一種消音管焊縫氣密性檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車消音領(lǐng)域，具體是指一種消音管焊縫氣密性檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣壓縮機(jī)工作時(shí)其進(jìn)/排氣口處、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)其排氣口和一些工廠的排氣口處，都會(huì)產(chǎn)生噪音。為消除這些噪音，在這些設(shè)備或場(chǎng)合的進(jìn)氣口或排氣口處都安裝有消音器。所述消音器含有外管和內(nèi)管，所述外管和內(nèi)管均為上小下大的圓錐形管且二者的錐度相等。外管上部的內(nèi)側(cè)有中隔板，中隔板與外管上端間留有間距，中隔板四周與外管內(nèi)壁相連，中隔板中心有孔，該孔的直徑與內(nèi)管上端直徑相等且內(nèi)管上端與中隔板上的孔四周相連。安裝狀態(tài)下，外管上端與相應(yīng)設(shè)備或場(chǎng)合的進(jìn)氣口或排氣口相連。工作時(shí)，從外管上端進(jìn)入外管的氣體中的噪音先被中隔板吸收后進(jìn)入內(nèi)管，由內(nèi)管的管壁進(jìn)一步吸收，再通過內(nèi)管與外管間的間距進(jìn)行隔音，來實(shí)現(xiàn)降低噪音的目的。
[0003]而消音器的外管通常由矩形的鋼板預(yù)焊成筒狀結(jié)構(gòu)，然后再在外管內(nèi)設(shè)置消音濾芯，最受實(shí)現(xiàn)焊接密封后得到消音器成品。但是現(xiàn)有技術(shù)中由于焊接工藝限制，消音器在使用一段時(shí)間后，汽車的尾氣排放會(huì)出現(xiàn)刺耳的噪音，經(jīng)研宄發(fā)現(xiàn)，原因?yàn)橄羝魍夤艿闹本€焊縫處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)而導(dǎo)致消音器的功能失效；在檢測(cè)外管焊縫過程中，一般采用水檢測(cè)方法，即將外管置于液體中，再向外管內(nèi)注入具有壓縮空氣，觀察焊縫處是否有氣泡冒出，但是通過此類方式檢測(cè)出來的裂縫無法及時(shí)標(biāo)記，即將其取出液體環(huán)境中后只能對(duì)焊縫進(jìn)行全面修補(bǔ)，無法進(jìn)行針對(duì)性改善，使得焊縫的檢測(cè)以及修補(bǔ)效率大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種消音管焊縫氣密性檢測(cè)方法，方便對(duì)焊縫位置進(jìn)行快速定位，進(jìn)而對(duì)定位好的裂縫進(jìn)行快速修補(bǔ)，達(dá)到延長消音器使用壽命的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種消音管焊縫氣密性檢測(cè)方法，包括以下步驟:
(A)先將外管的主體部分置于填充腔體內(nèi)，而外管的兩端則通過固定環(huán)緊固；
(B)上分隔板、下分隔板分別與外管的上下兩側(cè)外壁上貼合，再將兩個(gè)半筒體的活動(dòng)端連接固定；
(C)開始向注入孔內(nèi)注入石膏漿體，直至石膏漿體將填充腔體填充完畢；
(D)通過固定環(huán)緊固的外管端部與氣管連接，氣管向外管內(nèi)部注入壓縮空氣；
上述步驟中兩個(gè)兩端封閉且相互鉸接的半筒體以及固定在半筒體兩端的固定環(huán)，所述固定環(huán)與半筒體同軸，在所述半筒體的側(cè)壁上開有注入孔，所述注入孔與兩個(gè)半筒體所形成的填充腔體連通，外管的外徑小于填充腔體的內(nèi)徑，且外管上的焊縫正對(duì)半筒體的圓弧形內(nèi)壁區(qū)域，還包括設(shè)置上分隔板和下分隔板，所述上分隔板滑動(dòng)設(shè)置兩個(gè)半筒體活動(dòng)端的端面之間，所述下分隔板固定在兩個(gè)半筒體鉸接端的端面之間，在且所述上分隔板和下分隔板的長邊側(cè)壁分別與外管的外壁相接觸。
[0006]本發(fā)明在填充過程中，由于外管的外徑小于填充腔體的內(nèi)徑，而上分隔板、下分隔板與外管的外壁接觸，即在填充腔體內(nèi)石膏漿體將外管包裹成兩個(gè)尺寸小于半筒體圓弧形內(nèi)壁的半固體結(jié)構(gòu)，而壓縮空氣在流經(jīng)外管內(nèi)部的過程中，當(dāng)焊縫處出現(xiàn)裂縫，則壓縮空氣則會(huì)由該裂縫處向其外壁包裹著的石膏漿體噴射，此時(shí)石膏漿體正處與由流體向固體的轉(zhuǎn)化過程中，在壓縮空氣的噴射作用下，其半固體結(jié)構(gòu)上會(huì)留下明顯的凹陷痕跡，繼續(xù)通入壓縮空氣直至石膏漿體完全轉(zhuǎn)化為固體結(jié)構(gòu)，停止通氣，將兩個(gè)半筒體的活動(dòng)端松開，打開填充腔體，使得形成的石膏固體結(jié)構(gòu)分別與外管以及半筒體內(nèi)壁分離，得到單獨(dú)的石膏固定結(jié)構(gòu)后，觀察其弧形的內(nèi)壁凹陷處的尺寸、位置，即對(duì)應(yīng)外管可得出焊縫處的裂痕位置以及裂痕的大小，方便后期的修補(bǔ)焊接，達(dá)到延長消音器使用壽命的目的；并且，下分隔板固定在兩個(gè)半筒體鉸接端的端面之間，上分隔板滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)半筒體活動(dòng)端的端面之間，因此，可依據(jù)不同大小尺寸的外管，適當(dāng)調(diào)節(jié)上分隔板的位置，始終保證上分隔板與下分隔板與外管的上下兩側(cè)外壁緊密貼合，方便在石膏固體結(jié)構(gòu)形成時(shí)快速將其從半筒體內(nèi)取出，同時(shí)方便操作人員對(duì)石膏固體結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上的凹陷部分進(jìn)行觀察。
[0007]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述半筒體的活動(dòng)端通過卡扣連接。在兩個(gè)半筒體的活動(dòng)端快速固定時(shí)，通過卡扣將兩者相互連接，即方便對(duì)填充腔體的快速密封，又方便在石膏固體結(jié)構(gòu)的快速取出，更進(jìn)一步地提高外管的探傷定位效率。
[0008]進(jìn)一步地，所述焊縫正對(duì)半筒體的圓弧形內(nèi)壁的軸向平分線。作為優(yōu)選，在外管放置時(shí)，將其外壁上的焊縫正對(duì)半筒體的圓弧形內(nèi)壁的軸向平分線，即使得焊縫處于圓弧形內(nèi)壁的最低處，當(dāng)焊縫處有裂縫時(shí)，沿其裂縫噴射出來的空氣流作用到圓弧形內(nèi)壁上的石膏漿體上時(shí)，可根據(jù)裂縫的開口方向在石膏固體結(jié)構(gòu)上顯示處不同形狀的凹陷結(jié)構(gòu)，使得操作人家更加精確的得出裂縫的位置以及大小，提高外管焊縫裂口的定位效果。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明在壓縮空氣的噴射作用下，其半固體結(jié)構(gòu)上會(huì)留下明顯的凹陷痕跡，繼續(xù)通入壓縮空氣直至石膏漿體完全轉(zhuǎn)化為固體結(jié)構(gòu)，停止通氣，將兩個(gè)半筒體的活動(dòng)端松開，打開填充腔體，使得形成的石膏固體結(jié)構(gòu)分別與外管以及半筒體內(nèi)壁分離，得到單獨(dú)的石膏固定結(jié)構(gòu)后，觀察其弧形的內(nèi)壁凹陷處的尺寸、位置，即對(duì)應(yīng)外管可得出焊縫處的裂痕位置以及裂痕的大小，方便后期的修補(bǔ)焊接，達(dá)到延長消音器使用壽命的目的；
2、本發(fā)明在兩個(gè)半筒體的活動(dòng)端快速固定時(shí)，通過卡扣將兩者相互連接，即方便對(duì)填充腔體的快速密封，又方便在石膏固體結(jié)構(gòu)的快速取出，更進(jìn)一步地提高外管的探傷定位效率；
3、本發(fā)明當(dāng)焊縫處有裂縫時(shí)，沿其裂縫噴射出來的空氣流作用到圓弧形內(nèi)壁上的石膏漿體上時(shí)，可根據(jù)裂縫的開口方向在石膏固體結(jié)構(gòu)上顯示處不同形狀的凹陷結(jié)構(gòu)，使得操作人家更加精確的得出裂縫的位置以及大小，提高外管焊縫裂口的定位效果。
【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的右視圖； 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-上分隔板、2-外管、3-卡扣、4-半筒體、5-固定環(huán)、6-注入孔、7-焊縫、8-下分隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，