制樣縮分器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤樣制樣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制樣縮分器。
【背景技術(shù)】
[0002]在對煤樣進(jìn)行制樣的過程中，縮分是關(guān)鍵步驟。縮分是在煤樣粒度不變的情況下減少煤樣量，以減少后續(xù)工作量及達(dá)到檢驗(yàn)所需的煤樣量。通常情況下，采用制樣縮分器對煤樣進(jìn)行縮分。
[0003]上述制樣縮分器包括布料器、縮分漏斗、留樣器、驅(qū)動電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)等，其中，縮分漏斗上設(shè)有落料孔。當(dāng)該制樣縮分器對煤樣進(jìn)行縮分時(shí)，驅(qū)動電機(jī)帶動傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動機(jī)構(gòu)帶動縮分漏斗旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的縮分漏斗接受來自布料器散落的煤樣，并使部分煤樣通過縮分漏斗上的落料孔落入到留樣器內(nèi)，以此達(dá)到將煤樣縮分、在留樣斗內(nèi)得到所需煤樣的目的。
[0004]使用上述制樣縮分器時(shí)，需要布料器、縮分漏斗、留樣器、驅(qū)動電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)及其他部件一起配合工作，共同完成煤樣的縮分，但是，由于該制樣縮分器的零部件較多、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一旦該制樣縮分器的某一部件(驅(qū)動電機(jī))出現(xiàn)問題，將使得整個制樣縮分器停止工作，由此可見，該制樣縮分器的運(yùn)行可靠性較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種制樣縮分器，能夠解決運(yùn)行可靠性低的技術(shù)問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供一種制樣縮分器，所述制樣縮分器自上而下依次包括布料器、縮分漏斗和留樣器；其中，
[0008]所述布料器包括外周面為圓錐面的布料器本體，所述布料器本體的外周面設(shè)有數(shù)個導(dǎo)流通道，各所述導(dǎo)流通道自上而下傾斜設(shè)置，且傾斜方向相同；所述布料器本體空套在一直立放置的固定軸上，所述固定軸與所述縮分漏斗固定連接，且所述固定軸和所述縮分漏斗共軸線；
[0009]所述縮分漏斗為倒圓錐形結(jié)構(gòu)，所述縮分漏斗的側(cè)壁上設(shè)有落料孔。
[0010]當(dāng)使用本發(fā)明所述的制樣縮分器縮分樣料時(shí)，首先，樣料進(jìn)入到布料器本體外周面的導(dǎo)流通道內(nèi)，并在自身重力的作用下對導(dǎo)流通道施加豎直向下的壓力，由于導(dǎo)流通道自上而下傾斜設(shè)置，且傾斜方向相同，從而使樣料施加到導(dǎo)流通道的壓力產(chǎn)生推動布料器旋轉(zhuǎn)的水平方向的切向分力，該水平方向的切向分力進(jìn)而推動布料器繞固定軸旋轉(zhuǎn)，布料器在旋轉(zhuǎn)過程中，導(dǎo)流通道內(nèi)的樣料向下均勻地散落到縮分漏斗的斗腔內(nèi)；隨后，縮分漏斗的斗腔內(nèi)的部分樣料通過縮分漏斗的側(cè)壁上的落料孔落入到留樣器內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)樣料的縮分。當(dāng)該制樣縮分器對樣料縮分完畢時(shí)，由于布料器本體的導(dǎo)流通道內(nèi)沒有樣料，因此不會繼續(xù)產(chǎn)生推動布料器旋轉(zhuǎn)的水平方向的切向分力，布料器將自動停止旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明所述的制樣縮分器在樣料縮分過程中，僅依靠樣料自身重力對布料器的壓力就能自動推動布料器旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)樣料的自動縮分，因此，與現(xiàn)有制樣縮分器相比，無需驅(qū)動電機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)等對布料器進(jìn)行驅(qū)動，從而提高了制樣縮分器的運(yùn)行可靠性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的制樣縮分器的一種局部剖視立體圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的制樣縮分器的另一種局部剖視立體圖；
[0013]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的制樣縮分器縱截面剖視圖；
[0014]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的制樣縮分器中的布料器的剖視圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
[0016]1-布料器，2-縮分漏斗，3-留樣器，4-固定軸，5-進(jìn)料倉，6_支架；
[0017]101-布料器本體，102-葉片，103-導(dǎo)流通道；
[0018]201-落料孔，202-開口調(diào)節(jié)件，203-棄樣口 ；
[0019]301-留樣口；
[0020]501-進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了便于理解，下面結(jié)合附圖對，對本發(fā)明實(shí)施例所述的制樣縮分器進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022]本實(shí)施例提供一種制樣縮分器，如圖1-圖3所示，該制樣縮分器自上而下依次包括布料器1、縮分漏斗2和留樣器3 ;
[0023]布料器I包括外周面為圓錐面的布料器本體101，布料器本體101的外周面設(shè)有數(shù)個導(dǎo)流通道103，各導(dǎo)流通道103自上而下傾斜設(shè)置，且傾斜方向相同；布料器本體101空套在一直立放置的固定軸4上，固定軸4與縮分漏斗2固定連接，且固定軸4和縮分漏斗2共軸線；
[0024]縮分漏斗2為倒圓錐形結(jié)構(gòu)，縮分漏斗2的側(cè)壁上設(shè)有落料孔201。
[0025]在制樣縮分器縮分樣料的過程中，首先，樣料進(jìn)入到布料器本體101外周面的導(dǎo)流通道103內(nèi)，并在自身重力的作用下對導(dǎo)流通道103施加豎直向下的壓力，由于導(dǎo)流通道103自上而下傾斜設(shè)置，且傾斜方向相同，從而使樣料施加到導(dǎo)流通道103的作用力產(chǎn)生推動布料器I旋轉(zhuǎn)的水平方向的切向分力，該水平方向的切向分力進(jìn)而推動布料器I繞固定軸4旋轉(zhuǎn)，布料器I在旋轉(zhuǎn)過程中，導(dǎo)流通道103內(nèi)的樣料向下均勻地散落到縮分漏斗2的斗腔內(nèi)；隨后，縮分漏斗2的斗腔內(nèi)的部分樣料通過縮分漏斗2的側(cè)壁上的落料孔201落入到留樣器3內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)樣料的縮分。當(dāng)該制樣縮分器對樣料縮分完畢時(shí)，由于布料本體I的導(dǎo)流通道103內(nèi)沒有樣料，因此不會繼續(xù)產(chǎn)生推動布料器I旋轉(zhuǎn)的水平方向的切向分力，布料器I將自動停止旋轉(zhuǎn)。
[0026]該制樣縮分器在樣料縮分過程中，僅依靠樣料自身重力對布料器I的壓力就能自動推動布料器I旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)樣料的自動縮分，因此，與現(xiàn)有制樣縮分器相比，無需驅(qū)動電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)等對布料器I進(jìn)行驅(qū)動，減少了影響制樣縮分器正常工作的因素，從而提高了制樣縮分器的運(yùn)行可靠性。
[0027]此外，與現(xiàn)有技術(shù)中的制樣縮分器相比，上述制樣縮分器在樣料縮分過程中，由于沒有驅(qū)動電機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的不利擾動因素，因此避免了該不利擾動因素對樣料縮分精度的影響，從而提高了縮分精度；樣料在布料器I的帶動下旋轉(zhuǎn)，使樣料沿布料器I的周向均勻散落，避免樣料在某一方向堆積，即消除了樣料散落的方向傾向，進(jìn)一步提高了縮分精度；當(dāng)布料器I中沒有樣料時(shí)，布料器I將自動停止轉(zhuǎn)動，減少甚至避免了布料器I的空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而提高了制樣縮分器的使用壽命，并節(jié)約了能源。
[0028]上述實(shí)施例中，導(dǎo)流通道103的形成方式有多種，例如在布料器本體101的外周面設(shè)有自上而下的溝槽；又如，如圖4所示，布料器本體101的外周面設(shè)有數(shù)個葉片102，相鄰兩個葉片102與布料器本體101的外周面之間的區(qū)域構(gòu)成導(dǎo)流通道103。使用時(shí)，樣料進(jìn)入到導(dǎo)流通道103之后，樣料自身重力給葉片102施加壓力，并產(chǎn)生水平方向的切向分力，從而推動布料器I繞固定軸4旋轉(zhuǎn)，使布料器I實(shí)現(xiàn)樣料的均勻散落功能。當(dāng)布料器本體101的結(jié)構(gòu)尺寸及導(dǎo)流通道103的傾斜方向確定時(shí)，導(dǎo)流通道103內(nèi)的樣料流量越大，樣料對導(dǎo)流通道103的壓力越大，所產(chǎn)生的水平方向的切向分力也越大，布料器I的轉(zhuǎn)速越大，從而使樣料下料越快、縮分效率越高。
[0029]此外，葉片102可以采用常用材質(zhì)，例如，不銹鋼等，常用材質(zhì)的葉片能夠降低布料器I的材料成本。另外，葉片102與布料器本體101之間的連接方式可以采用多種，例如，葉片102與布料器本體101可以為一體式結(jié)構(gòu)，或?qū)⑷~片102焊接在布料器本體101的外周面，或采用可拆卸式固定連接方式將葉片102固定在布料器本體101上。再者，葉片102的形狀可以采用多種，例如，平板葉片、圓弧窄葉片、圓弧葉片、機(jī)翼型葉片或平板曲線后向葉片等。
[0030]上述實(shí)施例中，為了提高樣料的散落均勻性，如圖4所示，數(shù)個葉片102沿布料器本體101的周向均勻布置，導(dǎo)流通道103也將周向均勻分布，使得進(jìn)料時(shí)每個導(dǎo)流通道103內(nèi)流通等量的樣料，從而保證布料器本體101整個周向的樣料分布均勻性，提高樣料的散落均勻性。
[0031]在對樣料進(jìn)行縮分時(shí)，為了減少樣料進(jìn)料時(shí)所產(chǎn)生的