單模光纖的兩個FC/APC接頭分別接到待測樣品3的兩個光信號輸出端口上，待測樣品3指待檢查的產(chǎn)品或標(biāo)準(zhǔn)件。
[0018]在標(biāo)準(zhǔn)樣品選定階段包括有試驗方法設(shè)定和標(biāo)準(zhǔn)件篩選，其中試驗方法包括有設(shè)定試驗條件、檢查原始數(shù)據(jù)、試驗響應(yīng)時間、試驗定位精度和試驗探測距離精確度。
[0019]試驗條件是指試驗均在正常條件下進行，下列條件定義為正常條件:環(huán)境溫度為15°C?30°C，相對溫度為5%?75%，大氣壓力為86?106kpa ;檢查原始數(shù)據(jù)需要先按照上述設(shè)備架設(shè)方案架設(shè)試驗系統(tǒng)，再開啟待測樣品與數(shù)據(jù)采集工控機，設(shè)定數(shù)據(jù)采集工控機的IP地址與待測樣品相匹配，待二者通信正常后開啟監(jiān)測軟件；最后運行穩(wěn)定后打開監(jiān)測軟件中原始數(shù)據(jù)波形圖，原始數(shù)據(jù)曲線應(yīng)波動均勻，波動范圍F應(yīng)在5000 (I ± 100) Hz?7000( I ±100)Hz 之間，波動幅度 f?彡 ±100 Hz ( SP f=F下限-5000 或 F上限-7000 彡 ± 10Hz)。
[0020]試驗響應(yīng)時間需要先按照上述設(shè)備架設(shè)方案架設(shè)試驗系統(tǒng)，再開啟待測樣品與數(shù)據(jù)采集工控機，設(shè)定數(shù)據(jù)采集工控機的IP地址與待測樣品相匹配，待二者通信正常后開啟監(jiān)測軟件，然后任選一個固定在柵欄上的金屬鋼球，將其以鋼球中心位置與固定點位置距離為半徑，沿垂直方向抬起至柵欄上沿水平位置，自由釋放金屬鋼球使其做單擺運動，并沿垂直方向沖擊在檔板上；用精度為0.1s的秒表記錄從自由釋放鋼球到監(jiān)測軟件出現(xiàn)干擾信號的時間，得響應(yīng)時間t=T- 2 Π (l/g)A^ T-1，其t為響應(yīng)時間，T為從自由釋放金屬鋼球到軟件出現(xiàn)干擾信號的總時間，I為單擺擺長lrn，g為重力加速度取9.8m/s ;重復(fù)操作5次，記錄每次t值；換另一個固定在柵欄上的金屬鋼球，重復(fù)步驟上述操作；最后取10次t值中最大值作為響應(yīng)時間。
[0021]試驗定位精度需要先按照上述設(shè)備架設(shè)方案架設(shè)試驗系統(tǒng)，再開啟待測樣品與數(shù)據(jù)采集工控機，設(shè)定數(shù)據(jù)采集工控機的IP地址與待測樣品相匹配，待二者通信正常后開啟監(jiān)測軟件，然后任選一個固定在柵欄上的金屬鋼球，將其以金屬鋼球中心位置與固定點位置距離為半徑，沿垂直方向抬起至柵欄上沿水平位置，自由釋放鋼球使其做單擺運動，并沿垂直方向沖擊在檔板上，記錄監(jiān)測軟件中干擾信號的位置坐標(biāo)A ;選擇另一個固定在柵欄上的金屬鋼球重復(fù)進行沖擊操作，記錄監(jiān)測軟件中干擾信號的位置坐標(biāo)B ;計算定位精定ω = |Α-Β|-100 ;重復(fù)上述操作5次，取5次ω的最大值作為定位精度。
[0022]試驗探測距離精確度需要先按照上述設(shè)備架設(shè)方案架設(shè)試驗系統(tǒng)，再開啟待測樣品與數(shù)據(jù)采集工控機，設(shè)定數(shù)據(jù)采集工控機的IP地址與待測樣品相匹配，待二者通信正常后開啟監(jiān)測軟件，然后選固定在柵欄上的光纜200m處檔板所對應(yīng)的金屬鋼球，將其以鋼球中心位置與固定點位置距離為半徑，沿垂直方向抬起至柵欄上沿水平位置，自由釋放鋼球使其做單擺運動，并沿垂直方向沖擊在檔板上，記錄監(jiān)測軟件中干擾信號的位置坐標(biāo)X ;重復(fù)上述操作5次，取5次X的最大值作為探測距離，計算探測距離精確度X= I X-5000 I。
[0023]標(biāo)準(zhǔn)件篩選包括如下操作:選擇不少于10臺的同一批生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，用不少于3個測試人員，對每臺樣品進行至少10次檢驗，檢驗包括原始數(shù)據(jù)檢查、響應(yīng)時間試驗、定位精度試驗及探測距離試驗，記錄所有數(shù)據(jù)，用xbar-R控制圖分析法對每一臺樣品每項試驗的所有數(shù)據(jù)進行分析，從而篩選出一臺樣品作為標(biāo)準(zhǔn)件，其性能參數(shù)要求如下:10次檢驗中性能參數(shù)最穩(wěn)定；原始數(shù)據(jù)波動范圍:F在5000 (IilOO)Hz?7000 (IilOO)Hz之間，且波動幅度f值最??；響應(yīng)時間:t彡2.8s且t值最??；定位精度:ω彡9m且ω值最??；探測距離精確度:x彡9m且X值最小。
[0024]所述的批量產(chǎn)品一致性檢測階段包括有性能偏差范圍設(shè)定環(huán)節(jié)和待測樣品一致性檢查環(huán)節(jié):性能偏差范圍設(shè)定環(huán)節(jié)中將篩選的標(biāo)準(zhǔn)件的各項試驗的數(shù)據(jù)，用xbar-R控制圖分析法分析出的其均值作為性能偏差的參考值并進行存檔備案，各參數(shù)表示如下:原始數(shù)據(jù)波動幅度的參考值:f.;響應(yīng)時間的參考值:t 定位精度的參考值:ω 探測距尚精確度的參考值:Χ#;待測樣品的各項試驗的數(shù)據(jù)作為測量值表示如下:原始數(shù)據(jù)波動幅度的測量值:f#;響應(yīng)時間的測量值:t#;定位精度的測量值:ω #;探測距離精確度的測量值:Χ#;性能偏差指待測樣品的各項試驗數(shù)據(jù)測量值與參考值之間的差；性