一種彈簧形變性能測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧可靠性測試，尤其涉及一種彈簧形變性能測試裝置。
【背景技術】
[0002]在劇烈場所一般燈具安裝支架都不具有抗振設計，在振動環(huán)境相對較劇烈的環(huán)境中使用燈具時，在強振動環(huán)境內(nèi)安裝支架容易變形，光源松動或破碎等故障，導致燈具可靠性降低。為了保證燈具可靠性滿足客戶在不同振動環(huán)境下使用要求，為了降低燈座或安裝支架的振動能量，運用燈座或安裝支架來簡單振動能級，常采用的方法就是在安裝支架或燈座，或光源固定出采用彈簧來進行減振，從而達到吸收振動和減弱外界的振動能級，由于燈具長期安裝在劇烈振動環(huán)境中使用情況下，彈簧長期受振動擠壓導致變形后無法回彈而失去抗振性能，因此導致燈具支架斷裂，或光源破損等常見故障，從而降低了產(chǎn)品的可靠性指標。現(xiàn)有技術中，在進行彈簧形變性能測試過程中，采用手工進行對彈簧擠壓發(fā)生形變，但是根據(jù)市場使用要求彈簧擠壓也是幾千或上萬次，這樣導致測試人員疲勞強度比較大，同時測試人員在進行該項測試過程中不能夠其他測試，導致測試效率低下等問題。另外，測試人員在進行測試時，對彈簧的擠壓程度不易控制，導致每次擠壓產(chǎn)生的形變量均不相同，影響測試準確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧形變性能測試裝置，結構簡單，能快速準確地檢測出彈簧形變性能，提高測試效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種彈簧形變性能測試裝置，包括支架、驅動組件及滑桿；
[0005]所述支架包括支撐件、固定件及承載件；所述固定件固定連接于所述支撐件；所述承載件安裝于所述支撐件，且與所述固定件間隔設置；
[0006]所述滑桿上設有擠壓部，所述擠壓部位于所述固定件與所述承載件之間，用于擠壓被測彈簧；所述固定件上設有固定滑孔，所述承載件上設有承載滑孔，所述滑桿沿自身軸向滑動穿設所述固定滑孔及所述承載滑孔，所述滑桿上遠離所述承載件的一端設有齒部；所述齒部為多個，沿所述滑桿的長度方向排布設置，以在所述滑桿上形成齒條；所述齒條位于所述固定件上遠離所述承載件的一側；
[0007]所述驅動組件安裝于所述固定件上遠離所述承載件的一側，所述驅動組件包括電機及與所述齒條相配合的齒輪；所述電機的輸出軸與所述齒輪連接，以驅動所述滑桿直線往復移動。
[0008]其中，所述齒部為板狀，其板面垂直于所述滑桿的長度方向；各所述齒部相互平行且間隔設置；所述齒輪的輪齒為平行于所述齒輪的轉動軸向的板狀。
[0009]其中，所述驅動組件還包括定位件，所述定位件固定于所述固定件，所述定位件上設有定位塊，所述定位塊與所述固定件間隔設置；所述滑桿上設有與所述定位塊滑動配合的定位槽，所述定位槽為沿所述滑桿長度方向設置的條形。
[0010]其中，所述定位槽的槽壁上設有用于將所述定位塊限位在所述定位槽中的限位部。
[0011]其中，所述固定件上的固定滑孔處設有固定導向管，所述滑桿滑動穿設所述固定導向管；固定導向管固定于所述固定件上相對遠離所述承載件的一側。
[0012]其中，所述滑桿包括同軸設置的第一子桿與第二子桿；所述第一子桿與第二子桿可拆卸地固定連接；所述第一子桿滑動穿設所述固定滑孔；所述第一子桿滑動穿設所述承載滑孔。
[0013]其中，所述第一子桿與所述第二子桿螺紋連接。
[0014]其中，所述承載滑孔中套設有承載導向管，所述承載導向管的外徑與所述承載滑孔的內(nèi)徑相配合，所述第二子桿滑動穿設所述承載導向管，所述承載導向管的內(nèi)徑與所述第二子桿的外徑相配合；
[0015]所述承載導向管上相對靠近固定件的一端外壁設有承載法蘭，所述承載法蘭擋在所述承載滑孔上靠近所述固定件的邊緣處。
[0016]其中，所述擠壓部為繞所述滑桿軸向設置的環(huán)狀凸緣。
[0017]其中，所述承載件滑動連接于所述支撐件，其滑動方向平行于所述滑桿的移動方向；所述承載件與所述支撐件之間設有將二者鎖緊的鎖緊螺栓。
[0018]本發(fā)明提供的彈簧形變性能測試裝置，被測彈簧位于按壓部與承載件之間，通過電機、齒輪與齒條的配合帶動滑桿往復移動以使被測彈簧擠壓變形，齒條形成在滑桿上，可簡化結構；控制電機輸出軸的轉數(shù)即可控制滑桿的位移量大小，從而控制被測彈簧的擠壓程度，以利于進行測試，可快速有效地測試出彈簧形變性能，提高測試效率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的彈簧形變性能測試裝置的示意圖；
[0021]圖2是圖1中彈簧形變性能測試裝置另一角度示意圖；
[0022]圖3是圖1中彈簧形變性能測試裝置的分解圖；
[0023]圖4是圖1中彈簧形變性能測試裝置中承載件與第二子桿的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0025]請一并參閱圖1至圖4，本發(fā)明實施方式提供的一種彈簧形變性能測試裝置，包括支架1、驅動組件2及滑桿3 ;驅動組件2與滑桿3均連接于支架1，驅動組件2連接于滑桿3以驅動滑桿3相對支架I沿滑桿3的軸向直線往復移動，滑桿3可帶動被測彈簧9伸縮以對彈簧的形變性能進行測試。
[0026]支架I包括支撐件11、固定件12及承載件13。固定件12固定連接于支撐件11。承載件13與固定件12間隔排布設置，以在固定件12與承載件13之間形成用于安裝測試被測彈簧9的空間。本實施例中，承載件13與固定件12均與為長條形；支撐件11為相對設置的兩個，承載件13的兩端分別連接于兩支撐件11，固定件12的兩端分別固定連接于兩支撐件11，利用兩個支撐件11可保證整個支架I的穩(wěn)定性。
[0027]承載件13滑動連接于支撐件11，其滑動方向平行于滑桿3的移動方向；承載件13與支撐件11之間設有將二者鎖緊的鎖緊螺栓14。通過調(diào)節(jié)承載件13與支撐件11之間的位置關系，可以調(diào)節(jié)承載件13與固定件12之間的空間大小，以適應測試不同長度的被測彈簧9。在滑桿3及其按壓部30位移量確定時，移動承載件13的位置即可控制被測彈簧9的壓縮程度，結構簡單，成本低。
[0028]支撐件11為長方形的框狀，其長度方向為承載件13的滑動方向。支撐件11包括兩個相對設置的長框邊111及兩個相對設置的短框邊112。一所述短框邊112與固定件12固定連接，另一短框邊112可以與支架I的放置面(如桌面、工作臺面)配合接觸，利用短框邊112的長度可保證支撐件11豎直擺放時整個支架I的穩(wěn)定性。
[0029]承載件13上設有滑動塊131，滑動塊131滑動設置在兩長框邊111之間。利用兩個長框邊111可將滑動塊131夾持限位。本實施例中，承載件13的兩端均設有滑動塊131，分別用于與兩個支撐件11對應配合。
[0030]兩長框邊111之間固定有導向件113，導向件113與兩長框邊111之間均存在間隙。本實施例中，支撐件11上設