一種金屬管棒材連續(xù)自動檢測中的端頭端尾監(jiān)測方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種無損檢測方法，特別是涉及一種金屬管棒材連續(xù)自動檢測中的端頭端尾監(jiān)測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]采用自動無損檢測裝置檢測金屬管棒材時，一般端頭端尾檢測盲區(qū)為10?20mm，檢測過程需要準確切除檢測盲區(qū)，尤其對于短金屬管棒材的檢測由于盲區(qū)占總長的比例較大，顯得尤為重要，在短金屬管棒材自動檢測時，由于長度較短，單根短金屬管棒材無法使用常規(guī)的傳送輥道通過檢測傳感器，必須一根緊接著一根穿過檢測傳感器，故此，常用的光電開關(guān)或接近開關(guān)無法判斷一根緊接著一根的金屬管棒材的貼合端面，這些金屬管棒材之間的貼合斷面會產(chǎn)生嚴重的干擾信號，影響檢測工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種金屬管棒材連續(xù)自動檢測中的端頭端尾監(jiān)測方法，采用渦流檢測技術(shù)中渦流檢測裝置對金屬表面裂紋的敏感特性原理來監(jiān)測金屬管棒材自動檢測過程中一根緊接一根連續(xù)緊貼移動的金屬管棒材的端頭端尾，為自動檢測裝置提供金屬管棒材的端頭端尾位置信息，根據(jù)這一信息控制檢測儀器的檢測工作，消除端頭端尾信號對檢測信號的干擾影響。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種金屬管棒材連續(xù)自動檢測中的端頭端尾監(jiān)測方法，采用渦流檢測技術(shù)中渦流檢測裝置對金屬表面裂紋的敏感特性原理來監(jiān)測金屬管棒材自動檢測過程中一根緊接一根連續(xù)緊貼移動的金屬管棒材的端頭端尾，為自動檢測裝置提供金屬管棒材的端頭端尾位置信息，根據(jù)這一信息控制檢測儀器的檢測工作，消除端頭端尾信號對檢測信號的干擾影響，所述方法有兩種方法，
第一種方法如下:
將一個渦流檢測探頭置于自動檢測裝置的檢測傳感器的入口位置；渦流檢測探頭連接渦流檢測儀；在自動檢測裝置中，被檢金屬管棒材一根緊接一根的緊貼連續(xù)向檢測傳感器移動，當?shù)谝桓饘俟馨舨牡那岸说竭_檢測傳感器的入口位置渦流檢測探頭時，入口位置渦流檢測探頭采集發(fā)送金屬管棒材端頭感應(yīng)信號至渦流檢測儀，渦流檢測儀接收到端頭感應(yīng)信號后向自動檢測裝置的控制系統(tǒng)發(fā)送觸發(fā)信號，自動檢測裝置的控制系統(tǒng)根據(jù)已知的渦流檢測探頭與檢測傳感器入口端之間的距離和金屬管棒材的傳動速度，控制檢測儀器暫停檢測工作一個時間段，當?shù)谝桓饘俟馨舨牡那岸舜┻^了檢測傳感器后與檢測傳感器出口端距離達到規(guī)定要求的被檢金屬管棒材端頭盲區(qū)大小時，檢測儀器重啟檢測工作，檢測傳感器開始檢測金屬管棒材，由于此時第一根金屬管棒材的端頭已經(jīng)通過了檢測傳感器，所以不會產(chǎn)生金屬管棒材端頭干擾信號；當?shù)谝桓饘俟馨舨牡亩宋埠偷诙饘俟馨舨牡亩祟^貼合面到達檢測傳感器的入口位置渦流檢測探頭時，入口位置渦流檢測探頭采集發(fā)送兩根金屬管棒材端頭端尾結(jié)合面感應(yīng)信號至渦流檢測儀，渦流檢測儀接收到兩根金屬管棒材端頭端尾結(jié)合面感應(yīng)信號后向自動檢測裝置的控制系統(tǒng)發(fā)送觸發(fā)信號，控制系統(tǒng)根據(jù)已知的渦流檢測探頭與檢測傳感器入口端之間的距離和金屬管棒材的傳動速度，控制檢測儀器暫停檢測工作一個時間段，當?shù)谝桓饘俟馨舨牡亩宋埠偷诙饘俟馨舨牡亩祟^貼合面穿過了檢測傳感器后與檢測傳感器出口端距離達到規(guī)定要求的被檢金屬管棒材端頭盲區(qū)大小時，檢測儀器重啟檢測工作，檢測傳感器開始檢測金屬管棒材，由于此時第一根金屬管棒材的端尾和第二根金屬管棒材的端頭貼合面已經(jīng)通過了檢測傳感器，所以不會產(chǎn)生第一根金屬管棒材的端尾和第二根金屬管棒材的端頭貼合面干擾信號；依此類推，每當入口位置渦流檢測探頭采集發(fā)送兩根金屬管棒材端頭端尾結(jié)合面感應(yīng)信號至渦流檢測儀時，自動檢測裝置的控制系統(tǒng)控制檢測儀器暫停檢測工作一個時間段，直到兩根金屬管棒材端頭端尾結(jié)合面穿過了檢測傳感器后與檢測傳感器出口端距離達到規(guī)定要求的被檢金屬管棒材端頭盲區(qū)大小時，檢測儀器重啟檢測工作，這樣就完全消除了一根緊接一根的金屬管棒材的端頭、端尾的干擾信號，并精確控制每一根被檢金屬管棒材的端頭、端尾盲區(qū)大?。?br> 第二種方法如下:
將兩個渦流檢測探頭分別置于自動檢測裝置的檢測傳感器的入口位置和出口位置，入口位置的渦流檢測探頭距離檢測傳感器入口端面的距離、出口位置的渦流檢測探頭距離檢測傳感器出口端面的距離與規(guī)定要求的被檢金屬管棒材端頭端尾盲區(qū)大小相同；兩個渦流檢測探頭連接渦流檢測儀；在自動檢測裝置中，被檢金屬管棒材一根緊接一根的緊貼連續(xù)向檢測傳感器移動，當?shù)谝桓饘俟馨舨牡亩祟^到達檢測傳感器的入口位置渦流檢測探頭時，入口位置渦流檢測探頭采集發(fā)送金屬管棒材端頭感應(yīng)信號至渦流檢測儀，渦流檢測儀接收到端頭感應(yīng)信號后向自動檢測裝置的控制系統(tǒng)發(fā)送觸發(fā)信號，自動檢測裝置的控制系統(tǒng)控制檢測儀器暫停檢測工作，當?shù)谝桓饘俟馨舨牡亩祟^到達檢測傳感器出口位置渦流檢測探頭時，出口位置渦流檢測探頭采集發(fā)送金屬管棒材端頭感應(yīng)信號至渦流檢測儀，渦流檢測儀接收到端頭感應(yīng)信號后向自動檢測裝置的控制系統(tǒng)發(fā)送觸發(fā)信號，自動檢測裝置的控制系統(tǒng)控制檢測儀器重啟檢測工作，檢測傳感器開始檢測金屬管棒材，由于此時第一根金屬管棒材的端頭已經(jīng)通過了檢測傳感器，所以不會產(chǎn)生金屬管棒材端頭干擾信號；當?shù)谝桓饘俟馨舨牡亩宋埠偷诙饘俟馨舨牡亩祟^貼合面到達檢測傳感器的入口位置渦流檢測探頭時，入口位置渦流檢測探頭采集發(fā)送兩根金屬管棒材端頭端尾結(jié)合面感應(yīng)信號至渦流檢測儀，渦流檢測儀接收到兩根金屬管棒材端頭端尾結(jié)合面感應(yīng)信號后向自動檢測裝置的控制系統(tǒng)發(fā)送觸發(fā)信號，自動檢測裝置的控制系統(tǒng)控制檢測儀器暫停檢測工作，當?shù)谝桓饘俟馨舨牡亩宋埠偷诙饘俟馨舨牡亩祟^貼合面到達檢測傳感器出口位置渦流檢測探頭時，出口位置渦流檢測探頭采集發(fā)送兩根金屬管棒材端頭端尾結(jié)合面感應(yīng)信號至渦流檢測儀，渦流檢測儀接收到兩根金屬管棒材端頭端尾結(jié)合面感應(yīng)信號后向自動檢測裝置的控制系統(tǒng)發(fā)送觸發(fā)信號，自動檢測裝置的控制系統(tǒng)控制檢測儀器重啟檢測工作，檢測傳感器開始檢測金屬管棒材，由于此時第一根金屬管棒材的端尾和第二根金屬管棒材的端頭貼合面已經(jīng)通過了檢測傳感器，所以不會產(chǎn)生第一根金屬管棒材的端尾和第二根金屬管棒材的端頭貼合面干擾信號；依此類推，每當入口位置渦流檢測探頭采集發(fā)送兩根金屬管棒材端頭端尾結(jié)合面感應(yīng)信號至渦流檢測儀時，自動檢測裝置的控制系統(tǒng)控制檢測儀器暫停檢測工作，每當出口位置渦流檢測探頭采集發(fā)送兩根金屬管棒材端頭端尾結(jié)合面感應(yīng)信號至渦流檢測儀時，自動檢測裝置的控制系統(tǒng)控制檢測儀器重啟檢測工作，這樣就完全消除了一根緊接一根的金屬管棒材的端頭、端尾的干擾信號，并精確控制每一根被檢金屬管棒材的端頭、端尾盲區(qū)大小。
[0005]本發(fā)明的有益效果是，提供一種金屬管棒材連續(xù)自動檢測中的端頭端尾監(jiān)測方法，采用渦流檢測技術(shù)中渦流檢測裝置對金屬表面裂紋的敏感特性原理來監(jiān)測金屬管棒材自動檢測過程中一根緊接一根連續(xù)緊貼移動的金屬管棒材的端頭端尾，為自動檢測裝置提供金屬管棒材的端頭端尾位置信息，根據(jù)這一信息控制檢測儀器的檢測工作，消除端頭端尾信號對檢測信號的干擾影響，并精確控制每一根被檢金屬管棒材的端頭、端尾盲區(qū)大小。
[0006]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的一種金屬管棒材連續(xù)自動檢測中的端頭端尾監(jiān)測方法不局限于實施例。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0008]圖1是本發(fā)明第一實施例的采用一個渦流檢測探頭的監(jiān)測方法示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明第二實施例的采用兩個渦流檢測探頭的監(jiān)測方法示意圖。
[0010]圖中，EPl.渦流檢測探頭，EP2.渦流檢測探頭，E.渦流檢測，C.自動檢測裝置的控制系統(tǒng)，P.自動檢測裝置的檢測傳感器，M.被檢金屬管棒材。
【具體實施方式】
[0011]圖1是所示的第一實施例，是一種金屬管棒材連續(xù)自動檢測中的端頭端尾監(jiān)測方法的第一種方法，將一個渦流檢測探頭EPl置于自動檢測裝置的檢測傳感器P的入口位置；渦流檢測探頭EPl連接渦流檢測儀E ;在自動檢測裝置中，被檢金屬管棒材M根緊接一根的緊貼連續(xù)向檢測傳感器P移動，當?shù)谝桓饘俟馨舨腗前端到達檢測傳感器P入口位置渦流檢測探頭EPl時，入口位置渦流檢測探頭EPl采集發(fā)送金屬管棒材M端頭感應(yīng)信號至渦流檢測儀E，渦流檢測儀E接收到端頭感應(yīng)信號后向自動檢測裝置的控制系統(tǒng)C發(fā)送觸發(fā)信號，自動檢測裝置的控制系統(tǒng)C根據(jù)已知的渦流檢測探頭EPl與檢測傳感器P入口端之間的距離和金屬管棒材M的傳動速度，控制檢測儀器暫停檢測工作一個時間段，當?shù)谝桓饘俟馨舨腗的前端穿過了檢測傳感器P后與檢測傳感器P出口端距離達到規(guī)定要求的被檢金屬管棒材端頭盲區(qū)大小時，檢測儀器重啟檢測工作，檢測傳感器P開始檢測金屬管棒材M，由于此時第一根金屬管棒材M的端頭已經(jīng)通過了檢測傳感器P，所以不會產(chǎn)生金屬管棒材M端頭干擾信號；當?shù)谝桓饘俟馨舨腗的端尾和第二根金屬管棒材M的端頭貼合面到達檢測傳感器P的入口位置渦流檢測探頭EPl時，入口位置渦流檢測探頭EPl采集發(fā)送兩根金屬管棒材M端頭端尾結(jié)合面感應(yīng)信號至渦流檢測儀E，渦流檢測儀E接收到兩根金屬管棒材M端頭端尾結(jié)合面感應(yīng)信號后向自動檢測裝置的控制系統(tǒng)C發(fā)送觸發(fā)信號，控制系統(tǒng)C根據(jù)已知的渦流檢測探頭EPl與檢測傳感器P入口端之間的距離和金屬管棒材M的傳動速度，控制檢測儀器暫停檢測工作一個時間段，當?shù)谝桓饘俟馨舨腗的端尾和第二根金屬管棒材M的端頭貼合面穿過了檢測傳感器P后與檢測傳感器P出口端距離達到規(guī)定要求的被檢金屬管棒材端頭盲區(qū)大小時，檢測儀器重啟檢測工作，檢測傳感器P開始檢測金屬管棒材，由于此時第一根金屬管棒材M的端尾和第二根金屬管棒材M的端頭貼合面已經(jīng)通過了檢測傳感器P，所以不會產(chǎn)生第一根金屬管棒材M的端尾和第二根金屬管棒材M的端頭貼合面干擾信號；依此