一種封隔器性能檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種封隔器性能檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田開發(fā)的深入，油田注水工藝逐步完善，與之相匹配的分層工具、控制工具等也不斷發(fā)展，然而，目前常規(guī)的檢測手段還不十分成熟，各個設(shè)計生產(chǎn)單位也僅憑自己的經(jīng)驗對產(chǎn)品進(jìn)行簡單測試，普遍存在以下缺陷:
1、測試裝置簡陋，只能進(jìn)行部分功能測試；
2、測試手段不科學(xué)，無法進(jìn)行全面系統(tǒng)的測試；
3、進(jìn)行全面測試時程序繁瑣，可操作性不強(qiáng)；
4、實驗工況與工具在井下的實際工況相去甚遠(yuǎn)，實驗結(jié)果參考性不強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的封隔器性能檢測裝置簡陋、測試程序繁瑣且片面，以及測試結(jié)果與井下的實際工況相差甚遠(yuǎn)的問題。
[0004]為此，本發(fā)明提供了一種封隔器性能檢測裝置，包括套管，套管的底端通過盲堵固定在底座上，套管內(nèi)通過油管掛懸掛有油管，油管下端連接有與油管同軸的封隔器，封隔器的底端連接有球座，套管的上端套設(shè)有井口大四通，井口大四通的第一通管和第二通管分別與套管的中心軸線垂直，且第一通管上設(shè)有用于連接水泥車的第水泥車一接口閘閥，第二通管上設(shè)有用于連接水泥車的第二水泥車接口閘閥，套管的管壁上沿徑向開設(shè)有第一高壓管線和第二高壓管線，第一高壓管線位于封隔器的膠筒上端，第二高壓管線位于封隔器的膠筒下端，且第一高壓管線和第二高壓管線均與套管的管壁連通，套管的管壁沿徑向且位于第一高壓管線上方開設(shè)有上觀察口，套管的管壁沿徑向且位于第二高壓管線下方開設(shè)有下觀察口；
油管的頂端并聯(lián)有均與油管連通的第三高壓管線和第四高壓管線，第三高壓管線上設(shè)有反洗出口閘閥，第四高壓管線分別與第一高壓管線、第二高壓管線連通，第四高壓管線上設(shè)有位于第一高壓管線上方的第一高壓針型閥，第一高壓管線上設(shè)有第二高壓針型閥，第二高壓管線上設(shè)有第三高壓針型閥，且第四高壓管線上連通有第五高壓管線，第五高壓管線上設(shè)有用于連接試壓泵的截止閥，第五高壓管線位于第一高壓管線和第二高壓管線之間。
[0005]所述第三高壓管線和第四高壓管線連通。
[0006]所述下觀察口位于球座和盲堵之間的套管的管壁上。
[0007]所述上觀察口和下觀察口均采用高壓由壬與套管連接。
[0008]所述油管掛鎖定在井口大四通內(nèi)。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種封隔器性能檢測裝置，通過操作封隔器性能檢測裝置上的高壓針型閥、反洗出口閘閥和水泥車接口閘閥，實現(xiàn)被測封隔器的坐封、耐壓、解壓等常規(guī)測試，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的封隔器性能檢測裝置具有下述優(yōu)點:
1、測試裝置集成度高，方便整體保管維護(hù)；
2、測試裝置設(shè)計合理，可對封隔器及其它液力工具進(jìn)行全面測試；
3、可最大程度地模擬工具在井下的真實狀態(tài)，測試結(jié)果參考性強(qiáng)；
4、主要配件采用油田通用標(biāo)準(zhǔn)件，易于加工制造，后期維護(hù)成本低。
[0010]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是封隔器性能檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:1、第一通管；2、第二通管；3、油管掛；4、井口大四通；5、第二水泥車接口閘閥；6、第一高壓針形閥；7、第二高壓針型閥；8、截止閥；9、第三高壓針型閥；10、下觀察口 ；11、盲堵；12、底座；13、球座；14、套管；15、封隔器；16、上觀察口 ；17、油管；18、第一水泥車接口閘閥；19、反洗出口閘閥；20、第一高壓管線；21、第二高壓管線；22、第三高壓管線；23、第四高壓管線；24、第五高壓管線。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
如圖1所示，本發(fā)明提供了一種封隔器性能檢測裝置，包括套管14，套管14的底端通過盲堵11固定在底座12上，套管14內(nèi)通過油管掛3懸掛有油管17，油管17下端連接有與油管17同軸的封隔器15，封隔器15的底端連接有球座13，套管14的上端套設(shè)有井口大四通4，井口大四通4的第一通管I和第二通管2分別與套管14的中心軸線垂直，且第一通管I上設(shè)有用于連接水泥車的第一水泥車接口閘閥18，第二通管2上設(shè)有用于連接水泥車的第二水泥車接口閘閥5，套管14的管壁上沿徑向開設(shè)有第一高壓管線20和第二高壓管線21，第一高壓管線20位于封隔器15的膠筒上端，第二高壓管線21位于封隔器15的膠筒下端，且第一高壓管線20和第二高壓管線21均與套管14的管壁連通，套管14的管壁沿徑向且位于第一高壓管線20上方開設(shè)有上觀察口 16，套管14的管壁沿徑向且位于第二高壓管線21下方開設(shè)有下觀察口 10 ;油管17的頂端并聯(lián)有均與油管17連通的第三高壓管線22和第四高壓管線23，第三高壓管線22上設(shè)有反洗出口閘閥19，第四高壓管線23分別與第一高壓管線20、第二高壓管線21連通，第四高壓管線23上設(shè)有位于第一高壓管線20上方的第一高壓針型閥6，第一高壓管線20上設(shè)有第二高壓針型閥7，第二高壓管線21上設(shè)有第三高壓針型閥9，且第四高壓管線23上連通有第五高壓管線24，第五高壓管線24上設(shè)有用于連接試壓泵的截止閥8，第五高壓管線24位于第一高壓管線20和第二高壓管線21之間。
[0014]本發(fā)明提供的封隔器性能檢測裝置可以實現(xiàn)封隔器的坐封、耐壓、解封等常規(guī)測試，具體的操作過程如下:
坐封:將需要檢測的封隔器15安裝于該封隔器性能檢測裝置的油管17下方，如圖1所示，開啟截止閥8、第一高壓針型閥6、上觀察口 16、下觀察口 10，關(guān)閉其余閥門，截止閥8連接試壓泵，用SOMPa試壓泵給封隔器15加內(nèi)壓至壓力坐封，高壓液體沿第五高壓管線24、第四高壓管線23進(jìn)入封隔器15內(nèi)腔，并被球座13截止，高壓液體作用于封隔器15坐封機(jī)構(gòu)實現(xiàn)坐封。
[0015]試下壓:開啟第三高壓針型閥9、上觀察口 16、截止閥8，關(guān)閉其余閥門和下觀察口10，封隔器15上環(huán)空經(jīng)上觀察口 16與大氣連通，截止閥8連接試壓泵，用SOMPa液壓泵泵入說明書標(biāo)稱壓力，高壓液體從球座13進(jìn)入封隔器15內(nèi)腔并被第一高壓針形閥截止，封隔器15內(nèi)腔與下環(huán)空為同一壓力源，穩(wěn)壓3min，從上觀察口 16觀察漏失狀況，以判斷封隔器15承下壓能力。
[0016]試上壓:開啟第一高壓針形閥6、第二高壓針型閥7、截止閥8及下觀察口 10，關(guān)閉其余閥門及上觀察口 16，封隔器15下環(huán)空經(jīng)下觀察口 10與大氣連通，截止閥8連接試壓泵，用SOMPa液壓泵泵入說明書標(biāo)稱壓力，高壓液體經(jīng)第一高壓針形閥進(jìn)入封隔器15內(nèi)腔被球座13截止，從第二高壓針形閥進(jìn)入上環(huán)空，高壓液體在第三高壓針形閥處被截止，封隔器15內(nèi)腔與上環(huán)空為同一壓力源，穩(wěn)壓3min，從下觀察口 10觀察漏失狀況，以判斷封隔器15承上壓能力。
[0017]反洗井:開啟反洗出口閘閥19、第一水泥車接口閘閥18、截止閥8，關(guān)閉其余閥門及上觀察口 16、下觀察口 10，封隔器15內(nèi)腔經(jīng)反洗出口閘閥19與大氣連通，第一水泥車接口閘閥18與水泥車連接，用水泥車經(jīng)第一水泥車接口閘閥18泵入清水，大排量反洗井，洗井液從第一水泥車接口閘閥18進(jìn)入套管14上環(huán)空，經(jīng)封隔器15的反洗通道行至套管14下環(huán)空，再經(jīng)球座13進(jìn)入封隔器15內(nèi)部，最后經(jīng)反洗出口閘閥19流出。從水泥車的泵壓、排量等參數(shù)可以判斷封隔器15反洗的性能。
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