一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯溫度檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是一種可以連續(xù)轉(zhuǎn)動的高溫窯爐，是對物料進行干燥和焙燒的熱工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于有色冶煉、鋼鐵冶金、化工、水泥、氧化鋁、建材、耐火材料等行業(yè)的工藝流程中?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的高低將直接影響焙燒的質(zhì)量，不過窯內(nèi)溫度不便于直接測量，所以在現(xiàn)有技術(shù)中，可以在窯壁上從外向內(nèi)開設(shè)一個有一定深度的盲孔(以下稱為測溫孔)，然后將一支熱電偶插入到測溫孔內(nèi)，測得窯壁深處的溫度，再通過相關(guān)熱工模型的計算間接獲得窯內(nèi)的溫度。
[0003]然而，發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁為耐火爐襯，在長期運轉(zhuǎn)工作中爐襯會因為磨損而逐漸變薄甚至脫落，而當這種磨損或脫落侵蝕到測溫孔后，測溫孔的底部被穿透，破壞了先前的測溫環(huán)境，例如原來測溫孔內(nèi)的溫度為700°C，一般在1000°C以下，而磨損后測溫孔直接與窯內(nèi)部相通，溫度達到1100°C，而且測溫孔將直接面對窯內(nèi)物料及高溫氣體等介質(zhì)的沖擊。這就會導(dǎo)致測溫孔內(nèi)的熱電偶失效甚至損壞，影響了溫度采集工作，進而影響到回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測裝置及方法，以解決因測溫裝置損壞而影響到正常生產(chǎn)的問題。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的第一方面，提供一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測裝置，所述裝置包括多個頂部封閉的套管，每個所述套管內(nèi)均插有測溫元件，所述測溫元件用于測量所在套管頂部的溫度；所述多個套管相互平行地插入到窯壁內(nèi)，且各套管插入窯壁內(nèi)的深度各不相同。
[0006]可選的，各相鄰套管之間插入窯壁內(nèi)的深度依次變淺。
[0007]可選的，每個所述套管中的測溫元件為兩個，所述兩個測溫元件并行插入到所在套管內(nèi)。
[0008]可選的，所述測溫元件為熱電偶。
[0009]根據(jù)本發(fā)明實施例的第二方面，提供一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測裝置，所述裝置包括主套筒，所述主套筒上在不同長度處向外輻射出套管；每個所述套管的頂部封閉，內(nèi)插有測溫元件，所述測溫元件用于測量所在套管頂部的溫度；所述主套筒插入到窯壁內(nèi)，以使不同長度處的套管在窯壁內(nèi)處于不同的深度。
[0010]可選的，所述主套筒沿著深入窯壁的方向逐漸變細。
[0011]可選的，每個所述套管中的測溫元件為兩個，所述兩個測溫元件并行插入到所在套管內(nèi)。
[0012]可選的，所述測溫元件為熱電偶。
[0013]根據(jù)本發(fā)明實施例的第三方面，提供一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測方法，用于權(quán)利要求1?8任一項所述的裝置，所述方法包括:
[0014]判斷當前所使用的套管中的測溫元件是否可靠；
[0015]如果不再可靠，則停用當前所使用的套管中的測溫元件，并按照插入窯壁由深到淺的順序啟用下一個套管中的測溫元件。
[0016]可選的，當所述套管中有兩個測溫元件時，所述判斷當前所使用的套管中的測溫元件是否可靠，包括:
[0017]根據(jù)所述兩個測溫元件各自檢測到的溫度值是否相等或差值在允許范圍內(nèi)來判斷所述測溫元件是否可靠。
[0018]本發(fā)明的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:
[0019]在本發(fā)明實施例中，使用多個測溫元件對回轉(zhuǎn)窯進行測溫，每個測溫元件裝在各自的套管中，并深入到窯壁的不同深處，形成一個測溫梯度群。這樣，當最長(也即最深)的套管因耐火爐襯磨損等原因而損壞時，可啟用次長的套管內(nèi)的測溫元件進行測溫，以此類推。通過這種全新的設(shè)計，保證了測溫的持續(xù)性，即使某個測溫元件損壞也不會影響到測溫的進程，有力地支持了回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。
[0020]此外，在本發(fā)明實施例中，同一個套管內(nèi)插入的測溫元件可以為兩個，這樣通過這兩個測溫元件的相互比較和相互校驗，可以判斷測溫元件是否可靠，進而確保測溫的準確性。
[0021]應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。
【附圖說明】
[0022]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0023]圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測裝置的示意圖；
[0024]圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測裝置的局部放大圖；
[0025]圖3是根據(jù)一示例性實施例示出的一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測裝置的示意圖；
[0026]圖4是根據(jù)一示例性實施例示出的一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測裝置的示意圖；
[0027]圖5是根據(jù)一示例性實施例示出的一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測方法的流程圖；
[0028]圖6是根據(jù)一示例性實施例示出的測溫元件啟用順序的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0030]圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測裝置的示意圖。所述裝置包括多個頂部封閉的套管，每個所述套管內(nèi)均插有測溫元件，所述測溫元件用于測量所在套管頂部的溫度；所述多個套管相互平行地插入到窯壁內(nèi)，且各套管插入窯壁內(nèi)的深度各不相同。
[0031]參見圖1所示，圖1中101為其中一個套管，102為插入到該套管中的測溫元件，103為窯壁內(nèi)的爐襯，104為窯壁外面的窯殼。作為示例，測溫元件可以為熱電偶。
[0032]這樣，各個測溫用的套管深入到窯壁的不同深處，形成一個測溫梯度群。當最長(也即最深)的套管因爐襯磨損等原因而損壞時，可啟用次長的套管內(nèi)的測溫元件進行測溫，以此類推。通過這種全新的設(shè)計，保證了測溫的持續(xù)性，即使某個測溫元件損壞也不會影響到測溫的進程，有力的支持了回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。
[0033]而至于在使用套管中的測溫元件采集到套管頂部的溫度后，又是如何計算得到窯內(nèi)溫度(即內(nèi)壁溫度)的，并不是本發(fā)明的關(guān)注點，不再展開討論。
[0034]本實施例中對于各套管的排列順序并不進行限制，只要各套管插入窯壁內(nèi)的深度各不相同即可。作為示例，可以如圖1那樣各相鄰套管之間插入窯壁內(nèi)的深度依次變淺，即形成階梯狀。而在其他實施例中，也可以不是這種階梯狀，例如可以是中間的套管長兩邊的套管短，或者其他參差排列狀，等等。
[0035]對于套管的數(shù)量本實施例也并不進行限制，例如可以為2?10支，每支用于檢測一點的溫度。同時，對于在套管長度方向上，各套管頂部之間的距離(如圖1中的d)本實施例也并不進行限制，各距離可以相等也可以不等，可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，作為示例各距離的范圍均在10?50mm之間。
[0036]另外，在本實施例或本發(fā)明其他某些實施例中，每個所述套管中的測溫元件為兩個，所述兩個測溫元件并行插入到所在套管內(nèi)。
[0037]作為示例可參見圖2所示。圖2是圖1所示裝置的局部放大圖。在圖2中，上圖的套管中為I支熱電偶，下圖的套管中為2支熱電偶。這樣，通過這兩個測溫元件的相互