一種搭扣開啟力在線檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測裝置，更具體地說，涉及一種搭扣開啟力在線檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]搭扣作為兒童安全座椅上重要的安全部件，其功能是可靠地鎖住座椅安全帶，并能被快速開啟，在兒童安全座椅的日常使用中，操作頻繁。因此，為了防止搭扣在使用過程中被兒童打開，同時保證其能被成人快速有效地打開，需要在生產(chǎn)中對裝配完成的搭扣開啟力進行檢測，確保其開啟力在合適的范圍內(nèi)。
[0003]針對搭扣開啟力檢測，目前生產(chǎn)廠家普遍采用人工推動推桿開啟搭扣，人工讀取測力計上的開啟力數(shù)值，判斷搭扣是否合格來檢測搭扣的開啟力是否合格。然而這種人工檢測方法不僅費工費時費力，而且在檢測過程中，還會經(jīng)常出現(xiàn)人工讀數(shù)不準確、判斷失誤、工人工作強度過大等問題。造成搭扣開啟力檢測的結(jié)果誤差較大，可靠性低，工人工作量大，效率低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中人工檢測搭扣開啟力，勞動強度大，工作效率低下，檢測準確度不高，可靠性低的不足，提供了一種搭扣開啟力在線檢測裝置，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，采用直線步進電機驅(qū)動方式替代現(xiàn)有的人力推動頂桿開啟搭扣的操作，大大降低人工勞動強度，并有效提高工作效率；同時采用力傳感器替代人工讀數(shù)，將采集到的搭扣開啟力大小經(jīng)二次儀表顯示并傳送至計算機進行在線檢測，不僅進一步降低了人工勞動強度，檢測的結(jié)果也更加可靠、精確，完全可以滿足產(chǎn)品質(zhì)量安全方面的要求。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]本發(fā)明的一種搭扣開啟力在線檢測裝置，包括直線步進電機、力傳感器、頂桿和搭扣安裝機構(gòu)，所述的搭扣安裝機構(gòu)用于安裝待測搭扣及調(diào)節(jié)待測搭扣的高度，所述的頂桿與搭扣安裝機構(gòu)相對布置，且頂桿由直線步進電機驅(qū)動作直線運動為安裝于搭扣安裝機構(gòu)的待測搭扣提供開啟力，所述的力傳感器與頂桿相連，用于采集待測搭扣開啟力的大小并將其經(jīng)二次儀表顯示然后傳送至計算機進行數(shù)據(jù)處理。
[0009]進一步地，所述的搭扣安裝機構(gòu)包括擋板、過渡板和掛鉤，所述的掛鉤固定安裝在過渡板上用于掛放待測搭扣，所述的過渡板連接于擋板并可沿擋板的豎直方向上下移動，以便調(diào)整掛放于掛鉤上的待測搭扣高度使其中心位于頂桿中軸線的延長線上。
[0010]進一步地，還包括絲杠防轉(zhuǎn)機構(gòu)，絲杠防轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)換接頭、抱緊裝置以及滑動連接在導軌上的滑塊，所述的力傳感器一端連接頂桿，另一端通過轉(zhuǎn)換接頭連接直線步進電機的絲杠，所述的轉(zhuǎn)換接頭通過抱緊裝置鎖緊固定以防止絲杠作直線運動時出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，所述的抱緊裝置底部固連滑塊，該滑塊沿著設(shè)置于絲杠下方并與絲杠相互平行的導軌往復滑動。
[0011]進一步地，還包括SBR直線滑塊和用于固定SBR直線滑塊的滑塊底座，SBR直線滑塊用于支承頂桿，減少由頂桿自重引起的對力傳感器的影響。
[0012]進一步地，還包括安裝基座，所述的直線步進電機、導軌、滑塊底座以及搭扣安裝機構(gòu)中的擋板均固定安裝于安裝基座上，且安裝基座上位于搭扣安裝機構(gòu)一側(cè)的與待測搭扣相對的位置處開設(shè)有通孔，用于通過掛設(shè)在待測搭扣下方的配重塊。
[0013]進一步地，所述的滑塊一側(cè)還設(shè)有兩個行程開關(guān)。
[0014]進一步地，所述的安裝基座通過四根支柱支撐并固定于地面上方。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0017](I)本發(fā)明的一種搭扣開啟力在線檢測裝置，其搭搭扣安裝機構(gòu)包括擋板、過渡板和掛鉤，掛鉤固定安裝在過渡板上用于掛放待測搭扣，過渡板連接于擋板并可沿擋板的豎直方向上下移動，以便調(diào)整掛放于掛鉤上的待測搭扣高度使其中心位于頂桿中軸線的延長線上，采用這種結(jié)構(gòu)，可快速調(diào)節(jié)搭扣中心的高度，適用于測量不同類型的搭扣，有效擴大工作范圍，適用性強；
[0018](2)本發(fā)明的一種搭扣開啟力在線檢測裝置，還包括絲杠防轉(zhuǎn)機構(gòu)，絲杠防轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)換接頭、抱緊裝置以及滑動連接在導軌上的滑塊，力傳感器一端連接頂桿，另一端通過轉(zhuǎn)換接頭連接直線步進電機的絲杠，轉(zhuǎn)換接頭通過抱緊裝置鎖緊固定以防止絲杠作直線運動時出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，使該檢測裝置運行更加可靠安全，抱緊裝置底部固連滑塊，該滑塊沿著設(shè)置于絲杠下方并與絲杠相互平行的導軌往復滑動，進而帶動抱緊裝置隨著絲杠作直線運動，減少由抱緊裝置自重引起的對力傳感器的影響；
[0019](3)本發(fā)明的一種搭扣開啟力在線檢測裝置，還包括SBR直線滑塊，SBR直線滑塊固定于滑塊底座，用于支承頂桿，以減少由頂桿自重引起的對力傳感器的影響，保證該檢測裝置的檢測結(jié)果更加精確；
[0020](4)本發(fā)明的一種搭扣開啟力在線檢測裝置，采用直線步進電機驅(qū)動方式替代現(xiàn)有的人力推動頂桿開啟搭扣的操作，大大降低人工勞動強度，并有效提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡單易實現(xiàn)，生產(chǎn)成本低廉，使用壽命長。
【附圖說明】
[0021]圖1和圖2為本發(fā)明的一種搭扣開啟力在線檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明中絲杠防轉(zhuǎn)機構(gòu)的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明中搭扣安裝機構(gòu)的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]不意圖中的標號說明:
[0025]1、絲杠；2、直線步進電機；3、抱緊裝置；4、轉(zhuǎn)換接頭；5、力傳感器；6、頂桿；7、SBR直線滑塊；8、掛鉤；9、搭扣；10、擋板；11、過渡板；12、配重塊；13、滑塊底座；14、行程開關(guān)；15、滑塊；16、安裝基座。
【具體實施方式】
[0026]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。
[0027]實施例
[0028]如圖1和圖2所示，本實施例的一種搭扣開啟力在線檢測裝置，包括直線步進電機2、力傳感器5、頂桿6、搭扣安裝機構(gòu)和安裝基座16，搭扣安裝機構(gòu)用于安裝待測搭扣9及調(diào)節(jié)待測搭扣9的高度，如圖4所示，搭扣安裝機構(gòu)包括擋板10、過渡板11和掛鉤8，掛鉤8固定安裝在過渡板11上用于掛放待測搭扣9，具體地，掛鉤8為一根長條形桿，掛放待測搭扣9的一端加工倒角，另一端加工有貫穿的螺紋孔，螺釘從上方穿過掛鉤8的螺紋孔并伸入設(shè)置在過渡板11頂端中部對應掛鉤8位置的螺紋盲孔中固定，本實施例采用螺釘將掛鉤8與過渡板11固連在一起，連接簡單可靠，拆卸方便，掛鉤8出現(xiàn)磨損或損壞后可快速進行更換，成本低。過渡板11連接于擋板10并可沿擋板10的豎直方向上下移動，以便調(diào)整掛放于掛鉤8上的待測搭扣9高度使其中心位于頂桿6中軸線的延長線上，方便準確檢測出開啟力大小，具體地，過渡板11背面即與擋板10相對的面上設(shè)有四根端部均加工有螺紋的固定桿，這四根固定桿兩兩分布，分別位于過渡板11背面的左右兩側(cè)，且同側(cè)的兩根固定桿處于同一豎直線上。擋板10用于承載頂桿6開啟待測搭扣9時的推力，同時擋板10上加工有與上述兩兩分布的四根固定桿相對應的兩個豎直條形孔，安裝時，將兩兩分布的四根固定桿分別對應插入上述兩個豎直條形孔中，四根固定桿的端部伸出條形孔并通過螺母與端部螺紋的配合將過渡板11固定在擋板10上，當需要調(diào)整待測搭扣9的高度時，只須用工具將螺母松動，然后上下調(diào)整與掛鉤8相連的過渡板11的高度，與此同時