一種樣品輸送檢測系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樣品輸送檢測系統(tǒng)，特別是涉及一種用于全自動熒光免疫分析裝置的樣品輸送檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，樣品輸送檢測系統(tǒng)的運(yùn)用比較廣泛，主要應(yīng)用于常規(guī)的全自動檢測儀器。但是現(xiàn)在的樣品輸送檢測系統(tǒng)大部分存在擺放位置不夠準(zhǔn)確而導(dǎo)致的輸送不到位現(xiàn)象，靈活性較差等問題制約了其發(fā)展。因此亟待研宄一款可應(yīng)用于全自動熒光免疫分析裝置的樣品輸送檢測系統(tǒng)，。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種樣品輸送檢測系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種樣品輸送檢測系統(tǒng)，包括:第一底板1，試紙盒裝載機(jī)構(gòu)2，推片機(jī)構(gòu)3，檢測機(jī)構(gòu)4 ;其中，試紙盒裝載機(jī)構(gòu)，推片機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)固定在底板上；
[0006]試紙盒裝載機(jī)構(gòu)包括第一支架5，第一電機(jī)11，同步帶傳動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤20和傳感器檢測系統(tǒng)，其中，第一電機(jī)固定在第一支架上，第一電機(jī)輸出軸固定第一同步帶輪14，第一同步帶輪通過第一同步帶12驅(qū)動固定在軸承座22上的第二同步帶輪23繞固定在第一支架上的固定軸座21旋轉(zhuǎn)，軸承座22通過內(nèi)嵌的兩個軸承與固定軸座配合，軸承座內(nèi)兩端有孔用彈性卡圈27放置軸承軸向躥動，轉(zhuǎn)盤通過支柱24固定在在軸承座上，轉(zhuǎn)盤上安裝3個試紙盒鎖緊機(jī)構(gòu)和第一擋片10，第一傳感器6和第二傳感器9通過第一傳感器安裝鈑金8固定在第一支架上。
[0007]推片機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)架，其由第二底板37、第一側(cè)板29和第二側(cè)板41組成的框架結(jié)構(gòu)，通過第二底板固定在第一底板上，兩側(cè)板固定在第二底板兩側(cè)；第二電機(jī)28固定在第一側(cè)板上，驅(qū)動第三同步帶輪30通過第二同步帶31驅(qū)動固結(jié)在第一絲杠螺母機(jī)構(gòu)上第四同步帶輪32旋轉(zhuǎn)，第一絲杠螺母機(jī)構(gòu)一端通過軸承與第一側(cè)板聯(lián)接，另一端通過軸承與第二側(cè)板聯(lián)接，固結(jié)在第一絲杠螺母和第一導(dǎo)向軸套機(jī)構(gòu)配合的軸套上的第一轉(zhuǎn)接板沿第一導(dǎo)向軸套機(jī)構(gòu)直線運(yùn)動，第一推板42和第二擋片36固定在第一轉(zhuǎn)接板36上，第一推板通過跟隨第一轉(zhuǎn)接板直線運(yùn)動實(shí)現(xiàn)試紙片進(jìn)給，第二擋片在運(yùn)動過程中觸發(fā)第四傳感器38信號，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動的精確定位；還包括第三傳感器34、第四傳感器和第六傳感器57，第三傳感器和第四傳感器固定在第二傳感器安裝鈑金33上，分別標(biāo)記推片機(jī)構(gòu)零點(diǎn)位置、工作位置，第六傳感器安裝在滑道51上，檢測試紙片是否推出。
[0008]檢測機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)架，其由第三底板44、第三側(cè)板46和第四側(cè)板64組成的框架結(jié)構(gòu)，通過第二支架固定在第一底板上，第三側(cè)板和第四側(cè)板固定在第三底板兩側(cè)；第三電機(jī)固定在第三側(cè)板上，驅(qū)動第五同步帶輪通過第三同步帶驅(qū)動固結(jié)在第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)上第六同步帶輪旋轉(zhuǎn)，第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)一端通過軸承與第三側(cè)板聯(lián)接，另一端通過軸承與第四側(cè)板聯(lián)接，固結(jié)在第二絲杠螺母和第二導(dǎo)向軸套機(jī)構(gòu)配合的軸套上的第二轉(zhuǎn)接板61沿第二導(dǎo)向軸套機(jī)構(gòu)直線運(yùn)動，第二推板50和第三擋片62固定在第二轉(zhuǎn)接板上，第二推板通過跟隨第二轉(zhuǎn)接板直線運(yùn)動實(shí)現(xiàn)試紙片進(jìn)給，通過電機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動的精確定位；第六傳感器固定在第四傳感器安裝鈑金59上，標(biāo)記電機(jī)零點(diǎn)位置。
[0009]優(yōu)選的是，所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)，其中，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)選用步進(jìn)電機(jī)；
[0010]優(yōu)選的是，所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)，其中，所述第一同步帶、第二同步帶、第三同步帶選用圓弧齒形同步帶；傳動比根據(jù)電機(jī)矩頻曲線和推片速度選??；
[0011 ] 優(yōu)選的是，所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)，其中，所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)中的絲杠選用梯形滑動絲杠；
[0012]優(yōu)選的是，所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)，其中，所述導(dǎo)向軸軸套選用自潤滑無油襯套；
[0013]優(yōu)選的是，所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)，其中，試紙盒鎖緊裝置中試紙片出口高度略高于滑道高度，確保試紙片順利滑道孵育滑槽中；
[0014]優(yōu)選的是，所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)，其中，滑槽中有一段寬度大于試紙片寬度，在故障時可手動取出試紙片，滑道做黑色處理，降低光學(xué)檢測過程中的光噪聲，滑道長度和滑道滑槽高度與試紙片間隙應(yīng)保證試紙片在檢測過程中檢測面與檢測模塊距離不變。
[0015]優(yōu)選的是，所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)，其中，第一傳感器、第四傳感器、第五傳感器均為反射式微型光電傳感器；第二傳感器、第三傳感器、第六傳感器為凹槽型微型光電傳感器。
[0016]優(yōu)選的是，所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)，其中，滑道51上試劑片入口寬度大于試紙片寬度，且兩側(cè)面為漸變斜面，使試紙片順利導(dǎo)入，第一推板42與試紙片接觸高度是0.4-0.8倍試紙片厚度，過大則會在試紙盒推片時卡住，過小會由于梯形絲杠間隙造成第一推板42擺動，不能推出試紙片。
[0017]優(yōu)選的是，所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)，其中，滑道51安裝球頭柱塞56，其用于使試紙片從試紙盒退出，沿進(jìn)給方向運(yùn)動發(fā)生傾斜時(即其長度邊緣與進(jìn)給方向不垂直，試紙盒出口與滑道高度落差所致)，遇到球頭柱塞阻力，可糾正其姿態(tài)。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的樣品輸送檢測系統(tǒng)檢測模塊運(yùn)動方向與試紙片進(jìn)給方向垂直，試紙盒切換機(jī)構(gòu)采用轉(zhuǎn)盤式切換，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，可自動實(shí)現(xiàn)樣品的輸送；試紙片在滑道孵育同時沿滑槽按隊列依次進(jìn)入檢測滑道，縮短了平均孵育時間，提高檢測效率；本發(fā)明的樣品輸送檢測系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動熒光免疫分析裝置中樣品的檢測需求。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)中的樣品輸送監(jiān)測系統(tǒng)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)中的樣品輸送監(jiān)測系統(tǒng)正面示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明一實(shí)施例所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)中的樣品輸送監(jiān)測系統(tǒng)俯視示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明一實(shí)施例所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)中的試紙盒裝載機(jī)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明一實(shí)施例所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)中的同步帶傳送機(jī)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明一實(shí)施例所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)中的推片機(jī)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明一實(shí)施例所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)中的檢測機(jī)構(gòu)左側(cè)面示意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明一實(shí)施例所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)中的檢測機(jī)構(gòu)右側(cè)面示意圖；
[0027]圖9為本發(fā)明一實(shí)施例所述的樣品輸送檢測系統(tǒng)中的滑道孵育滑槽示意圖。
[0028]圖中標(biāo)號說明:1、第一底板，2、試紙盒裝載機(jī)構(gòu)，3、推片機(jī)構(gòu)，4、檢測機(jī)構(gòu)，5、第一支架，6、第一傳感器，7、旋轉(zhuǎn)支撐，8、第一傳感器鈑金座，9、第二傳感器，10、第一擋片，11、第一電機(jī)，12、第一同步帶，13、第一同步帶輪，14、第一鎖緊插槽，15、第一試紙盒，16、第二鎖緊插槽，17、第二試紙盒，18、第三試紙盒，19、第三鎖緊插槽，20、轉(zhuǎn)盤，21、固定軸座，22、軸承座，23、第二同步帶輪，24、支柱，25、軸承，26、端蓋，27、卡圈，28、電機(jī)2，29、第一側(cè)板，30、第三同步帶輪，31、第二同步帶，32、第四同步帶輪，33、第二傳感器安裝鈑金，34、第三傳感器，35、第一轉(zhuǎn)接板，36、第二擋片，37、第二底板，38、第四傳感器，39、第一絲杠螺母機(jī)構(gòu)，40、第一導(dǎo)向軸套機(jī)構(gòu)，41、第二側(cè)板，42、第一推板，43、第二支架，44、第三底板，45、第三電機(jī)，46、第三側(cè)板，47、第五同步帶輪，48、第三同步帶，49、第六同步帶輪，50、第二推板，51、滑道，52、第五傳感器，53、第三傳感器安裝鈑金，54、檢測模塊，55、第六試紙片，56、球頭柱塞，57、第六傳感器，58、第二導(dǎo)向軸套機(jī)構(gòu)，59、第四傳感器安裝鈑金，60、第七傳感器，61、第二轉(zhuǎn)接板，62、第三擋片，63、第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)，64、第四側(cè)板，65、第一試紙片，66、第二試紙片，67、第三試紙片，68、第四試紙片，69、第五試紙片
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0030]一種樣品輸送檢測系統(tǒng)，包括:第一底板1，試紙盒裝載機(jī)構(gòu)2，推片機(jī)構(gòu)3，檢測機(jī)構(gòu)4 ;其中，試紙盒裝載機(jī)構(gòu)，推片機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)固定在底板上；
[0031]試紙盒裝載機(jī)構(gòu)包括第一支架5，第一電機(jī)11，同步帶傳動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤20和傳感器檢測系統(tǒng)，其中，第一電機(jī)固定在第一支架上，第一電機(jī)輸出軸固定第一同步帶輪14，第一同步帶輪通過第一同步帶12驅(qū)動固定在軸承座22上的第二同步帶輪23繞固定在第一支架上的固定軸座21旋轉(zhuǎn)，軸承座22通過內(nèi)嵌的兩個軸承與固定軸座配合，軸承座內(nèi)兩端有孔用彈性卡圈27放置軸承軸向躥動，轉(zhuǎn)盤通過支柱24固定在在軸承座上，轉(zhuǎn)盤上安裝3個試紙盒鎖緊機(jī)構(gòu)和第一擋片10，第一傳感器6和第二傳感器9通過第一傳感器安裝鈑金8固定在第一支架上。
[0032]推片機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)架，其由第二底板37、第一側(cè)板29和第二側(cè)板41組成的框架結(jié)構(gòu)，通過第二底板固定在第一底板上，兩側(cè)板固定在第二底板兩側(cè)；第二電機(jī)28固定在第一側(cè)板上，驅(qū)動第三同步帶輪30通過第二同步帶31驅(qū)動固結(jié)在第一絲杠螺母機(jī)構(gòu)上第四同步帶輪32旋轉(zhuǎn)，第一絲杠螺母機(jī)構(gòu)一端通過軸承與第一側(cè)板聯(lián)接，另一端通過軸承與第二側(cè)板聯(lián)接，固結(jié)在第一絲杠螺母和第一導(dǎo)向軸套機(jī)構(gòu)配合的軸套上的第一轉(zhuǎn)接板沿第一導(dǎo)向軸套機(jī)構(gòu)直線運(yùn)動，第一推板42和第二擋片36固定在第一轉(zhuǎn)接板36上，第一推板通過跟隨第一轉(zhuǎn)接板直線運(yùn)動實(shí)現(xiàn)試紙片進(jìn)給，第二擋片在運(yùn)動過程中觸發(fā)第四傳感器38信號，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動的精確定位；還包括第三傳感器34、第四傳感器和第六傳感器57，第三傳感器和第四傳感器固定在第二傳感器安裝鈑金33上，分別標(biāo)記推片機(jī)構(gòu)零點(diǎn)位置、工作位置，第六傳感器安裝在滑道51上，檢測試紙片是否推出。
[0033]檢測機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)架，其由第三底板44、第三側(cè)板46和第四側(cè)板64組成的框架結(jié)構(gòu)，通過第二支架固定在第一底板上，第三側(cè)板和第四側(cè)板固定在第三底板兩側(cè)；第三電機(jī)固定在第三側(cè)板上，驅(qū)動第五同步帶輪通過第三同步帶驅(qū)動固結(jié)在第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)上第六同步帶輪旋轉(zhuǎn)，第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)一端通過軸承與第三側(cè)板聯(lián)接，另一端通過軸承與第四側(cè)板聯(lián)接，固結(jié)在第二絲杠螺母和第二導(dǎo)向軸套機(jī)構(gòu)配合的軸套上