不停機自動標識紡織面料疵點的方法及系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料檢測技術領域，特別涉及一種不停機自動標識紡織面料疵點的方法及系統。
【背景技術】
[0002]為加強控制紡織面料的布面質量，紡織面料在成品階段會進行100%的布面疵點檢驗。車間的驗布人員對布面進行疵點檢測的過程中，需要對布面疵點的類型、評分、連續(xù)性及位置等參數進行記錄，以確定紡織面料的等級。按照傳統的操作模式，驗布人員每遇到一個疵點，就需要停機在驗布設備旁邊的終端設備進行疵點信息記錄，且根據客戶要求，需要停機在布面疵點碼長處對應的布邊位置，進行疵點標識。按照傳統操作方式，驗布人員在驗布過程中，每個疵點位置需停機標識，并記錄相關疵點信息手工輸入至系統中。
[0003]按照傳統的驗布操作模式，具有如下的缺點:驗布過程中，每遇一個疵點就需要停開機，對驗布設備性能和壽命會有影響；驗布過程中，每遇一個疵點就需要停開機，驗布效率低下；驗布人員需要熟記疵點庫疵點名稱對應系統匹配的疵點代碼有100多條，工人邊操作邊需要記憶的內容很多，對操作人員要求高，手工和腦力勞動強度高。

【發(fā)明內容】

[0004]基于此，本發(fā)明提出一種不停機自動標識紡織面料疵點的方法及系統，解決了傳統技術驗布過程中頻繁開關機、操作人員手工和腦力勞動強度高及效率低下的問題。
[0005]其技術方案如下:
[0006]一種不停機自動標識紡織面料疵點的方法，包括如下步驟:
[0007]S100、識別紡織面料上的疵點及其相關彳目息；
[0008]S200、獲取識別得到的疵點信息，在疵點位置處自動進行貼標標識；
[0009]S300、錄入儲存疵點信息及標識信息。
[0010]下面對其技術方案進行進一步說明:
[0011]進一步地，在步驟SlOO中，自動識別紡織面料上的疵點及其相關信息:采用電子檢疵裝置檢測紡織面料，識別出紡織面料上的疵點，并判斷該疵點的相關信息，包括疵點名稱、疵點評分、疵點是否連續(xù)性和疵點瑋向區(qū)域范圍。
[0012]進一步地，在步驟S200中，具體還包括如下步驟:
[0013]S210、啟動自動貼標裝置，獲取疵點碼長數據；
[0014]S220、根據疵點碼長數據，確定貼標位置；
[0015]S230、根據確定的貼標位置，自動在疵點附近貼標。
[0016]進一步地，在步驟S210中，具體還包括如下步驟:啟動自動貼標裝置，疵點在經過貼標裝置的碼長計量器時，碼長計量器會記錄和獲取疵點的碼長數據。
[0017]進一步地，在步驟S220中，具體還包括如下步驟:碼長計量器將獲取的疵點碼長數據傳輸給可編程控制器，可編程控制器根據獲取的疵點碼長數據確定貼標機的貼標位置。
[0018]進一步地，在步驟S230中，具體還包括如下步驟:貼標機在疵點附近自動進行貼標，貼標位置位于疵點縱向碼長位置處同時位于疵點橫向對應的布邊位置處。
[0019]此外，本發(fā)明還提供一種不停機自動標識紡織面料疵點的系統，包括送布機，所述送布機包括依次設置的送布輪、驗布臺、收布輪，設置于所述驗布臺上的自動貼標裝置，以及連接所述自動貼標裝置的數據處理存儲裝置；所述自動貼標裝置包括設置于所述驗布臺上的碼長計量器，與所述碼長計量器連接的控制處理器，以及與所述控制處理器連接的貼標機。
[0020]驗布機的送布輪將待檢驗的紡織面料輸送往收布輪上，在送布輪和收布輪之間設置驗布臺用于檢查紡織面料上是否有疵點存在，當檢測到疵點時，在疵點位置用自動貼標裝置貼上標識，并將疵點標識信息也輸送到數據處理存儲裝置中進行存儲記錄。自動貼標裝置的碼長計量器用于計量紡織面料的碼長信息，當在紡織面料上檢測到疵點時，記錄疵點所在碼長信息，并將該碼長信息傳輸給控制處理器，控制處理器控制貼標機在疵點附近貼上標識，同時控制處理器將疵點標識信息傳輸給數據處理存儲裝置進行存儲。
[0021]進一步地，所述控制處理器包括與所述貼標機連接的可編程控制器，以及連接所述可編程控制器與所述碼長計量器的電腦終端?？删幊炭刂破骺捎糜诮邮沾a長計量器測量的碼長信息，并確定疵點貼標位置從而控制貼標機按照確定的貼標位置自動進行貼標。另夕卜，電腦終端可用于連接可編程控制器和碼長計量器，以完成對二者之間數據的分析處理及存儲。
[0022]進一步地，所述控制處理器還包括數據通信卡，所述數據通信卡分別用于連接所述可編程控制器和所述電腦終端、所述碼長計量器和所述電腦終端。數據通信卡用于碼長計量器、可編程控制器及電腦終端之間的連接通信，便于傳輸紡織面料及疵點的碼長信息。
[0023]進一步地，所述驗布臺上還設置有照明裝置和面料整理裝置。通過將照明裝置設置在紡織面料的上方和下方，可使驗布臺上光線更充足，更有利于將紡織面料上的疵點顯現出來。另外，通過設置面料整理裝置，可對褶皺或不平齊的紡織面料進行自動整理，使最終的布料卷放更整齊，平整后的紡織面料也更方便進行疵點檢測和貼標處理。
[0024]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0025]1、操作人員在驗布過程中，每當遇到布面疵點時，不需要頻繁停開機，提高了驗布效率；
[0026]2、減少了設備頻繁停開機的頻率，延長了設備使用壽命；
[0027]3、不需要操作人員記錄上百種疵點名稱對應的系統代碼數據，減少了操作人員需要記憶的內容，降低了手工和腦力勞動強度。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明實施例中所述不停機自動標識紡織面料疵點的系統的簡化示意框圖；
[0029]圖2是本發(fā)明實施例中所述不停機自動標識紡織面料疵點的系統的詳細示意框圖；
[0030]圖3是本發(fā)明實施例中所述不停機自動標識紡織面料疵點的系統的自動貼標裝置的結構示意框圖；
[0031]圖4是本發(fā)明實施例中所述不停機自動標識紡織面料疵點的系統設置有電子檢疵裝置時的簡化示意框圖；
[0032]圖5是本發(fā)明實施例中所述不停機自動標識紡織面料疵點的方法的步驟示意圖；
[0033]圖6是本發(fā)明實施例中所述不停機自動標識紡織面料疵點的方法中在疵點位置處自動進行貼標的步驟示意圖。
[0034]附圖標記說明:
[0035]100-驗布機，110-送布輪，120-驗布臺，130-收布輪，200-自動貼標裝置，210-碼長計量器，220-數據通信卡，230-控制處理器，232-電腦終端，234-可編程控制器，240-貼標機，400-數據處理存儲裝置，410-疵點數據整合模塊，420-終端儲存模塊，500-電子檢疵
目.ο
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
[0037]如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種不停機自動標識紡織面料疵點的系統，該系統包括驗布機100，而該驗布機100包括依次設置的送布輪110、驗布臺120、收布輪130，可將待檢驗的布料卷設于送布輪110上，而將檢驗過的布料卷收于收布輪130上，驗布臺120就設置于送布輪110和收布輪130之間用于檢查布料上的疵點。該系統還包括設置于驗布臺120上的自動貼標裝置200，以及連接自動貼標裝置200的數據處理存儲裝置400。驗布機100的送布輪110將待檢驗的紡織面料輸送往收布輪130上，在驗布臺120上檢查紡織面料上是否有疵點存在，當檢測到疵點時，在疵點位置用自動貼標裝置200貼上標識，也將疵點標識信息也輸送到數據處理存儲裝置400中進行存儲記錄。
[0038]如圖3所示，該自動貼標裝置200包括設置于驗布臺120上的碼長計量器210，與碼長計量器210連接的控制處理器230，以及與控制處理器230連接的貼標機240。自動貼標裝置200的碼長計量器210用于計量紡織面料的碼長信息，當在紡織面料上檢測到疵點時，記錄疵點所在碼長信息，并將該碼長信息傳輸給控制處理器230，控制處理器230控制貼標機240在疵點附近貼上標識，同時控制處理器230或貼標機240將疵點標識信息傳輸給數據處理存儲裝置400進行存儲。
[0039]此外，上述控制處理器230包括與貼標機240連接的可編程控制器234，以及連接可編程控制器234與碼長計量器210的電腦終端232?？删幊炭刂破?34可用于接收碼長計量器210測量的碼長信息，并確定疵點貼標位置從而控制貼標機240按照確定的貼標位置自動進行貼標。另外，電腦終端232可用于連接可編程控制器234和碼長計量器210，以完成對二者之間數據的分析處理及存儲。進一步地，自動貼標裝置200還包括數據通信卡220，數據通信卡220可用于連接可編程控制器234、電腦終端232及碼長計量器210。數據通信卡220用于碼長計量器210、可編程控制器234及電腦終端232之間的連接通信，便于傳輸紡織面料及疵點的碼長信息。
[0040]而且，如圖2所示，上述數據處理存儲裝置400包括與自動貼標裝置200的貼標機240 (或控制處理器230)均連接的疵點數據整合模塊410，與疵點數據整合模塊410連接的終端儲存模塊420。疵點數據整合模塊410可將自動貼標裝置200中疵點標識信息進行整合，并將整合后的完整疵點信息存儲到終端儲存模塊420中。另外，還可在終端儲存模塊420中設置對應的疵點代碼，可將傳輸到終端儲存模塊4