管道試壓工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種管道施工方法，具體涉及一種管道試壓工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，大型石油化工裝置也越來(lái)越多，而對(duì)工藝管道的質(zhì)量安全要求越來(lái)越高，而管道試壓是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的重要工序，提高打壓技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，提高工作效率，縮短工作周期，必將在新的項(xiàng)目中產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)影響。
[0003]石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油和化工原料的生產(chǎn)裝置。裝置內(nèi)的各種工藝介質(zhì)多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)。因此，在石油化工裝置施工過(guò)程中，各類(lèi)工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。而工藝管線安裝過(guò)程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。因此，要求我們要對(duì)管道試壓技術(shù)進(jìn)行重視和研宄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是，提供一種管道試壓工藝，快速準(zhǔn)確地對(duì)管道進(jìn)行試壓。
[0005]本發(fā)明的另一目的是，提供一種管道試壓工藝，能夠使得管道工藝方面提高工作效率，縮短工作周期。
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種管道試壓工藝，包括以下步驟:
[0007]步驟1、在待測(cè)管道的一端安裝第一閥門(mén)和壓力檢測(cè)裝置，在所述待測(cè)管道另一端上安裝試壓泵、第二閥門(mén)和排氣閥，當(dāng)所述第一閥門(mén)、所述第二閥門(mén)和所述排氣閥均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述待測(cè)管道處于密封狀態(tài)；
[0008]其中，所述待測(cè)管道為不銹鋼管，所述不銹鋼管的外壁厚度為5.5mm ;
[0009]步驟2、關(guān)閉所述第一閥門(mén)，開(kāi)啟所述第二閥門(mén)和所述排氣閥，開(kāi)啟所述試壓泵，向所述待測(cè)管道中不斷注水，直至所述排氣閥連續(xù)排水，關(guān)閉所述排氣閥、所述第二閥門(mén)和所述試壓泵，檢測(cè)所述待測(cè)管道是否漏水，若出現(xiàn)漏水，則所述待測(cè)管道為不合格管道，若未出現(xiàn)漏水，則對(duì)所述待測(cè)管道執(zhí)行步驟3 ;
[0010]步驟3、開(kāi)啟所述第二閥門(mén)，開(kāi)啟所述試壓泵向所述待測(cè)管道內(nèi)送水，直至所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值達(dá)到0.2MPa，關(guān)閉所述第二閥門(mén)和所述第二試壓泵，將所述待測(cè)管道置于溫度為25?35°C，相對(duì)濕度為40%?45%的環(huán)境中6h，且每隔2h記錄一次所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值，若三次記錄的所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值中出現(xiàn)小于
0.17MPa的記錄值，則所述待測(cè)管道為不合格管道，若三次記錄的所述檢測(cè)裝置顯示的壓力值均大于等于0.17MPa，則對(duì)所述待測(cè)管道執(zhí)行步驟4 ;
[0011]步驟4、開(kāi)啟所述第二閥門(mén)，開(kāi)啟所述試壓泵向所述待測(cè)管道內(nèi)送水，直至所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值達(dá)到0.4MPa，關(guān)閉所述第二閥門(mén)和所述第二試壓泵，將所述待測(cè)管道置于溫度為25?35°C，相對(duì)濕度為40 %?45 %的環(huán)境中，2h后，觀測(cè)所述壓力檢測(cè)裝置，若所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值小于0.37MPa，則所述待測(cè)管道為不合格管道，若所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值大于等于0.37MPa，則對(duì)所述待測(cè)管道執(zhí)行步驟5 ;
[0012]步驟5、開(kāi)啟所述第二閥門(mén)，開(kāi)啟所述試壓泵向所述待測(cè)管道內(nèi)送水，直至所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值達(dá)到0.6MPa，關(guān)閉所述第二閥門(mén)和所述第二試壓泵，將所述待測(cè)管道置于溫度為25?35°C，相對(duì)濕度為40%?45%的環(huán)境中，Ih后，觀測(cè)所述壓力檢測(cè)裝置，若所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值小于0.57MPa，則所述待測(cè)管道為不合格管道，若所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值大于等于0.57MPa，則對(duì)所述待測(cè)管道執(zhí)行步驟6 ;
[0013]步驟6、將所述待測(cè)管道置于橫截面為矩形的水池中，所述水池的體積為所述待測(cè)管道體積的10倍，所述水池的排水孔與一集水箱通過(guò)輸水管道連通，在所述輸水管道上設(shè)有控制所述輸水管道的第三閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)，將所述水池中注滿水，將所述待測(cè)管道置于水池中，開(kāi)啟所述第一閥門(mén)，并控制從所述待測(cè)管道中流出的水的流速為0.4m/s，當(dāng)所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值為0.2MPa時(shí)，開(kāi)啟所述第二閥門(mén)，并控制從所述待測(cè)管道中流出的水的流速為0.4m/s，當(dāng)所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓值時(shí)，從所述水池中取出所述待測(cè)管道，排空所述待測(cè)管道中的水，開(kāi)啟所述第三閥門(mén)，將所述水池中的水排放到的所述集水箱中；
[0014]檢測(cè)所述待測(cè)管道的內(nèi)壁是否出現(xiàn)銹蝕，若出現(xiàn)銹蝕，則所述待測(cè)管道為不合格管道，若未出現(xiàn)銹蝕，則利用超聲波探傷機(jī)對(duì)所述待測(cè)管道進(jìn)行檢測(cè)，若在所述待測(cè)管道上未檢測(cè)出裂紋，則所述待測(cè)管道為合格管道，若在所述待測(cè)管道上檢測(cè)出裂紋，則所述待測(cè)管道為不合格管道。
[0015]優(yōu)選的是，其中，所述步驟2中，通過(guò)所述試壓泵向所述待測(cè)管道中注入的水為蒸餾水。
[0016]優(yōu)選的是，其中，所述步驟3中，開(kāi)啟所述第二閥門(mén)和開(kāi)啟所述試壓泵向所述待測(cè)管道內(nèi)送水前，在所述待測(cè)管道套設(shè)一保護(hù)套，所述保護(hù)套的橫截面為圓形，且所述保護(hù)套的內(nèi)徑為所述待測(cè)管道的外徑的2倍。
[0017]優(yōu)選的是，其中，所述保護(hù)套包括:PE管、防火毯和橡膠；所述PE管的內(nèi)徑為所述待測(cè)管道的外徑的2倍，所述PE管的外壁依次包裹有所述火毯和所述橡膠，所述待測(cè)管道位于所述PE管內(nèi)部。
[0018]優(yōu)選的是，其中，所述防火毯的厚度為20cm。
[0019]本發(fā)明的有益效果
[0020]1、本發(fā)明提供的一種管道試壓工藝，其操作步驟簡(jiǎn)單、多道檢測(cè)步驟保證了管道試壓的準(zhǔn)確性。
[0021]2、本發(fā)明提供的一種管道試壓工藝中使用的保護(hù)套，其能夠防止在試壓過(guò)程中出現(xiàn)的爆管現(xiàn)象。
[0022]3、本發(fā)明提供的一種管道試壓工藝，其采用程序升壓法，能夠檢測(cè)待測(cè)管道對(duì)各個(gè)壓力值的承受能力，檢測(cè)壓力值的范圍比較廣。
[0023]4、本發(fā)明提供的一種管道試壓工藝，用于試壓的蒸餾水最后都進(jìn)行回收，可以重復(fù)使用。
[0024]5、本發(fā)明提供的一種管道試壓工藝，將試壓管放到水池中進(jìn)行排水，可以防止突然放水導(dǎo)致管道爆炸。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0026]一種管道試壓工藝，包括以下步驟:
[0027]步驟1、在待測(cè)管道的一端安裝第一閥門(mén)和壓力檢測(cè)裝置，在所述待測(cè)管道另一端上安裝試壓泵、第二閥門(mén)和排氣閥，當(dāng)所述第一閥門(mén)、所述第二閥門(mén)和所述排氣閥均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述待測(cè)管道處于密封狀態(tài)；
[0028]其中，所述待測(cè)管道為不銹鋼管，所述不銹鋼管的外壁厚度為5.5mm ;
[0029]步驟2、關(guān)閉所述第一閥門(mén)，開(kāi)啟所述第二閥門(mén)和所述排氣閥，開(kāi)啟所述試壓泵，向所述待測(cè)管道中不斷注水，直至所述排氣閥連續(xù)排水，關(guān)閉所述排氣閥、所述第二閥門(mén)和所述試壓泵，檢測(cè)所述待測(cè)管道是否漏水，若出現(xiàn)漏水，則所述待測(cè)管道為不合格管道，若未出現(xiàn)漏水，則對(duì)所述待測(cè)管道執(zhí)行步驟3 ;
[0030]初步判斷所述待測(cè)管道是否漏水，是否變形，是否破裂等現(xiàn)象，如果待測(cè)管道經(jīng)過(guò)初步試壓，為不合格管道，那么放水泄壓，將所述待測(cè)管道鼓風(fēng)吹干，裝箱返廠進(jìn)行修理或者重新制作。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
[0031]初步試壓能避免壓力突然增大，管道爆裂的工地事故。
[0032]步驟3、開(kāi)啟所述第二閥門(mén)，開(kāi)啟所述試壓泵向所述待測(cè)管道內(nèi)送水，直至所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值達(dá)到0.2MPa，關(guān)閉所述第二閥門(mén)和所述第二試壓泵，將所述待測(cè)管道置于溫度為25?35°C，相對(duì)濕度為40%?45%的環(huán)境中6h，且每隔2h記錄一次所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值，若三次記錄的所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值中出現(xiàn)小于
0.17MPa的記錄值，則所述待測(cè)管道為不合格管道，若三次記錄的所述檢測(cè)裝置顯示的壓力值均大于等于0.17MPa，則對(duì)所述待測(cè)管道執(zhí)行步驟4 ;
[0033]三次的平均值更加準(zhǔn)確地檢測(cè)待測(cè)管道的承受壓力；如果待測(cè)管道經(jīng)過(guò)第一步試壓，為不合格管道，那么放水泄壓，將所述待測(cè)管道鼓風(fēng)吹干，裝箱返廠進(jìn)行修理或者重新制作。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
[0034]步驟4、開(kāi)啟所述第二閥門(mén)，開(kāi)啟所述試壓泵向所述待測(cè)管道內(nèi)送水，直至所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值達(dá)到0.4MPa，關(guān)閉所述第二閥門(mén)和所述第二試壓泵，將所述待測(cè)管道置于溫度為25?35°C，相對(duì)濕度為40 %?45 %的環(huán)境中，2h后，觀測(cè)所述壓力檢測(cè)裝置，若所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值小于0.37MPa，則所述待測(cè)管道為不合格管道，若所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值大于等于0.37MPa，則對(duì)所述待測(cè)管道執(zhí)行步驟5 ;
[0035]三次的平均值更加準(zhǔn)確地檢測(cè)待測(cè)管道的承受壓力；如果待測(cè)管道經(jīng)過(guò)第二步試壓，為不合格管道，那么放水泄壓，將所述待測(cè)管道鼓風(fēng)吹干，裝箱返廠進(jìn)行修理或者重新制作。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
[0036]步驟5、開(kāi)啟所述第二閥門(mén)，開(kāi)啟所述試壓泵向所述待測(cè)管道內(nèi)送水，直至所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值達(dá)到0.6MPa，關(guān)閉所述第二閥門(mén)和所述第二試壓泵，將所述待測(cè)管道置于溫度為25?35°C，相對(duì)濕度為40%?45%的環(huán)境中，Ih后，觀測(cè)所述壓力檢測(cè)裝置，若所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值小于0.57MPa，則所述待測(cè)管道為不合格管道，若所述壓力檢測(cè)裝置顯示的壓力值大于等于0.57MPa，則對(duì)所述待測(cè)管道執(zhí)行步驟6 ;
[0037]三次的平均值更加準(zhǔn)確地檢測(cè)待測(cè)管道的承受壓力；如果待測(cè)管道經(jīng)過(guò)第三步試壓，為不合格管道，那么放水泄壓，將所述待測(cè)管道鼓風(fēng)吹干，裝箱返廠進(jìn)行修理或者重新制作。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
[0038]上述步驟的程序升壓來(lái)檢測(cè)管道壓力，試驗(yàn)壓力值并不是突然就加到測(cè)試壓力，而是一個(gè)階段一個(gè)階段連續(xù)不斷地增加，直到增加到測(cè)試壓力，這樣保證了管道試壓的準(zhǔn)確性的同時(shí)，還能夠防止突然增壓后管道承受不住在試壓過(guò)程中的爆管現(xiàn)象，程序升壓還能夠檢測(cè)待測(cè)管道對(duì)各個(gè)壓力值的承受能力，檢測(cè)壓力值的范圍比較廣。
[0039]另外，如果管道試壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度低于25°C，采用電伴熱帶、保溫棉和鋁箔膠帶中的任意一種包裹所述試壓管道，進(jìn)行保溫。
[0040]步驟6、將所述待測(cè)管道置于橫截面為矩形的水池中，所述水池的體積為所述待測(cè)管道體積的10倍，所述水池的排水孔與一集水箱通過(guò)輸水管道連通，在所述輸水管道上設(shè)有控制所述輸水管道的第三閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)，將所述水池中注滿水，將所述待測(cè)管道置于水池中，開(kāi)啟所述第一閥門(mén)，并控制從所述待測(cè)管道中流出的水的流速為0.4m/s，當(dāng)所述