一種縮分機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦物機械設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種縮分機。
【背景技術(shù)】
[0002]縮分機一般用于從大量物料中取出能夠代表該物料的少量物料，即從大量待研宄物料中取出一部分試樣，通過試樣來分析整個物料的構(gòu)成以及其它物理特性，所以能夠取出一份具有代表性的物料大大的影響了實驗成果的真實性。尤其在進行礦物取樣時，許多種因素都影響了礦物的取樣的真實性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中為了保證取樣能夠具有代表性，一般都是縮分機進行縮分，圖1為一種常見的縮分機的結(jié)構(gòu)示意圖。該縮分機包括棄樣通道101、刮料板102、轉(zhuǎn)盤103、出樣開口 104、試樣通道105和供料通道106。供料通道106設(shè)置在轉(zhuǎn)盤103的上方，而轉(zhuǎn)盤103繞自身的軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤103的轉(zhuǎn)動是通過安裝在轉(zhuǎn)盤下方的電機實現(xiàn)。試樣通道105布置在轉(zhuǎn)盤103的下方且布置在供料通道106的正下方。在轉(zhuǎn)盤103設(shè)置有若干等距分布的帶有凸緣的出樣開口 104，當出樣開口 104隨著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到供料通道106的下方時，一部分供料則會通過出樣開口 104進入到試樣通道105中即取出一份樣。而留在轉(zhuǎn)盤103上的供料則會在轉(zhuǎn)盤103上方的刮料板102的作用下全部被刮到棄樣通道101里面。通過出樣開口104相對于轉(zhuǎn)盤103的占比，即可以得到一定比例的試樣。但是由于進入到供料通道106的供料一般是不均勻的，所以很可能造成進入到出樣開口 104中的供料相對于留在轉(zhuǎn)盤103上的供料質(zhì)量分布是不均勻的，使得試樣不具有充分的代表性，所以可能造成后期數(shù)據(jù)分析結(jié)果與實際結(jié)果有偏差。
[0004]綜上所述，如何有效地解決縮分機對來料均勻程度敏感性高的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種縮分機，該縮分機可以有效地解決縮分機對來料均勻程度敏感性高的問題。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種縮分機，包括:呈圓管型的進料管；設(shè)置在所述進料管下方的接料臺，所述接料臺的上表面呈圓形且圓心在所述進料管的軸線上，所述接料臺的上表面的半徑大于所述進料管的外半徑且所述接料臺的上表面與所述進料管的下端面平行；設(shè)置在所述進料管與所述接料臺之間刮板，所述刮板兩端分別位于所述進料管的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，且所述刮板的下端與所述接料臺的上表面相抵；用于驅(qū)動所述刮板繞所述進料管的軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述接料臺相對固定；至少兩個物料溜道，所述物料溜道圍繞所述接料臺的外側(cè)設(shè)置且與所述接料臺相對固定。
[0008]優(yōu)選地，所述接料臺和所述刮板能夠相對所述進料管保持同步升降。
[0009]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在進料管的內(nèi)側(cè)并能夠相對進料管移動的清掃器，所述清掃器的一側(cè)與所述進料管的內(nèi)側(cè)相抵。
[0010]優(yōu)選地，所述刮板的下端設(shè)置有軟性材料層，所述清掃器上與進料管貼近的一側(cè)設(shè)置有軟性材料層。
[0011]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述接料臺的外側(cè)，還包括傳動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)通過所述傳動機構(gòu)將動力傳遞至所述刮板。
[0012]優(yōu)選地，所述進料管與所述刮板固定連接，所述傳動機構(gòu)與所述進料管連接。
[0013]優(yōu)選地，所述刮板呈弧線型。
[0014]優(yōu)選地，包括至少兩個刮板。
[0015]優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括套在所述進料管外側(cè)且與所述進料管固定連接的第一帶輪、與所述驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出軸固定連接的第二帶輪以及套在所述第一帶輪和第二帶輪外側(cè)皮帶。
[0016]優(yōu)選地，包括機架，所述進料管與所述機架之間設(shè)置有軸承座。
[0017]本發(fā)明提供的一種縮分機，包括進料管、接料臺、刮板、驅(qū)動機構(gòu)和物料溜道。接料臺設(shè)置在進料管的下方，且接料臺的上表面呈圓形且圓心位于進料管的軸線上，即要保證接料臺設(shè)置在進料管的正下方。其中接料臺的上表面的半徑大于進料管的外半徑，此處需要說明的是，進料管的外半徑指的是進料管的外側(cè)的半徑。接料臺的上表面應(yīng)當與進料管的下端面平行，即保證進料管與接料臺的距離相等。刮板在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動作用下繞進料管的軸線轉(zhuǎn)動，且驅(qū)動機構(gòu)與接料臺相對固定，使刮板能夠相對接料臺移動。刮板設(shè)置進料管和接料臺之間且刮板的兩端分別設(shè)置在進料管的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，且刮板的下端與接料臺的上表面相抵。該縮分機至少具有兩個物料溜道，物料溜道與接料臺相對固定，且物料溜道圍繞接料臺的外側(cè)設(shè)置，此處需要說明的是，至少具有兩個物料溜道，是因為從接料臺灑出去的物料分為廢料和樣料，其中廢料和樣料應(yīng)當分別由兩個物料溜道接收。此處需要強調(diào)的是，多個物料溜道應(yīng)當按比例接收接料臺灑出去的物料，樣料的接受的比例應(yīng)當根據(jù)用于接收樣料的物料溜道所圍住的接料臺的邊緣長度決定。
[0018]根據(jù)上述的技術(shù)方案可以知道，本發(fā)明提供的縮分機，物料先通過進料管落入到接料臺上，落入接料臺的物料在刮板的轉(zhuǎn)動下，能夠?qū)⒙淙虢恿吓_的不同的截面的物料混合均勻同時刮板在推動的過程中給予物料一定的離心力，使處在接料臺邊緣的物料會在離心力的作用下拋灑出去，拋灑出去的物料則會由位于外側(cè)的物料溜道接收，而每個物料溜道接受的物料的占比則與物料溜道的所圍的接收臺的外緣的占比相等。刮板位于進料管內(nèi)側(cè)的部分在高速的旋轉(zhuǎn)下起到了攪勻接料管內(nèi)部的物料的作用，同時由于刮板延伸至進料管的外側(cè)即接料臺的邊緣處，刮板位于進料管內(nèi)側(cè)部分在攪勻進料管內(nèi)部物料的同時，也因在離心力的作用下能夠逐漸將進料管的內(nèi)部物料向進料管的外側(cè)推送，使接料臺位于進料管外側(cè)的部分即邊緣的物料均勻分布，刮板位于進料管的外側(cè)部分則能夠?qū)⒕鶆蚍植荚诮恿吓_的邊緣上的物料均勻地推出接料臺。所以該縮分機能夠?qū)⒉痪膩砹线M行攪勻后在縮分，所以能夠解決一般縮分機的來料均勻程度敏感性高的問題。因為可以根據(jù)實際的樣料的占比來決定用于接收樣料的物料溜道所圍的接收臺的邊緣的占比，同時也可以根據(jù)需要接收樣料的份數(shù)來設(shè)定于接收樣料的物料溜道的數(shù)量，所以該縮分機對于選取樣料的不同占比或取多份數(shù)樣料都具有較好的適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種常見的縮分機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實施例提供的縮分機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明實施例公開了一種縮分機，以有效地解決縮分機對來料均勻程度敏感性高的問題。
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]圖2為本發(fā)明實施例提供的縮分機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]在一種具體實施例中，本實施例提供一種縮分機，該縮分機包括進料管2、接料臺3、刮板4、驅(qū)動機構(gòu)5和物料溜道。最好還包括支架1，其中進料管2、接料臺3、刮板4、驅(qū)動機構(gòu)5和物料溜道直接或者間接的安裝在機架I上，機架I的具體形狀應(yīng)當根據(jù)實際安裝在機架I上的部件的形狀決定，此處需要強調(diào)的是，機架I的作用主要在于使進料管2、接料臺3、刮板4、驅(qū)動機構(gòu)5、物料溜道等部件以穩(wěn)定的位置結(jié)構(gòu)關(guān)系存在，因此本實施例在此不對機架I作具體限定。
[0026]進料管2呈圓管型，接料臺3設(shè)置在進料管2的下方，接料臺3的上表面呈圓形且圓心在進料管2的軸線上，即要保證接料臺3位于進料管2的正下方。其中接料臺3的上表面的半徑應(yīng)大于進料管2的外半徑，此處需要說明的是，進料管2的外半徑指的是進料管2的外側(cè)的半徑。接料臺3的上表面應(yīng)與進料管2的下端面平行，即保證進料管2與接料臺3之間的距離相等。為了更好制造和節(jié)省制造成本，最好將接料臺3使用圓板，圓板加工簡單，使用材料少。
[0027]刮板4設(shè)置進料管2和接料臺3之間且刮板4的兩端分別設(shè)置在進料管的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，且刮板4的下端與接料臺3的上表面相抵，以保證刮板4能夠刮動接料臺3上的物料。同時刮板4在驅(qū)動機構(gòu)5的驅(qū)動作用下繞進料管2的軸線轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機構(gòu)5與接料臺3相對固定即使刮板4能夠相對接料臺3移動，若存在支架I時，則接料臺3與支架I相對固定，驅(qū)動機構(gòu)5固定安裝在支架I上，而刮板4相對支架I轉(zhuǎn)動。刮板4在相對接料臺3進行移動的過程中，刮板4位于進料管2內(nèi)側(cè)的部分在高速的旋轉(zhuǎn)下起到了攪勻接料管2內(nèi)側(cè)的物料