智能功率模塊的測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電子電路領域,具體而言,涉及一種智能功率模塊的測試裝置。
【背景技術】
[0002]目前變頻空調(diào)使用的智能功率模塊(IPM模塊)均有過電流保護功能,其原理是:如圖1所示,智能功率模塊(即IPM模塊)的工作電流經(jīng)過大功率采樣電阻轉換成電壓信號,然后將此電壓信號送到過流保護端口進行檢測,若該端口的電壓達到預定值,IPM模塊就會認為工作電流太大,需要降低工作電流以確保IPM模塊不會被燒毀,此時Fo信號端口會反饋一個信號給MCU芯片。Fo信號端口反饋信號時的過流保護端口處的電壓,就是IPM模塊的過流保護電壓。
[0003]而現(xiàn)有技術中不同廠家生產(chǎn)的IPM模塊的過流保護電壓均不一樣,且這個電壓會在一定范圍內(nèi)變化,如三菱廠家的IPM,該電壓為0.43-0.53V ;英飛凌模塊的為0.4-0.54V ;三肯模塊為0.46-0.54V。只有測定這個保護電壓值,才能確定采樣電阻的大?。蝗绻蓸与娮璧倪x型不合理,再加上IPM模塊本身的過流保護電壓值偏下限,會導致空調(diào)運行電流較大時出現(xiàn)誤保護,從而影響產(chǎn)品的正常使用。要測定IPM模塊這個“過流保護電壓”,就需要將IPM模塊送回原廠去測試,花費的時間很多;若購置專門的IPM模塊測試設備,動輒幾十萬上百萬RMB,成本又太高。
[0004]針對現(xiàn)有技術中測試IPM模塊過流保護電壓耗費的時間長、成本高的問題,目前尚未提出有效的解決方案。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對相關技術中測試IPM模塊過流保護電壓耗費的時間長、成本高的問題,目前尚未提出有效的解決方案,為此,本發(fā)明的主要目的在于提供一種智能功率模塊的測試裝置,以解決上述問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明的一個方面,提供了一種智能功率模塊的測試裝置,該裝置包括:測試電路,與智能功率模塊連接,用于向智能功率模塊發(fā)送從零逐漸上升的掃描電壓,并接收智能功率模塊反饋的斷電信號;電壓讀取裝置,與測試電路連接,用于在接收到斷電信號時讀取掃描電壓的電壓值。
[0007]進一步地,測試電路包括:第一電源和第二電源,用于為測試電路和智能功率模塊供電。
[0008]進一步地,測試電路包括:供電電路,第一電源通過供電電路向智能功率模塊發(fā)送從零逐漸上升的掃描電壓。
[0009]進一步地,供電電路包括:第一電阻,第一端與第一電源連接,第二端與智能功率模塊的保護端口連接;第一電容,第一端接地,第二端與第一電阻的第二端連接,第一電容的第二端與智能功率模塊的保護端口連接,用于向智能功率模塊發(fā)送掃描電壓。
[0010]進一步地,測試電路包括:開關電路,連接于第一電源與供電電路之間,用于控制第一電源與供電電路的通斷。
[0011]進一步地,開關電路包括:繼電器,第一觸點與第一電源連接,第二觸點與第一電阻的第一端連接,繼電器線圈的第一端與第二電源連接,繼電器線圈的第二端與三極管的第一端連接;測試按鍵,第一端與第一電源連接,第二端與三極管的第二端連接,用于啟動第一電容的充電;三極管,第二端通過測試按鍵與智能功率模塊的輸出端口連接,第三端與第一電容的第一端連接,用于在接收到輸出端口的斷電信號之后,斷開繼電器,以停止對第一電容的充電。
[0012]進一步地,測試電路包括:復位電路,與供電電路連接,用于控制掃描電壓降為O。
[0013]進一步地,復位電路包括:第二電阻,第一端與第一電容的第二端連接;復位按鍵,第一端與第一電容的第一端連接,第二端與第二電阻的第二端連接,用于控制第一電容通過第二電阻放電。
[0014]進一步地,測試電路還包括:指示燈,連接于第一電阻與繼電器的第二觸點之間,用于指示測試狀態(tài)。
[0015]進一步地,電壓讀取裝置包括萬用表。
[0016]采用本發(fā)明,通過測試電路向智能功率模塊發(fā)送從O逐漸上升的掃描電壓,智能功率模塊出現(xiàn)過流保護時,會反饋一個低電平信號給測試電路,測試電壓隨即停止掃描電壓上升,此時通過電壓讀取裝置讀取到的掃描電壓的電壓值,就是IPM模塊過流保護電壓。通過該裝置解決了測試IPM模塊過流保護電壓耗費的時間長、成本高的問題,不再需要IPM模塊原廠高精尖的專業(yè)設備,節(jié)省成本和時間,并且普通IPM模塊用戶也可對此測試,測定器件參數(shù)解決外圍器件的選型問題,另外,通過該實施例中的測試裝置能夠用來對IPM模塊的該參數(shù)進行測試,確定IPM的失效現(xiàn)象和模式。
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,構成本申請的一部分,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術中的測試裝置的結構示意圖;
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的智能功率模塊的測試裝置的結構示意圖;
[0020]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種可選的智能功率模塊的測試裝置的電路示意圖;以及
[0021]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的智能功率模塊的測試裝置的結構框圖。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0023]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的智能功率模塊的測試裝置的結構示意圖。如圖2所示,該裝置可以包括:測試電路1,與智能功率模塊2連接,用于向智能功率模塊發(fā)送從零逐漸上升的掃描電壓,并接收智能功率模塊反饋的斷電信號;電壓讀取裝置3,與測試電路I連接,用于在在接收到斷電信號時讀取掃描電壓的電壓值。
[0024]采用本發(fā)明,通過測試電路向智能功率模塊發(fā)送從O逐漸上升的掃描電壓,智能功率模塊出現(xiàn)過流保護時,會反饋一個低電平信號給測試電路,測試電壓隨即停止掃描電壓上升,此時通過電壓讀取裝置讀取到的掃描電壓的電壓值,就是IPM模塊過流保護電壓。通過該裝置,解決了測試IPM模塊過流保護電壓耗費的時間長、成本高的問題,不再需要IPM模塊原廠高精尖的專業(yè)設備,節(jié)省成本和時間,并且普通IPM模塊用戶也可對此測試,測定器件參數(shù)解決外圍器件的選型問題,另外,通過該實施例中的測試裝置能夠用來對IPM模塊的該參數(shù)進行測試,確定IPM的失效現(xiàn)象和模式。
[0025]其中,上述實施例中的斷電信號可以是智能功率模塊的輸出端口(在圖1中為Fo信號端口)發(fā)出的低電平信號;電壓讀取裝置可以包括萬用表。
[0026]如圖4所示,該測試裝置中的測試電路I可以包括:第一電源11和第二電源12,用于為測試電路I和智能功率模塊2供電。
[0027]在本發(fā)明的上述實施例中,測試電路可以包括:供電電路,第一電源通過供電電路向智能功率模塊發(fā)送從零逐漸上升的掃描電壓。
[0028]具體地,供電電路可以包括如圖4所示:第一電阻R1,第一端與第一電源11連接,第二端與智能功率模塊2的保護端口連接;第一電容Cl,第一端接地,第二端與第一電阻Rl的第二端連接,第一電容Cl的第二端與智能功率模塊的保護端口連接,用于向智能功率模塊發(fā)送掃描電壓。
[0029]其中,上述實施例中的Cl可以是電解電容,第一電阻Rl可以是限流電阻。在該實施例中,保護端口(圖中未示出)即為【背景技術】中提及的過流保護端口,輸出端口即為Fo信
號端口。
[0030]具體地,如圖2所示,將電解電容(即第一電容)Cl緩慢充電時逐漸上升的電壓作為掃描電壓,模擬IPM模塊(即智能功率模塊)2在實際工作中對電流進行采樣而得到的電壓,這個電壓被當作成一個掃描電壓施加給IPM模塊2,直到其出現(xiàn)“過電流保護為止”。
[0031]在上述實施例中,利用IPM模塊2反饋的斷電信號(即Fo信號)去控制電解電容Cl的充電時間長短,當Fo信號出現(xiàn)時自動切斷對電解電容Cl的充電;此時使用電壓讀取裝置(如萬用表)讀取掃描電壓的電壓值,得到的數(shù)值就是“過流保護電壓”。在上述實施例中利用Fo信號去控制掃描電壓的上升,確保了測試結果的準確。
[0032]在圖3中示出了,測試電路做成裝置后,與直流穩(wěn)壓電源10、IPM模塊2以及電壓讀取裝置3連接的結構圖。其中的直流穩(wěn)壓電源可以包括圖4中示出的第一電源11和第二電源12。
[0033]具體地,該測試裝置可以包括3個按鍵,非常容易操作。更具體地,開關按鍵K3:在安裝IPM模塊2時必須將開關關斷,徹底斷電避免損壞IPM模塊,安裝好IPM模塊準備測試時則打開開關;測試按鍵Kl:測試時一直按下此鍵,等待電壓讀取裝置(如萬用表)讀取到的電壓值逐漸上升,直到讀數(shù)穩(wěn)定為止,這時電壓讀取裝置(如:萬用表)上顯示的數(shù)值就是IPM模塊的“過流保護電壓”值,讀數(shù)后可放開此鍵;復位按鍵K2:按下復位,電壓讀取裝置(如:萬用