一種小徑管對接接頭的伽馬射線檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管對接接頭檢測技術，特別是一種小徑管對接接頭的伽馬射線檢測方法。
【背景技術】
[0002]近年來，國家對環(huán)境保護的投入逐步再加大，石油、化工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)質(zhì)量升級換代也隨之加快；建設隊伍的管理水平、人員素質(zhì)、機械化水平也有了大大提升，千萬噸煉油、百萬噸乙烯在一至二年內(nèi)建成已不是傳奇。作為專門從事石油、化工建設安裝的檢測單位，面對焊接當量少者幾萬吋口 ；多者幾十萬吋口的檢測任務，還離不開傳統(tǒng)的檢測技術一一射線檢測(X、γ射線)。單就X射線檢測而言，設備笨重、易損壞、維修成本高。高空固定透照依賴于腳手架搭設的合適成度、而且還得依賴于生產(chǎn)調(diào)度是否能及時給安排架子工搭設操作平臺；人員的配備及電源配電柜的位置遠近等均局限了檢測的順利進行，等等原因證明X射線檢測與伽馬射線檢測相比較，已遠遠不能滿足現(xiàn)場安裝焊口檢測的需求。伽馬源的快捷、靈活、方便之處已被廣泛認同，在千萬噸煉油、百萬噸乙烯的煉化一體的裝置中，伽馬源已是主要的、不可或缺的一種檢測手段。
[0003]但就用伽馬源檢測的拍片質(zhì)量而言，由于伽馬射線其本身的特性(能量高、線質(zhì)硬)所決定；所拍底片靈敏度顯示相對X射線的透照底片靈敏度顯示略低。特別是在其小徑管(Φ89以下)焊口檢測中，如若沒有更好的方法支持檢測施工，將會有如下弊端產(chǎn)生:
I)伽馬源所透照的小徑管的焊縫底片，發(fā)現(xiàn)有大部分底片象質(zhì)指數(shù)達不到，靈敏度過低；尤其是對有裂紋傾向的材質(zhì)，焊縫中缺陷易造成漏檢；這是嚴重不符合項，也是石油化工檢測行業(yè)普遍存在的問題。其原因，就是不能有效的控制最小焦距，焦距往往低于標準規(guī)定的最小透照焦距。
[0004]2)在固定焊口的檢測中，因橢圓成像困難，往往多采用垂直透照，底片上所反應出的缺陷顯示是在重疊焊縫上，其具體位置在重疊焊縫影像上不易區(qū)別，給焊縫返修帶來困難。往往只能作割口處理。這樣，在時間、人工及材料上存在很大的浪費。對材質(zhì)的損傷也較大。其原因:就是伽馬源曝光頭在現(xiàn)有的工裝手段中，固定曝光頭特別費時、費力，采用偏移法橢圓成像透照技術不如選擇垂直透照要來得快。我們知道，標準4.1.4條規(guī)定:小徑管采用雙壁雙影透照布置，當同時滿足下列兩條件時應采用傾斜透照方式橢圓成像:Τ (壁厚)^8mm; g (焊縫寬度X Do /4。橢圓成像時，應控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在I倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。
[0005]3)標準4.1.5中規(guī)定:“當T/ Do > 0.12時，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔120°或60°透照3次”?？梢钥闯觯喔?20°是首選；但在目前本行業(yè)現(xiàn)有的干法中，多選擇相隔60°透照的檢測工藝。因伽馬源頭在管道上不易固定，伽馬源頭的固定，大多采用泡沫塊或木塊作為的支撐，每一次的源頭移動，都會使支撐松動；在管道焊縫延展方向上移動的距離遠近不一，移動的角度不易掌控；故，所拍的底片上顯示的焊縫有效評定距離長短不一，這也易造成焊縫漏檢的可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的問題是，提供一種小徑管對接接頭的伽馬射線檢測方法，能較好的、有效的解決在用伽馬射線檢測小徑管焊縫時，所遇到的焦距選定困難；靈敏度過低；缺陷定位不準確；焊縫一次透照長度的控制及避免漏檢等問題。
[0007]為了實現(xiàn)解決上述技術問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術方案:
一種小徑管對接接頭的伽馬射線檢測方法，包括如下過程:
(一)、檢測專用工裝的制備和安裝
按照檢測專用工裝的結構，制備和組裝好測專用工裝；
檢測專用工裝的結構包括用于將調(diào)節(jié)機構固定于小徑管管道上的固定機構、用于調(diào)節(jié)伽馬射線源位置的調(diào)節(jié)機構、將伽馬射線源固定安裝的緊固機構；
其中，調(diào)節(jié)機構包括水平支撐臂、垂直支撐臂、調(diào)節(jié)支撐臂、上滑動套管、下滑動套管；垂直支撐臂下端設置在緊固機構上；垂直支撐臂上端與水平支撐臂后端可旋轉(zhuǎn)地連接，該可旋轉(zhuǎn)連接結構即第二旋轉(zhuǎn)連接部；上滑動套管設置在水平支撐臂上，下滑動套管設置在垂直支撐臂上，調(diào)節(jié)支撐臂兩端分別與上滑動套管和下滑動套管通過上旋轉(zhuǎn)節(jié)、下旋轉(zhuǎn)節(jié)連接；上、下滑動套管設置有頂緊機構；
緊固機構包括:滑動平衡板、緊固螺母、中心點調(diào)節(jié)滑塊、定尺滑塊、螺桿式聯(lián)接鉤、鎖緊鏈；滑動平衡板沿水平方向設置有上下貫通的滑槽；中心點調(diào)節(jié)滑塊與定尺滑塊均設置在滑槽內(nèi)，并可以沿滑槽移動；滑槽設置有上、下限位部，使得中心點調(diào)節(jié)滑塊與定尺滑塊在滑槽垂直方向上不能脫出滑槽；伽馬射線檢測工裝的支撐機構垂直設置在中心點調(diào)節(jié)滑塊上，使得檢測工裝的支撐機構可以隨中心點調(diào)節(jié)滑塊沿滑槽滑動，并最終使伽馬射線檢測工裝位于需要檢測的管徑中心線上；
螺桿式聯(lián)接鉤通過緊固螺母垂直設置在定尺滑塊內(nèi)，定尺滑塊在滑槽內(nèi)滑動帶動螺桿式聯(lián)接鉤滑動；鎖緊鏈一端固定在滑動平衡板一端的下方，與中心點調(diào)節(jié)滑塊同側，鎖緊鏈的鏈節(jié)與螺桿式聯(lián)接鉤活動連接。
[0008](二)、將檢測專用工裝固定在需要檢測的小徑管管道上將檢測專用工裝的固定機構固定在需要檢測的小徑管管道上；
(三)、調(diào)節(jié)檢測專用工裝的緊固機構，使得可安裝的伽馬射線源高度位置合適；
具體的調(diào)節(jié)辦法為:首先將上滑動套管、下滑動套管、上旋轉(zhuǎn)節(jié)、下旋轉(zhuǎn)節(jié)均保持為可調(diào)節(jié)狀態(tài)，調(diào)整緊固機構到合適高度，通過緊固機構的位置確定，帶動上滑動套管、下滑動套管、上旋轉(zhuǎn)節(jié)、下旋轉(zhuǎn)節(jié)到相應的位置，然后，將上滑動套管、下滑動套管、上旋轉(zhuǎn)節(jié)、下旋轉(zhuǎn)節(jié)調(diào)整為固定不可變化的狀態(tài)；
(四)、調(diào)整檢測專用工裝的固定機構，使得伽馬射線源的水平位置合適；
(五)、在小徑管焊縫與伽馬射線源對應位置，放置需要曝光的底片；
(六)、將伽馬射線源導源管固定在檢測專用工裝的緊固機構，并將伽馬射線源移動到工作位置；
(七)、移開伽馬射線源的保護罩，使得伽馬射線源對底片進行輻射曝光，通過底片的曝光結果，了解對接接頭的焊縫質(zhì)量。
[0009]進一步具體的，所述的伽馬源頭固定機構包括固定套管、鉛防護罩固定板、源頭支撐臂、緊固螺栓，固定套管用于固定伽馬源頭，外緣設置有螺孔，緊固螺栓設置在螺孔內(nèi)，用于將伽馬源頭固定在固定套管內(nèi)；鉛防護罩固定板水平設置在固定套管下部；源頭支撐臂垂直設置在鉛防護罩固定板下部，源頭支撐臂下端與可調(diào)節(jié)支撐機構的水平支撐臂前端連接，形成第一旋轉(zhuǎn)連接部；第一旋轉(zhuǎn)連接部可以調(diào)整固定套管的角度，能夠滿足伽馬源頭的不同檢測角度和位置需求。
[0010]根據(jù)不同的管徑，調(diào)節(jié)定尺滑塊位置，將鎖緊鏈的不同鏈節(jié)掛在螺桿式聯(lián)接鉤上，配合緊固螺母將螺桿式聯(lián)接鉤緊固；用定尺滑塊和鎖緊鏈的鏈節(jié)進行粗調(diào)整，然后用緊固螺母固定擰緊螺桿式聯(lián)接鉤進行細調(diào)節(jié)，達到快速、方便、可適應不同管徑、調(diào)節(jié)范圍寬的技術效果。
[0011]具體的，所述的固定套管的伽馬源頭入口端還設置有曝光頭固定卡槽。這樣，導源管端部的長方型螺母完全進入曝光頭固定卡槽內(nèi)，能夠使源頭固定更加穩(wěn)固。
[0012]具