5個，所述最終回潮率為排除無用組數(shù) 據(jù)后各組回潮率的平均值。
[0028] 所述干燥劑與開口容器的容器口的垂直距離為4-6cm。
[0029] 本實施例干燥劑的加入量和測量結(jié)果如下表所示：
實施例2 本實施例與實施例1的區(qū)別在于： 所述干燥劑為堿石灰。
[0030] 所述步驟一的干燥至恒重的方法為：先將裝有干燥劑的開口容器置于130°c的溫 度下烘烤27 min，稱量并記錄其重量，其后每烘烤4min稱量并記錄一次重量，如此重復(fù)，直 至相鄰兩個重量值之差小于〇. 〇〇lg為止。
[0031] 所述步驟二的干燥溫度為110°C，干燥時間為4min。
[0032] 所述步驟三中的回潮機的濕度為87%，回潮溫度為27°C，回潮處理時間為0. 7h。
[0033] 所述干燥劑的加入量與開口容器的容器口面積關(guān)系為：0. 15g/cm2。
[0034] 每批次的產(chǎn)品的所述包裝原紙的樣品量為6個。
[0035] 所述干燥劑與開口容器的容器口的垂直距離為4. 5cm。
[0036] 本實施例干燥劑的加入量和測量結(jié)果如下表所示：
實施例3 本實施例與實施例1的區(qū)別在于： 所述干燥劑為無水硫酸銅。
[0037] 所述步驟一的干燥至恒重的方法為：先將裝有干燥劑的開口容器置于140°C的溫 度下烘烤30 min，稱量并記錄其重量，其后每烘烤5min稱量并記錄一次重量，如此重復(fù)，直 至相鄰兩個重量值之差小于〇. 〇〇lg為止。
[0038] 所述步驟二的干燥溫度為120°C，干燥時間為5min。
[0039] 所述步驟三中的回潮機的濕度為90%，回潮溫度為30°C，回潮處理時間為lh。
[0040] 所述干燥劑的加入量與開口容器的容器口面積關(guān)系為：〇. 2g/cm2。
[0041] 每批次的產(chǎn)品的所述包裝原紙的樣品量為7個。
[0042] 所述干燥劑與開口容器的容器口的垂直距離為5cm。
[0043] 本實施例干燥劑的加入量和測量結(jié)果如下表所示：
實施例4 本實施例與實施例1的區(qū)別在于： 所述干燥劑為氧化鈉。
[0044] 所述步驟一的干燥至恒重的方法為：先將裝有干燥劑的開口容器置于150°C的溫 度下烘烤32 min，稱量并記錄其重量，其后每烘烤6min稱量并記錄一次重量，如此重復(fù)，直 至相鄰兩個重量值之差小于〇. 〇〇lg為止。
[0045] 所述步驟二的干燥溫度為130°C，干燥時間為6min。
[0046] 所述步驟三中的回潮機的濕度為92%，回潮溫度為32°C，回潮處理時間為1. 2h。
[0047] 所述干燥劑的加入量與開口容器的容器口面積關(guān)系為：0. 25g/cm2。
[0048] 每批次的產(chǎn)品的所述包裝原紙的樣品量為8個。
[0049] 所述干燥劑與開口容器的容器口的垂直距離為5. 5cm。
[0050] 本實施例干燥劑的加入量和測量結(jié)果如下表所示：
實施例5 本實施例與實施例1的區(qū)別在于： 所述干燥劑為氧化鈣。
[0051] 所述步驟一的干燥至恒重的方法為：先將裝有干燥劑的開口容器置于160°C的溫 度下烘烤35min，稱量并記錄其重量，其后每烘烤6min稱量并記錄一次重量，如此重復(fù)，直 至相鄰兩個重量值之差小于〇. 〇〇lg為止。
[0052] 所述步驟二的干燥溫度為140°C，干燥時間為7min。
[0053] 所述步驟三中的回潮機的濕度為95%，回潮溫度為35°C，回潮處理時間為1. 5h。
[0054] 所述干燥劑的加入量與開口容器的容器口面積關(guān)系為：0. 3g/cm2。
[0055] 每批次的產(chǎn)品的所述包裝原紙的樣品量為9個。
[0056] 所述干燥劑與開口容器的容器口的垂直距離為6cm。
[0057] 本實施例干燥劑的加入量和測量結(jié)果如下表所示：
上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種檢測包裝原紙回潮性質(zhì)的方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一、取干燥劑置于開口容器內(nèi)，并將開口容器置于干燥箱中將干燥劑干燥至恒重， 再稱量裝有干燥劑的開口容器的重量，記錄其總重量M1，保存?zhèn)溆茫? 步驟二、取包裝原紙樣品置于干燥箱中干燥處理，處理完成后保存?zhèn)溆茫? 步驟三、將經(jīng)步驟二處理完成的包裝原紙緊固于步驟一的備用的開口容器的容器口， 使得開口容器保持密封，再將密封的開口容器置于回潮機中進行回潮處理； 步驟四、回潮處理完成后將開口容器取出并馬上取下包裝原紙，稱量記錄開口容器和 干燥劑的總重量M2; 步驟五、根據(jù)計算公式：S= (M2-M1) +M1X100%計算并記錄包裝原紙的回潮率S。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測包裝原紙回潮性質(zhì)的方法，其特征在于：所述干燥 劑為無水氯化鈣、堿石灰、無水硫酸銅、氧化鈣或者氧化鈉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測包裝原紙回潮性質(zhì)的方法，其特征在于：所述步 驟一的干燥至恒重的方法為：先將裝有干燥劑的開口容器置于120-160°C的溫度下烘烤 25_35min，稱量并記錄其重量，其后每烘烤4_6min稱量并記錄一次重量，如此重復(fù)，直至相 鄰兩個重量值之差小于0.OOlg為止。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測包裝原紙回潮性質(zhì)的方法，其特征在于：所述步驟 二的干燥溫度為100-140°C，干燥時間為3-7min。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測包裝原紙回潮性質(zhì)的方法，其特征在于：所述步驟 三中的回潮機的濕度為85-95%，回潮溫度為25-35°C，回潮處理時間為0. 5-1. 5h。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測包裝原紙回潮性質(zhì)的方法，其特征在于：所述步驟 一和步驟四的稱量設(shè)備為精度為0.OOOlg的天平。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測包裝原紙回潮性質(zhì)的方法，其特征在于：所述步驟 一和步驟二的保存方式為真空保存或者置于干燥設(shè)備中保存。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測包裝原紙回潮性質(zhì)的方法，其特征在于：所述干燥 劑的加入量與開口容器的容器口面積關(guān)系為：〇. 1-0. 3g/cm2。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測包裝原紙回潮性質(zhì)的方法，其特征在于：每批次的 產(chǎn)品的所述包裝原紙的樣品量為5-9個，最終回潮率為排除無用組數(shù)據(jù)后各組回潮率的平 均值。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測包裝原紙回潮性質(zhì)的方法，其特征在于：所述干燥 劑與開口容器的容器口的垂直距離為4_6cm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檢測包裝原紙回潮性質(zhì)的方法。其包括以下步驟：步驟一、取干燥劑置于開口容器內(nèi)，并將開口容器置于干燥箱中將干燥劑干燥至恒重，再稱量裝有干燥劑的開口容器的重量，記錄其總重量M1；步驟二、取包裝原紙樣品置于干燥箱中干燥處理；步驟三、將經(jīng)步驟二處理完成的包裝原紙緊固于開口容器的容器口，使開口容器保持密封，再將其置于回潮機中進行回潮處理；步驟四、回潮處理完成后將開口容器取出并馬上取下包裝原紙，稱量記錄開口容器和干燥劑的總重量M2；步驟五、根據(jù)計算公式：S=(M2-M1)÷M1×100%計算并記錄包裝原紙的回潮率S。本發(fā)明檢測周期短、檢測精度高、操作工藝簡單、檢測成本低。
【IPC分類】G01N5/02
【公開號】CN104931377
【申請?zhí)枴緾N201510287392
【發(fā)明人】劉名中, 李紅飛, 林新陽
【申請人】東莞玖龍紙業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月29日