超薄膜片的交互加壓測試方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種交互加壓測試系統(tǒng)，尤其涉及一種在微氣壓下對超薄膜片的交互 加壓，以驗證該超薄型膜片的疲勞壽命的試驗裝置，屬于膜片測試技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的對超薄膜片的加壓測試技術(shù)并不完善?，F(xiàn)有的試驗裝置在加壓測試時，一 般都會對產(chǎn)品造成性能損壞或者其他損壞。而且現(xiàn)有的試驗裝置無法解決微氣壓下的脈動 控制精度問題，同時，也無法模擬超薄膜片正常工作時的實際工控，因而無法充分反映膜片 產(chǎn)品的性能，給企業(yè)的生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量檢測帶來了很大的影響。
[0003] 因此，需要提供一種在微氣壓下對超薄膜片的交互加壓測試系統(tǒng)，加壓時，不會對 產(chǎn)品造成除性能損壞外的其他損壞模式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種超薄膜片的交互加壓測 試系統(tǒng)，其在加壓時不會對產(chǎn)品造成除性能損壞外的其他損壞模式，可以解決微氣壓下的 脈動控制精度問題。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：
[0006] 一種超薄膜片的交互加壓測試系統(tǒng)，其包括相互配合的第一膜盒法蘭及第二膜盒 法蘭，所述第一膜盒法蘭、第二膜盒法蘭分別連接有第一傳感器、第二傳感器，在測試時，待 測試的超薄膜片被固定于所述第一膜盒法蘭及第二膜盒法蘭之間，且待測試的超薄膜片還 分別與所述第一膜盒法蘭、第二膜盒法蘭密封配合形成第一氣室和第二氣室，所述第一氣 室和第二氣室經(jīng)微氣壓控制單元與氣源連通，所述第一傳感器和第二傳感器分別與第一氣 室和第二氣室配合。
[0007] 進(jìn)一步的，所述第一膜盒法蘭、第二膜盒法蘭分別經(jīng)第一 O型圈、第二O型圈與待 測試的超薄膜片密封連接。
[0008] 進(jìn)一步的，所述第一膜盒法蘭及第二膜盒法蘭固定在支架主體上。
[0009] 進(jìn)一步的，所述微氣壓控制單元包括與氣源連接的微氣壓控制器、與所述微氣壓 控制器連接的任意波形發(fā)生裝置，且所述微氣壓控制器及任意波形發(fā)生裝置還分別與第一 氣室控制單元和第二氣室控制單元連接。
[0010] 進(jìn)一步的，所述氣源依次經(jīng)調(diào)壓閥、流量微調(diào)閥與微氣壓控制器連接。
[0011] 進(jìn)一步的，所述任意波形發(fā)生裝置依次經(jīng)電平轉(zhuǎn)換電路、PLC同步邏輯控制器與第 一氣室控制單元和第二氣室控制單元連接。
[0012] 進(jìn)一步的，所述第一氣室控制單元包括第一氣室控制閥，所述第一氣室控制閥經(jīng) 第一氣室執(zhí)行機構(gòu)與第一氣室配合，所述第二氣室控制單元包括第二氣室控制閥，所述第 二氣室控制閥經(jīng)第二氣室執(zhí)行機構(gòu)與第二氣室配合。
[0013] 進(jìn)一步的，所述第一氣室控制閥與第一氣室執(zhí)行機構(gòu)之間、所述第二氣室控制閥 與第二氣室執(zhí)行機構(gòu)之間還均設(shè)有穩(wěn)流濾毛刺裝置。
[0014] 進(jìn)一步的，所述穩(wěn)流濾毛刺裝置包括等效于LC濾波器中的L元件的螺旋氣管以及 等效于LC濾波器中的C元件的單進(jìn)單出氣室。
[0015] 更進(jìn)一步的，所述第一、第二氣室控制閥采用氣壓通斷閥或者水路控制的密閉電 磁閥。
[0016] -種超薄膜片的交互加壓測試方法，包括：
[0017] 提供前述的任一種交互加壓測試系統(tǒng)；
[0018] 以及，將待測試的超薄膜片固定于所述交互加壓測試系統(tǒng)內(nèi)，并通過微氣壓控制 單元調(diào)節(jié)輸入第一氣室、第二氣室的氣流的壓力、流量、脈沖波形，對待測試的超薄膜片兩 側(cè)循環(huán)線性加壓，以及分別通過第一傳感器、第二傳感器采集第一氣室、第二氣室的壓力信 息，進(jìn)而獲得預(yù)期的控制曲線。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：
[0020] 1.本發(fā)明試驗裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，依據(jù)電氣等效原理，創(chuàng)新性地設(shè)計了微弱 氣路的穩(wěn)流濾毛刺裝置，解決了微氣流下的穩(wěn)定控制問題；
[0021] 2.本發(fā)明通過引入水路電磁密封控制閥，可解決微氣流下普通氣壓控制閥不能有 效控制及容易產(chǎn)生紊流的問題；
[0022] 3.本發(fā)明測試方法實現(xiàn)了超薄型膜片正負(fù)兩方向的穩(wěn)定加壓控制，切合膜片工作 的實際工況，有效驗證了膜片在一定壓力下的疲勞壽命；
[0023] 4.藉由本發(fā)明的裝置及方法，在加壓時不會對產(chǎn)品造成除性能損壞外的其他損壞 模式，解決了微氣壓下的脈動控制精度問題，能夠充分反映膜片產(chǎn)品的性能，應(yīng)用前景好。
【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本發(fā)明結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對 本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025] 圖1為本發(fā)明一實施例中超薄膜片的交互加壓測試系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明一實施例中超薄膜片的交互加壓測試系統(tǒng)的安裝示意圖；
[0027] 圖3為本發(fā)明一實施例中超薄膜片的交互加壓測試系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖4為本發(fā)明一實施例中超薄膜片的交互加壓測試系統(tǒng)的控制流程圖；
[0029] 圖5為本發(fā)明一實施例中膜片控制波形曲線圖；
[0030] 圖6為本發(fā)明一實施例中膜片實際控制波形曲線（X+，X-兩方向）；
[0031] 附圖標(biāo)記說明：10_支架主體，21-第一膜盒法蘭，22-第二膜盒法蘭，31-第一傳感 器，32-第二傳感器，41-第一 O型圈，42-第二O型圈，5-超薄膜片。
【具體實施方式】
[0032] 下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行具體、清楚、完整地描 述。
[0033] 參見圖1至圖3所示，本實施例的超薄膜片的交互加壓測試系統(tǒng)，用于測試超薄膜 片的疲勞壽命，包括兩個支架主體1，所述支架主體10上分別設(shè)置有相互連接的第一膜盒 法蘭21及第二膜盒法蘭22 (亦可稱為左膜盒法蘭及右膜盒法蘭），所述第一膜盒法蘭21的 外端連接設(shè)置第一傳感器31，所述第二膜盒法蘭22的外端連接設(shè)置第二傳感器32,所述第 一膜盒法蘭21及第二膜盒法蘭22之間內(nèi)部設(shè)置待測試的超薄膜片5。
[0034] 所述試驗裝置還包括微氣壓控制單元（圖中未顯示），所述微氣壓控制單元分別 與第一傳感器21和第二傳感器22相連接。
[0035] 如圖2及圖3所示，所述第一膜盒法蘭21與待測試的超薄膜片5之間設(shè)置有第一 O型圈41，所述第二膜盒法蘭22與待測試的超薄膜片5之間設(shè)置有第二O型圈42,從而使 待測試的超薄膜片分別與所述第一、第二膜盒法蘭密封配合形成第一、第二氣室。
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