>[0057]所述控制系統(tǒng)包括實(shí)時(shí)控制模塊，功率調(diào)節(jié)模塊，流量控制模塊和軟件控制模塊，且所述軟件控制模塊與所述實(shí)時(shí)控制模塊、所述功率調(diào)節(jié)模塊和流量控制模塊電連接，其中，所述控制系統(tǒng)為EuroARC程序，所述軟件控制模塊為KALDAS軟件。
[0058]設(shè)置于所述氣體進(jìn)口 61和所述氣體出口 62中的所述外循環(huán)氣體增壓裝置6上設(shè)置有外循環(huán)泵和逆止閥。
[0059]所述氣體進(jìn)口 61和所述氣體出口 62在所述爐體I上的位置處于同一水平線上。
[0060]一種利用如上所述的絕熱加速量熱儀檢測(cè)材料安全性的方法，包括如下步驟:
[0061]S1、選擇樣品爐4，稱重并記錄數(shù)據(jù)；
[0062]S2、在樣品爐4中放入待測(cè)量材料，稱重并記錄數(shù)據(jù)；
[0063]S3、將裝有待測(cè)量材料的樣品爐4放入絕熱加速量熱儀中，檢測(cè)裝置氣密性；
[0064]S4、設(shè)定參數(shù)，根據(jù)待測(cè)量材料的性能，在所述控制系統(tǒng)中設(shè)置好起始溫度、終止溫度、斜率敏感度、升溫速度和等待時(shí)間的參數(shù)；
[0065]S5、檢測(cè)開始，啟動(dòng)絕熱加速量熱儀，并通過控制系統(tǒng)對(duì)絕熱加速量熱儀進(jìn)行檢測(cè)并控制絕熱加速量熱儀內(nèi)部達(dá)到平衡狀態(tài)，即使絕熱加速量熱儀內(nèi)部各點(diǎn)的溫度、壓力均一且穩(wěn)定;
[0066]S6、反應(yīng)調(diào)節(jié)，對(duì)樣品的升溫速率和絕熱加速量熱儀的升溫速率進(jìn)行比較，調(diào)整每一所述加熱裝置2的加熱功率，維持絕熱加速量熱儀的溫度與樣品溫度一致，通過系統(tǒng)判斷樣品進(jìn)入吸熱或放熱階段，進(jìn)行檢測(cè)；
[0067]S7、記錄數(shù)據(jù)，在平衡狀態(tài)下，通過控制系統(tǒng)記錄時(shí)間、溫度、溫升速率、壓力及壓力速率的具體數(shù)值；
[0068]S8、數(shù)據(jù)分析，所述軟件控制模塊對(duì)所述檢測(cè)工裝7所得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并繪制圖表；
[0069]S9、結(jié)束測(cè)量，保存所記錄數(shù)據(jù)和圖表，通過所述冷卻裝置8冷卻絕熱加速量熱儀，取出所述反應(yīng)籃筐3和所述樣品爐4，清洗，靜置，以便再次測(cè)量。
[0070]實(shí)施例
[0071]1、選取一個(gè)質(zhì)量為Ml的樣品爐4，在樣品爐4中放入待檢測(cè)樣品，并稱量得到總質(zhì)量M2 ；
[0072]2、將樣品爐4裝入絕熱加速量熱儀中，并檢查絕熱加速量熱儀的氣密性；
[0073]3、關(guān)閉絕熱加速量熱儀的門，運(yùn)行EuroARC程序，設(shè)定起始溫度、終止溫度、斜率敏感度、升溫速度和等待時(shí)間等參數(shù)，保存參數(shù)文件并命名；
[0074]4、標(biāo)定壓力傳感器初始?jí)毫Φ絣bar，標(biāo)定半量程壓力至153.15bar ；
[0075]5、開始實(shí)驗(yàn)，通過控制系統(tǒng)對(duì)絕熱加速量熱儀進(jìn)行檢測(cè)并控制所述外循環(huán)泵和所述加熱裝置2使絕熱加速量熱儀內(nèi)部達(dá)到平衡狀態(tài)，即使絕熱加速量熱儀內(nèi)部各點(diǎn)的溫度、壓力均一且穩(wěn)定；
[0076]6、對(duì)樣品的升溫速率和絕熱加速量熱儀的升溫速率進(jìn)行比較，實(shí)時(shí)調(diào)整每一所述加熱裝置2的加熱功率，維持絕熱加速量熱儀的溫度與樣品溫度一致，通過系統(tǒng)判斷樣品進(jìn)入吸熱或放熱階段，進(jìn)行檢測(cè)；
[0077]7、記錄數(shù)據(jù)，在平衡狀態(tài)下，通過控制系統(tǒng)記錄時(shí)間、溫度、溫升速率、壓力及壓力速率的具體數(shù)值；
[0078]8、數(shù)據(jù)分析，所述KALDAS軟件對(duì)所述檢測(cè)工裝7所得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并繪制圖表，得到原始數(shù)據(jù)圖表、時(shí)間和最大速率圖表、熱動(dòng)力學(xué)模型、時(shí)間和爆炸圖表等圖表，并通過圖表做出上述待檢測(cè)樣品材料性能的綜合評(píng)估；
[0079]9、結(jié)束測(cè)量，保存所記錄數(shù)據(jù)和圖表，通過所述冷卻裝置8冷卻絕熱加速量熱儀，排出絕熱加速量熱儀內(nèi)部氣體，取出所述反應(yīng)籃筐3和所述樣品爐4，清洗，靜置，以便再次測(cè)量。
[0080]由以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絕熱加速量熱儀，其特征在于，包括: 形成封閉空間的爐體； 多塊用于對(duì)所述爐體內(nèi)待測(cè)量材料進(jìn)行加熱的加熱裝置，多個(gè)所述加熱裝置均勻設(shè)置于所述爐體的內(nèi)壁上； 用于使待測(cè)量材料發(fā)生反應(yīng)的反應(yīng)籃筐，所述反應(yīng)籃筐設(shè)置于所述爐體內(nèi)部、下側(cè)； 用于放置待測(cè)量材料的樣品爐，所述樣品爐懸置于所述反應(yīng)籃筐內(nèi)部，即所述樣品爐的側(cè)面和底面不與所述反應(yīng)籃筐接觸； 內(nèi)氣體循環(huán)裝置，所述內(nèi)氣體循環(huán)裝置設(shè)置于所述爐體內(nèi)部、所述反應(yīng)籃筐上側(cè)；外循環(huán)氣體增壓裝置，所述外循環(huán)氣體增壓裝置與所述爐體連通并形成氣體進(jìn)口和氣體出口 ； 檢測(cè)工裝； 冷卻裝置，設(shè)置于所述爐體上并與所述爐體形成冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口； 控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述內(nèi)氣體循環(huán)裝置、所述外循環(huán)氣體增壓裝置、所述加熱裝置和所述檢測(cè)工裝電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱加速量熱儀，其特征在于:所述加熱裝置的數(shù)量為6塊，其中，2塊所述加熱裝置設(shè)置于所述頂蓋上，2塊所述加熱裝置設(shè)置于所述側(cè)壁上，2塊所述加熱裝置設(shè)置于所述底座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱加速量熱儀，其特征在于:所述內(nèi)氣體循環(huán)裝置為攪拌槳，所述攪拌槳上設(shè)置有電機(jī)，且所述攪拌槳沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱加速量熱儀，其特征在于:所述爐體上設(shè)置有安全閥口、接近開關(guān)、門聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)裝置和自動(dòng)煙氣排除裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕熱加速量熱儀，其特征在于:所述檢測(cè)工裝包括6組溫度檢測(cè)裝置、I組物料粘度檢測(cè)裝置和2組流量檢測(cè)裝置，6組所述溫度檢測(cè)裝置分布于所述爐體上，所述物料粘度檢測(cè)裝置設(shè)置于所述樣品爐內(nèi)，2組所述流量監(jiān)測(cè)裝置分別設(shè)置于所述氣體進(jìn)口和所述氣體出口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕熱加速量熱儀，其特征在于:3組所述溫度檢測(cè)裝置設(shè)置于所述爐體外壁上，I組所述溫度檢測(cè)裝置設(shè)置于所述爐體內(nèi)壁上，I組所述溫度檢測(cè)裝置設(shè)置于所述安全閥口處，I組所述溫度檢測(cè)裝置備用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱加速量熱儀，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括實(shí)時(shí)控制模塊，功率調(diào)節(jié)模塊，流量控制模塊和軟件控制模塊，且所述軟件控制模塊與所述實(shí)時(shí)控制模塊、所述功率調(diào)節(jié)模塊和流量控制模塊電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱加速量熱儀，其特征在于:設(shè)置于所述氣體進(jìn)口和所述氣體出口中的所述外循環(huán)氣體增壓裝置上設(shè)置有外循環(huán)泵和逆止閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絕熱加速量熱儀，其特征在于:所述氣體進(jìn)口和所述氣體出口在所述爐體上的位置處于同一水平線上。
10.一種利用如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的絕熱加速量熱儀檢測(cè)材料安全性的方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、選擇樣品爐，稱重并記錄數(shù)據(jù)； 52、在樣品爐中放入待測(cè)量材料，稱重并記錄數(shù)據(jù)； 53、將裝有待測(cè)量材料的樣品爐放入絕熱加速量熱儀中，檢測(cè)裝置氣密性； 54、設(shè)定參數(shù)，根據(jù)待測(cè)量材料的性能，在所述控制系統(tǒng)中設(shè)置好起始溫度、終止溫度、斜率敏感度、升溫速度和等待時(shí)間的參數(shù)； 55、檢測(cè)開始，啟動(dòng)絕熱加速量熱儀，并通過控制系統(tǒng)對(duì)絕熱加速量熱儀進(jìn)行檢測(cè)并控制絕熱加速量熱儀內(nèi)部達(dá)到平衡狀態(tài)，即使絕熱加速量熱儀內(nèi)部各點(diǎn)的溫度、壓力均一且穩(wěn)定; 56、反應(yīng)調(diào)節(jié)，對(duì)樣品的升溫速率和絕熱加速量熱儀的升溫速率進(jìn)行比較，調(diào)整每一所述加熱裝置的加熱功率，維持絕熱加速量熱儀的溫度與樣品溫度一致，通過系統(tǒng)判斷樣品進(jìn)入吸熱或放熱階段，進(jìn)行檢測(cè)； 57、記錄數(shù)據(jù)，在平衡狀態(tài)下，通過控制系統(tǒng)記錄時(shí)間、溫度、溫升速率、壓力及壓力速率的具體數(shù)值； 58、數(shù)據(jù)分析，所述軟件控制模塊對(duì)所述檢測(cè)工裝所得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并繪制圖表; 59、結(jié)束測(cè)量，保存所記錄數(shù)據(jù)和圖表，通過所述冷卻裝置冷卻絕熱加速量熱儀，取出所述反應(yīng)籃筐和所述樣品爐，清洗，靜置，以便再次測(cè)量。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:所述實(shí)時(shí)控制模塊能夠單獨(dú)控制每一所述加熱裝置對(duì)絕熱加速量熱儀進(jìn)行實(shí)時(shí)熱量補(bǔ)償。
【專利摘要】一種絕熱加速量熱儀，包括：形成封閉空間的爐體；加熱裝置；反應(yīng)籃筐；樣品爐；內(nèi)氣體循環(huán)裝置；外循環(huán)氣體增壓裝置；檢測(cè)工裝；冷卻裝置；控制系統(tǒng)。本發(fā)明提供的絕熱加速量熱儀，具有如下優(yōu)點(diǎn)：加裝外循環(huán)氣體增壓裝置和內(nèi)氣體循環(huán)裝置，增加儀器的測(cè)量環(huán)境和測(cè)量范圍；設(shè)置6個(gè)加熱器和實(shí)時(shí)控制模塊，能夠?qū)x器進(jìn)行實(shí)時(shí)熱量補(bǔ)償。通過檢測(cè)進(jìn)出口溫度差，精確計(jì)算出樣品放熱量，操作簡(jiǎn)單，使用方便。
【IPC分類】G01N25-20
【公開號(hào)】CN104655671
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410852696
【發(fā)明人】王亮
【申請(qǐng)人】威仕英索(北京)儀器設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日