用于垂直取樣的粉塵等速取樣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于分析及測量控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于垂直取樣的粉塵等速取樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤電廠煙氣中飛灰經(jīng)過除塵后，仍有部分細顆粒粉塵從煙囪排出，會造成一定的環(huán)境污染，因此火電廠煙塵排放濃度是一項重要的環(huán)?？刂浦笜?biāo)。在《固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法》、《鍋爐煙塵測試方法》等標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)詳細的規(guī)定了煙道中測點位置、具體測量裝置和方法，其中的粉塵等速取樣裝置采用倒置濾筒的方式，即煙氣分別從取樣裝置的兩頭進出，目前的實際取樣裝置基本上都采用標(biāo)準(zhǔn)推薦方式，取樣時按煙氣流速抽取一定的煙氣量，煙氣中的粉塵被捕獲在濾筒上，通過濾筒增重和抽氣量來計算粉塵濃度。該裝置在測量鍋爐的水平方向測點時由于濾筒也呈水平放置，對測量基本無影響，但是隨著發(fā)電機組大型化，目前大機組的煙道取樣孔基本上布置在煙道頂部，取樣孔呈垂直方向，因此在取樣時出現(xiàn)了濾筒倒置的情況，即濾筒口朝下，在粉塵量較大或完成測量取出取樣裝置時的震動等不可避免的會導(dǎo)致部分粉塵隨重力下落，可能使得部分粉塵掉落，使捕獲的粉塵量減少，造成測量的偶然誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中涉及的常規(guī)粉塵取樣裝置中濾筒倒置可能導(dǎo)致粉塵采集量減少的問題，本發(fā)明設(shè)計了用于垂直取樣的粉塵等速取樣裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:
用于垂直取樣的粉塵等速取樣裝置，包括頂蓋、套筒、濾筒、底蓋、進口導(dǎo)管、等速取樣頭、出口連接管、連接套管、密封軟板、密封蓋板和套管蓋；
等速取樣頭與進口導(dǎo)管的一端螺紋連接，進口導(dǎo)管的另一端與頂蓋的煙氣切向進口螺紋連接；所述的濾筒通過頂蓋和底蓋固定在套筒內(nèi)，濾筒的開口端套裝在濾筒接口上并密封；所述的底蓋有淺圓錐形凹槽，用于固定濾筒底端，防止其底部滑動；
出口連接管及連接套管與頂蓋上的煙氣引出孔螺紋連接；在連接套管套裝一片密封軟板，密封軟板依靠煙道負壓吸緊密封，密封蓋板設(shè)置在密封軟板上，用于防止密封軟板變形脫落，連接套管出口裝有套管蓋，用于固定出口連接管；
所述的頂蓋上設(shè)置有煙氣切向進口、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流擴口、濾筒接口、煙氣引出孔，煙道內(nèi)的煙氣從等速取樣頭進入，通過進口導(dǎo)管進入煙氣切向進口，煙氣切向進入旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流擴口，在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流擴口內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)氣流，并向濾筒流動；經(jīng)濾筒除塵后的無塵煙氣通過頂蓋上的三個煙氣引出孔引到出口連接管。
[0005]煙道中的煙氣在等速取樣頭入口處抽入，抽入的速度與煙氣流速一致；煙氣經(jīng)過進口導(dǎo)管和頂蓋后進入濾筒，煙氣中的粉塵被濾筒捕獲，通過濾筒的增重和抽氣流量計算粉塵濃度。
[0006]所述的煙氣的進出位置均位于濾筒的同一端。
[0007]所述的進口導(dǎo)管內(nèi)徑與煙氣切向進口、等速取樣頭對接處的內(nèi)徑相同。
[0008]所述的進口導(dǎo)管的長度應(yīng)當(dāng)使等速取樣頭遠離底蓋大于3cm。
[0009]所述的進口導(dǎo)管和套筒組成的最大直徑小于96_孔。
[0010]所述的頂蓋的濾筒接口的錐度應(yīng)與濾筒的內(nèi)口錐度相同，且濾筒接口直徑大于濾筒開口端的內(nèi)徑，且直徑差<2mm0
[0011 ] 所述的出口連接管的出口端采用寶塔頭接口。
[0012]所述取樣裝置的材料采用304或以上等級的不銹鋼。
[0013]所述外接的應(yīng)用裝置包括軟管、除水器、干燥器、溫度計、壓力表、流量計與流量調(diào)節(jié)、抽氣裝置；在抽氣裝置的作用下，先經(jīng)過除水器除去大量的凝結(jié)水，再經(jīng)過干燥器干燥成干煙氣進入流量計，在進入流量計前用溫度計、壓力表測量干煙氣煙溫、壓力，用于修正抽氣流量，流量計具有流量調(diào)節(jié)閥，用于控制抽氣流量，所有的設(shè)備采用軟管連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本用于垂直取樣的粉塵等速取樣裝置在用于煙道中垂直方向布置的測點時，濾筒始終保持開口朝上正立，不會發(fā)生粉塵掉落導(dǎo)致采集量減少的問題，減少測量的偶然誤差。本發(fā)明也可以用于煙道中水平方向布置的測點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為頂蓋2的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3為應(yīng)用裝置示意圖。
[0018]圖中，1、頂蓋；2、套筒；3、濾筒；4、底蓋；5、進口導(dǎo)管；6、等速取樣頭；7、出口連接管；8、連接套管；9、密封軟板；10、密封蓋板；11、套管蓋；12、煙氣切向進口 ；13、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流擴口 ；14、濾筒接口 ；15、煙氣引出孔；16、軟管；17、除水器；18、干燥器；19、溫度計；20、壓力表；21、流量計與流量調(diào)節(jié)；22、抽氣裝置。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0020]如圖1、圖2所示，用于垂直取樣的粉塵等速取樣裝置，包括頂蓋1、套筒2、濾筒3、底蓋4、進口導(dǎo)管5、等速取樣頭6、出口連接管7、連接套管8、密封軟板9、密封蓋板10和套管蓋11。
[0021]煙道中的煙氣在等速取樣頭6入口處抽入，抽入的速度與煙氣流速一致；煙氣經(jīng)過進口導(dǎo)管5和頂蓋I后進入濾筒3，煙氣中的粉塵被濾筒3捕獲，通過濾筒3的增重和抽氣流量計算粉塵濃度。相對于濾筒3，煙氣的進出位置均位于濾筒3的同一端。
[0022]所述的頂蓋I上設(shè)置有煙氣切向進口 12、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流擴口 13、濾筒接口 14、煙氣引出孔15，煙道內(nèi)的煙氣從等速取樣頭6進入，通過進口導(dǎo)管5進入煙氣切向進口 12，煙氣切向進入旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流擴口 13，在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流擴口 13內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)氣流，并向濾筒3流動。經(jīng)濾筒3除塵后的無塵煙氣通過頂蓋I上的三個煙氣引出孔15引到出口連接管7。
[0023]所述的濾筒3通過頂蓋I和底蓋4固定在套筒2內(nèi)，濾筒3套裝在濾筒接口 14上并自密封。
[0024]所述的底蓋4有淺圓錐形凹槽，用于固定濾筒3底端，防止其底部滑動。
[0025]所述的出口連接管7將頂蓋I出口的煙氣引出到取樣裝置外部與抽氣系統(tǒng)連接，為保證整個取樣裝置的剛性和可操作性，在出口連接管7外有連接套管8與頂蓋I連接。為防止煙道取樣孔漏風(fēng)，在連接套管8套裝一片密封軟板9，在取樣裝置插入煙道取樣孔后，密封軟板9依靠煙道負壓吸緊密封，密封蓋板10設(shè)置在密封軟板9上，用于防止密封軟板9變形脫落，連接套管8出口裝套管蓋11，用于固定出口連接管7。
[0026]所述的等速取樣頭6為了滿