【具體實施方式】
[0045] 為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術效果更加清楚，技術方案更加完整，下面結(jié)合附圖對 本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0046] 為了清楚地理解本發(fā)明的技術方案，首先結(jié)合圖1對電除塵器的電除塵及其輸灰 系統(tǒng)進行介紹。
[0047] 從圖1中可W看出，含塵煙氣經(jīng)由電除塵器入口進入電除塵器，依次經(jīng)過多個電 場（一般為3?5個電場）除塵后達到除塵電除塵器出口，經(jīng)除塵風機、煙畫（設置于除塵 電除塵器出口的下游）外排。電除塵器所除粉塵（W下簡稱除塵灰）落入相應電場儲灰倉 短時儲存，電場儲灰倉按一定規(guī)則先后開啟相應卸灰閥，使除塵灰經(jīng)電除塵輸灰系統(tǒng)運至 總儲灰倉。最終除塵灰經(jīng)粉塵外運系統(tǒng)送出。其中，所述電除塵輸灰系統(tǒng)包括：電場儲灰倉 卸灰閥、電場刮板輸灰機、總刮板輸灰機、斗式提升機。
[0048] 在不考慮輸灰系統(tǒng)輸灰過程中除塵灰損失的前提下，可W認為輸運到總儲灰倉內(nèi) 的除塵灰即為電除塵器除塵過程中得到的除塵灰。因此，總儲灰倉內(nèi)的除塵灰的重量即為 電除塵器的實際除灰量。換句話說，總儲灰倉內(nèi)的除塵灰的重量即為電除塵器除灰量的真 實值或準確值。然而，由于電場儲灰倉的卸灰閥在除塵過程中的大部分時間處于關閉狀態(tài)， W防止漏風。因此，通過稱量總儲灰倉內(nèi)的除塵灰的重量只能反映過去一段時間內(nèi)電除塵 器的除塵量，而且又由于電場儲灰倉卸灰閥的開啟具有一定的周期，因此，通過稱量總儲灰 倉內(nèi)的除塵灰的重量獲得的除塵量只能獲取到電除塵器某一時間段內(nèi)的除塵量，而不能獲 取到任意時間段或任意時刻的除塵量。
[0049] 為了能夠?qū)崟r獲取到電除塵器的除塵量，在電除塵器除塵及其輸灰系統(tǒng)上安裝了 除塵量的實時測量系統(tǒng)。作為除塵量實時測量系統(tǒng)的一個示例，該實施測量系統(tǒng)可W包括 安裝在煙氣管道出入口處的粉塵量的檢測儀器W及用于獲取檢測儀器的測量數(shù)據(jù)并根據(jù) 測量數(shù)據(jù)得到除塵量的數(shù)據(jù)處理單元。作為示例，如圖1所示，安裝在煙氣管道出入口處的 粉塵量的檢測儀器包括安裝在煙氣管道入口處的第一流量計A1、第一粉塵濃度計B1 W及 第一溫度計C1 W及安裝在煙氣管道出口處的第二粉塵濃度計B2 W及第二溫度計C2。 [0化0] 其中，第一流量計A1用于測量進入電除塵器的含塵煙氣的流量Qi。，第一粉塵濃度 計B1用于測量進入電除塵器的含塵煙氣的粉塵濃度P 1。，第一溫度計C1用于測量進入電 除塵器的含塵煙氣溫度Ti。;第二粉塵濃度計B2用于測量電除塵器電除塵器出口處的除塵 煙氣的粉塵濃度P "ut，第二溫度計C2用于測量電除塵器電除塵器出口處的除塵煙氣的溫 度 Tout。
[0化1] 需要說明的是，除塵過程中不同時刻進入電除塵器的含塵煙氣的流量qi。與含塵 煙氣的粉塵濃度pi。的乘積即為不同時刻進入電除塵器的含塵煙氣的瞬時粉塵量。通過對 一段時間段內(nèi)的不同時刻進入電除塵器的含塵煙氣的瞬時粉塵量進行積分即可得到該段 時間段內(nèi)的含塵煙氣的總粉塵量。
[0化2] 在本發(fā)明實施例中，在電除塵器出口處沒有安裝流量計，所W無法通過儀器檢測 到除塵煙氣的流量q?t。然而，可W通過對含塵煙氣的流量di。進行溫度修正和漏風修正的 方法來得到除塵煙氣的流量q"ut。用公式表示如下：
[0化3]
【主權項】
1. 一種電除塵器除塵量的校準方法，其特征在于，在所述電除塵器上安裝有用于實時 測量所述電除塵器除塵量的實時測量系統(tǒng)，在總刮板輸灰機的下游設置有密封皮帶秤，所 述密封皮帶秤用于檢測電除塵器除塵過程中的不同時刻流經(jīng)所述密封皮帶秤的除塵灰的 瞬時流量； 所述校準方法包括： 獲取第一時間段內(nèi)除塵量實際值與除塵量測量值之間的關系，所述除塵量測量值通過 安裝在電除塵器上的除塵量實時測量系統(tǒng)得到，所述除塵量實際值通過所述密封皮帶秤檢 測得到； 利用所述除塵量實際值與除塵量測量值之間的關系，對第二時間段內(nèi)的任一時長內(nèi)的 除塵量測量值進行校準，所述第二時間段的起始時刻為所述第一時間段的終止時刻。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述電除塵器的除塵系統(tǒng)內(nèi)預先設置有 電場儲灰倉的卸灰周期，每個卸灰周期設置有起始時刻；所述獲取第一時間段內(nèi)除塵量實 際值與除塵量測量值之間的關系，具體包括： 獲取所述實時測量系統(tǒng)測量到的從第一時刻tl到第二時刻t2這段時間段內(nèi)的除塵灰 重量G_，所述第一時刻tl為卸灰周期的起始時刻，所述第二時刻t2為另一卸灰周期的起 始時刻； 獲取所述密封皮帶秤檢測到的從第三時刻t3到第四時刻t4這段時間段內(nèi)的除塵灰重 量G$;其中，所述第三時刻t3比所述第一時刻tl延遲At，所述第四時刻t4比所述第二 時刻t2延遲At，所述At為除塵灰從各電場儲灰倉經(jīng)過輸灰系統(tǒng)到達密封皮帶秤所需要 的平均時間； 計算所述與所述G_的比值，所述比值即為所述第一時間段內(nèi)除塵量實際值與除塵 量測量值之間的關系。
3. 根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述獲取所述實時測量系統(tǒng)測量到的從 第一時刻tl到第二時刻t2這段時間段內(nèi)的除塵灰重量G_，具體包括： 判斷當前時刻是否為電場儲灰倉某一卸灰周期的起始時刻，如果是，設置該卸灰周期 的起始時刻為第一時刻； 控制電除塵器持續(xù)電除塵運行預設時間段，直到當前時刻為電場儲灰倉另一卸灰周期 的起始時刻，設置該另一卸灰周期的起始時刻為第二時刻；所述預設時間段至少包括一個 電場儲灰倉卸灰周期；其中，所述實時測量系統(tǒng)實時測量電除塵器在所述預設時間段內(nèi)的 除塵量； 獲取所述實時測量系統(tǒng)實時測量到的電除塵器在所述預設時間段內(nèi)的除塵量，所述實 時測量系統(tǒng)實時測量到的電除塵器在所述預設時間段內(nèi)的除塵量即為所述實時測量系統(tǒng) 測量到的從第一時刻tl到第二時刻t2這段時間段內(nèi)的除塵灰重量G_。
4. 根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述判斷當前時刻是否為電場儲灰倉某 一卸灰周期的起始時刻，還包括：如果否，控制所述電除塵器持續(xù)運行到某一卸灰周期的起 始時刻，設置該卸灰周期的起始時刻為第一時刻。
5. 根據(jù)權利要求2-4任一項所述的方法，其特征在于，所述密封皮帶秤在第三時刻t3 至第四時刻t4這段時間段內(nèi)檢測不同時刻時除塵灰的瞬時流量，所述獲取所述密封皮帶 秤檢測到的從第三時刻t3到第四時刻t4這段時間段內(nèi)除塵灰重量具體包括： 對所述第三時刻t3到第四時刻t4這段時間段內(nèi)的不同時刻時的除塵灰的瞬時流量進 行積分運算，得到的積分結(jié)果即為所述密封皮帶秤檢測到的從第三時刻t3到第四時刻t4 這段時間段內(nèi)的除塵灰重量G#。
6. -種電除塵器除塵量的校準方法，其特征在于，在所述電除塵器上安裝有用于實時 測量所述電除塵器除塵量的實時測量系統(tǒng)，在總儲灰倉處安裝有稱重單元，所述稱重單元 用于稱量總儲灰倉內(nèi)的除塵灰的重量； 所述校準方法包括： 獲取第一時間段內(nèi)除塵量實際值與除塵量測量值之間的關系，所述除塵量測量值通過 安裝在電除塵器上的除塵量實時測量系統(tǒng)得到，所述除塵量實際值通過所述稱重單元稱量 得到； 利用所述除塵量實際值與除塵量測量值之間的關系，對第二時間段內(nèi)的任一時長內(nèi)的 除塵量測量值進行校準，所述第二時間段的起始時刻為所述第一時間段的終止時刻。
7. 根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述電除塵器的除塵系統(tǒng)內(nèi)預先設置有 電場儲灰倉的卸灰周期，每個卸灰周期設置有起始時刻；所述獲取第一時間段內(nèi)除塵量實 際值與除塵量測量值之間的關系，具體包括： 獲取所述實時測量系統(tǒng)測量到的從第一時刻tl到第二時刻t2這段時間段內(nèi)的除塵灰 重量G_，所述第一時刻tl為卸灰周期的起始時刻，所述第二時刻t2為另一卸灰周期的起 始時刻； 獲取所述稱重單元稱量得到的從第三時刻t3到第四時刻t4這段時間段內(nèi)儲存到所述 總儲灰倉內(nèi)的除塵灰重量;其中，所述第三時刻t3比所述第一時刻tl延遲A t'，所述 第四時刻t4比所述第二時刻t2延遲A t'，所述A t'為除塵灰從各電場儲灰倉經(jīng)過輸灰系 統(tǒng)到達所述總儲灰倉所需要的平均時間； 計算所述與所述G_的比值，所述比值即為所述第一時間段內(nèi)除塵量實際值與除塵 量測量值之間的關系。
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