和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實施例1
如圖1和圖2所示，本實施例包括固定筒5以及安裝在固定筒5內(nèi)的限位筒8，在所述限位筒8的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有鋼球10，且所述鋼球10局部突出于固定筒5的底端，在固定筒5內(nèi)安裝有彈簧9，還包括與所述彈簧9的活動端連接的圓臺形的移動塊6和固定座2，所述移動塊6通過刻度尺4與固定座2連接，在移動塊6的外壁上設(shè)置有多個凸起7，所述固定筒5的內(nèi)壁上開設(shè)有多個與凸起7相配合的凹槽，在所述固定座2的上表面上轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾珠1，在所述固定座2內(nèi)開有活動腔，活動腔的底部鉸接設(shè)置有U形支撐件12，且U形支撐件12的兩個活動端貫穿于固定座2，滾珠I位于U形支撐件12的兩個活動端之間，在活動腔的內(nèi)壁上固定有兩個壓力傳感器13，所述壓力傳感器13正對壓力傳感器13水平部分的兩端，在鋼球10的兩側(cè)還設(shè)置有端部呈圓弧形的支腳14。
[0014]本發(fā)明工作時，橫向或是縱向均可將固定筒5放置到管道內(nèi)壁中，調(diào)整固定筒5的工位使之保持垂直或是水平，位于固定座2頂部的滾珠I以及固定筒5底部的鋼球10分別與管道內(nèi)壁接觸，刻度尺4受到管道內(nèi)壁的擠壓后帶動移動塊6在固定筒5內(nèi)做直線運(yùn)動；當(dāng)移動塊6運(yùn)動至限位筒8內(nèi)時，移動塊6開始對彈簧9進(jìn)行壓縮，并且移動塊6為上大下小的圓臺形狀，在移動塊6的外壁上固定有多個凸起7，同時在限位筒8內(nèi)開設(shè)有多個與凸起7相配合的凹槽，即移動塊6在凹槽的導(dǎo)引下繼續(xù)下移，有效避免了在測量過程中刻度尺4在固定筒5內(nèi)發(fā)生側(cè)移，即防止刻度尺4測量出的數(shù)據(jù)非管道的內(nèi)徑大小而是偏高于管道內(nèi)徑的大?。划?dāng)固定筒5的軸線與管道直徑所在的直線相重合時，讀出刻度尺4上的數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)為移動塊6做直線運(yùn)動發(fā)生的位移，通過計算，即鋼球10底端與滾珠I頂端的直線距離減去移動塊6發(fā)生的直線位移可得出管道內(nèi)徑的大小。
[0015]其中，為進(jìn)一步加快裝置在管道內(nèi)壁上的水平或是垂直安裝，本發(fā)明在固定座2內(nèi)開設(shè)有活動腔，鉸接設(shè)置在活動腔內(nèi)的U形支撐件12的兩端可隨滾珠I的移動而實現(xiàn)上下移動，再鋼球10的兩側(cè)固定有端部為圓弧形的支腳14，當(dāng)裝置整體放置水平或是垂直時，U形支撐件12的活動端的表面與滾珠I的頂端，以及鋼球10與支腳14的端部分別與管道內(nèi)壁完全接觸，且U形支撐件12的兩端保持平衡，且U形支撐件12水平部分的下端部不會與壓力傳感器13發(fā)生接觸；當(dāng)裝置整體放置不滿足水平或是垂直時，U形支撐件12的兩端受力不平衡，即U形支撐件12水平部分的兩端之一會與壓力傳感器13接觸，壓力傳感器13將其受力狀況傳出以供操作人員及時識別裝置具體的放置位置，方便其及時調(diào)節(jié)，避免固定筒5以及固定座2發(fā)生偏移而導(dǎo)致測量的數(shù)據(jù)誤差偏大。
[0016]還包括下壓桿3和位移傳感器11，所述下壓桿3的兩端分別與移動塊6、固定座2連接，且所述刻度尺4轉(zhuǎn)動設(shè)置在下壓桿3上，所述位移傳感器11固定在移動塊6的底部。在固定筒5放置在管道內(nèi)壁中后，需要對滾珠I和鋼球10進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)以保證裝置整體與管道的直徑保持重合，因此在調(diào)節(jié)后刻度尺4讀數(shù)難度增大，本發(fā)明在移動塊6與固定座2之間加設(shè)有下壓桿3，刻度尺4轉(zhuǎn)動設(shè)置在下壓桿3上，在讀數(shù)時可直接轉(zhuǎn)動刻度尺4以保證其良好的觀察視角，方便測量的快速進(jìn)行；在管道局部需要更加精確的測量時，位于移動塊6底部的位移傳感器11可將移動塊6的下移距離精確測出，通過與刻度尺4上的讀數(shù)相比較，在多次測量后，通過計算得出一個誤差最小的值，即能滿足測量需求。
[0017]作為優(yōu)選，在限位筒8內(nèi)壁上開有與凸起7相配合的凹槽，且限位筒8的內(nèi)徑沿滾珠I的圓心指向鋼球10圓心的方向遞減，即當(dāng)移動塊6下移一定的距離后，凸起7無法繼續(xù)在凹槽內(nèi)移動，進(jìn)而有效避免了移動塊6的過度下移而導(dǎo)致刻度尺4受力變形，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0018]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.PCCP管徑測量裝置，包括固定筒(5)以及安裝在固定筒(5)內(nèi)的限位筒(8)，其特征在于:在所述限位筒(8)的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有鋼球(10)，且所述鋼球(10)局部突出于固定筒(5)的底端，在固定筒(5)內(nèi)安裝有彈簧(9)，還包括與所述彈簧(9)的活動端連接的圓臺形的移動塊(6)和固定座(2)，所述移動塊(6)通過刻度尺(4)與固定座(2)連接，在移動塊(6)的外壁上設(shè)置有多個凸起(7)，所述固定筒(5)的內(nèi)壁上開設(shè)有多個與凸起(7)相配合的凹槽，在所述固定座(2)的上表面上轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾珠(1)，在所述固定座(2)內(nèi)開有活動腔，活動腔的底部鉸接設(shè)置有U形支撐件(12)，且U形支撐件(12)的兩個活動端貫穿于固定座(2)，滾珠(I)位于U形支撐件(12)的兩個活動端之間，在活動腔的內(nèi)壁上固定有兩個壓力傳感器(13)，所述壓力傳感器(13)正對壓力傳感器(13)水平部分的兩端，在鋼球(10)的兩側(cè)還設(shè)置有端部呈圓弧形的支腳(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCCP管徑測量裝置，其特征在于:還包括下壓桿(3)，所述下壓桿(3)的兩端分別與移動塊(6)、固定座(2)連接，且所述刻度尺(4)轉(zhuǎn)動設(shè)置在下壓桿(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCCP管徑測量裝置，其特征在于:還包括位移傳感器(11)，所述位移傳感器(11)固定在移動塊(6)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項所述的PCCP管徑測量裝置，其特征在于:所述限位筒(8)為圓臺形，且限位筒(8)的內(nèi)徑沿滾珠(I)的圓心指向鋼球(10)圓心的方向遞減。
【專利摘要】本發(fā)明公布了PCCP管徑測量裝置，包括固定筒以及安裝在固定筒內(nèi)的限位筒，在所述限位筒的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有鋼球，且所述鋼球局部突出于固定筒的底端，在固定筒內(nèi)安裝有彈簧，還包括與所述彈簧的活動端連接的圓臺形的移動塊和固定座，所述移動塊通過刻度尺與固定座連接，在移動塊的外壁上設(shè)置有多個凸起，所述固定筒的內(nèi)壁上開設(shè)有多個與凸起相配合的凹槽，在所述固定座的上表面上轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾珠。當(dāng)固定筒的軸線與管道直徑所在的直線相重合時，讀出刻度尺上的數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)為移動塊做直線運(yùn)動發(fā)生的位移，通過計算，即鋼球底端與滾珠頂端的直線距離減去移動塊發(fā)生的直線位移可得出管道內(nèi)徑的大小。
【IPC分類】G01B5-12
【公開號】CN104677241
【申請?zhí)枴緾N201510109371
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】成都大漠石油機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月13日