控制按鈕實(shí)現(xiàn)橫向滑動(dòng)；縱向?qū)к壛貉亻L(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)軌， 導(dǎo)塊厚度為20~50mm，在縱向電動(dòng)控制按鈕的操控下實(shí)現(xiàn)縱向滑動(dòng)；定位套筒的扭轉(zhuǎn)則通 過(guò)豎向電動(dòng)控制按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)，精確調(diào)節(jié)其豎向位置。
[0022] 此外，本發(fā)明還公開(kāi)了利用前述的測(cè)定裝置來(lái)測(cè)量鋼筋誘蝕率的方法，包括如下 步驟：
[0023] (1)、在待測(cè)鋼筋的兩端標(biāo)定兩個(gè)原點(diǎn)截面，測(cè)量出兩個(gè)原點(diǎn)截面之間的鋼筋總長(zhǎng) 度L〇mm，精確至0.Imm;
[0024] (2)、調(diào)芐基座底部的腳螺旋，觀察基座上表面的圓水準(zhǔn)器中的水泡，反復(fù)調(diào)節(jié)腳 螺旋直至圓水準(zhǔn)器中的水泡位于圓水準(zhǔn)器的正中央，即基座處于水平位置；
[00巧](3)、將鋼筋穿入鋼筋套筒內(nèi)，保持鋼筋套筒中屯、距離鋼筋一端的距離為0.25L。， 并用銷(xiāo)釘將鋼筋套筒與鋼筋固定連接；
[0026] (4)、調(diào)整升降框架和輔助支架至整個(gè)裝置高度至適合操作的高度，使帶有鋼筋 套筒一端的鋼筋朝上，并將鋼筋從頂部穿入升降框架內(nèi)，依次穿過(guò)輔助支架的定位套筒、 頂板和力傳感器，扶正鋼筋，調(diào)整升降框架的液壓伸縮撐桿，使升降框架的高度H升至 [0. 5L0+(100 ~200)]mm;
[0027]巧）、根據(jù)鋼筋在頂板上部的長(zhǎng)度，調(diào)整輔助支架電動(dòng)伸縮桿的高度，使輔助支架 高度為頂板W上鋼筋長(zhǎng)度的1/2~2/3,W保持整根鋼筋穩(wěn)定；
[0028] 化）、控制電動(dòng)控制箱，初步使輔助支架上定位套筒和力傳感器上的鋼筋固定卡頭 上下對(duì)正；
[0029] (7)、初步定位鋼筋，扭轉(zhuǎn)鋼筋，防止鋼筋套筒上的銷(xiāo)釘與固定套筒內(nèi)的鋼珠發(fā)生 接觸，梓緊定位套筒上下端的鋼筋固定卡頭，將鋼筋固定于定位套筒，調(diào)整電動(dòng)伸縮桿，使 力傳感器W下的鋼筋長(zhǎng)度為[0. 5U+(50~100)]mm，并使鋼筋下端與液體盛放容器底部距 離大于30mm;
[0030] 巧）、將進(jìn)水口打開(kāi)，關(guān)閉排水口，向有機(jī)玻璃器皿中加水至鋼筋原點(diǎn)截面附近；
[0031] 巧）、精確調(diào)整輔助支架，使輔助支架上定位套筒端部的鋼筋固定卡頭和力傳感器 下端的鋼筋固定卡頭精確對(duì)正，旋鈕定位套筒微調(diào)其豎向位置，使初始標(biāo)定的鋼筋原點(diǎn)截 面和液面重合；
[0032](10)、打開(kāi)電磁固定滑塊開(kāi)關(guān)，鎖定定位套筒的豎向位置；
[0033] (11)、將力傳感器下端的鋼筋固定卡頭梓緊W固定鋼筋，然后將折疊套管懸掛在 套管掛環(huán)上，最后將套管固定圈通過(guò)連接桿連接到套管支撐桿上；
[0034] (12)、關(guān)閉電磁固定滑塊開(kāi)關(guān)，并松開(kāi)定位套筒上下端的鋼筋固定卡頭，使整個(gè)鋼 筋的重量完全由力傳感器承受；
[00巧](13)、設(shè)定好進(jìn)水流速，打開(kāi)測(cè)控系統(tǒng)開(kāi)始自動(dòng)測(cè)量，連續(xù)同步采集液位高度和 力；
[0036] (14)、單片機(jī)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)將采集到的液位數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的處理轉(zhuǎn)換為鋼筋沿 長(zhǎng)度方向的坐標(biāo)值，將采集到的力轉(zhuǎn)換為鋼筋的局部誘蝕率，再由繪圖系統(tǒng)繪制出鋼筋沿 長(zhǎng)度方向的誘蝕率曲線圖；
[0037] 鋼筋沿長(zhǎng)度方向的坐標(biāo)值為；Xi=1 1-1;，其中，Ii為第i次測(cè)量的位移，11為當(dāng)初 始標(biāo)定的原點(diǎn)截面和液面重合時(shí)液位測(cè)定儀測(cè)定的距離；
[0038] 第i(i> 1)段鋼筋的誘蝕失重率為：
庚中，F(xiàn)/ 為未誘蝕參照筋在X=Xi時(shí)所測(cè)量的力，F(xiàn)i為誘蝕筋在X=Xi時(shí)所測(cè)量的力，F(xiàn)W'為未誘 蝕參照筋在X=Xw時(shí)所測(cè)量的力，F(xiàn)W為誘蝕筋在X=XW時(shí)所測(cè)量的力；
[0039] 繪圖系統(tǒng)
為坐標(biāo)值，點(diǎn)匯出前半段鋼筋沿長(zhǎng)度方向的誘蝕率坐標(biāo) 點(diǎn)；W
對(duì)坐標(biāo)值，點(diǎn)匯出后半段鋼筋沿長(zhǎng)度方向的誘蝕率坐標(biāo)點(diǎn)，W平滑 曲線連接形成沿長(zhǎng)度方向的誘蝕率曲線圖；
[0040](15)、當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度達(dá)到鋼筋總長(zhǎng)度的一半時(shí)，停止測(cè)量，關(guān)閉測(cè)控系統(tǒng)；
[0041](16)、關(guān)閉進(jìn)水口，打開(kāi)排水口，將容器中的水全部排掉，取下液體盛放容器，收縮 升降框架的液壓撐桿，取出鋼筋；
[0042] (17)、將鋼筋調(diào)頭，并將鋼筋套筒固定于鋼筋另一端，再將鋼筋重新安裝在鋼筋固 定系統(tǒng)上，再重復(fù)操作（4)~（16)步驟，直至整根鋼筋的誘蝕率測(cè)量完畢。
[0043] 本發(fā)明的有益之處在于：解決了較長(zhǎng)鋼筋局部誘蝕率測(cè)定不便的問(wèn)題，能夠適應(yīng) 不同長(zhǎng)度鋼筋的局部誘蝕率測(cè)定，具有更高的通用性；本發(fā)明的裝置在測(cè)定較長(zhǎng)鋼筋時(shí)能 有效降低裝置的最大高度，測(cè)量相同長(zhǎng)度的鋼筋時(shí)，本裝置所需的高度大致為鋼筋本身的 長(zhǎng)度，而現(xiàn)有技術(shù)中（如發(fā)明申請(qǐng)201410151435. 9)所公開(kāi)的裝置所需要的高度大致為鋼 筋長(zhǎng)度的2倍，因此本裝置更加穩(wěn)定，方便人員操作；本發(fā)明的裝置無(wú)需預(yù)先給定一個(gè)鋼筋 下落距離，采用實(shí)時(shí)連續(xù)同步測(cè)量與采集液位高度和力，提高了測(cè)量精度和速度，并且位移 和荷載數(shù)據(jù)同時(shí)采集，形成一對(duì)數(shù)據(jù)組，經(jīng)過(guò)單片機(jī)的處理可直接得到鋼筋沿長(zhǎng)度方向的 誘蝕率曲線圖，直觀地展現(xiàn)出鋼筋沿長(zhǎng)度方向的不均勻誘蝕程度。
【附圖說(shuō)明】
[0044] 圖1是本發(fā)明的鋼筋誘蝕率測(cè)定裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的主視圖；
[0045] 圖2是圖1中G處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046] 圖3是圖1所示實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0047] 圖4是圖1所示實(shí)施例中輔助支架的俯視圖；
[004引圖5是本發(fā)明的鋼筋誘蝕率測(cè)定裝置的電動(dòng)控制箱的示意圖；
[0049]圖6是本發(fā)明的測(cè)控系統(tǒng)中部分儀器的邏輯關(guān)系圖；
[0050]圖7是本發(fā)明的鋼筋誘蝕率層方法得到的誘蝕率曲線圖。
[0051] 圖中附圖標(biāo)記的含義；1、基座，2、腳螺旋，3、圓水準(zhǔn)器，4、頂板，5、液壓伸縮撐桿， 6、第一墊塊，7、第一橡膠墊片，8、電動(dòng)伸縮桿，9、橫向?qū)к壛海?0、縱向?qū)к壛海?1、導(dǎo)塊，12、 第二墊塊，13、第二橡膠墊片，14、定位套筒，15、鋼筋套筒，16、鋼筋固定卡頭，17、鋼珠，18、 電磁固定滑塊，19、玻璃器皿，20、折疊套管，21、套管掛環(huán)，22、套管支撐架，23、進(jìn)水口，24、 排水口，25、力傳感器，26、液位測(cè)定儀，27、水累控制儀，28、數(shù)據(jù)采集儀，29、單片機(jī)，30、鋼 筋。
【具體實(shí)施方式】
[0052]W下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0053] 參見(jiàn)圖1至圖4,本發(fā)明的鋼筋誘蝕率測(cè)定裝置包括；鋼筋固定系統(tǒng)、液體灌泄系 統(tǒng)W及測(cè)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率地連續(xù)采集鋼筋誘蝕率，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠且測(cè)量方便。
[0054]其中，鋼筋固定系統(tǒng)是用于將待測(cè)定的鋼筋30準(zhǔn)確定位和固定的，具體包括；鋼 筋升降框架和輔助支架。鋼筋升降框架包括：基座1、安裝于基座1底部的多個(gè)腳螺旋2、設(shè) 置于基座1上表面的圓水準(zhǔn)器3、中間形成有通孔結(jié)構(gòu)的頂板4、連接基座1和頂板4的多 根液壓伸縮撐桿5、安裝于液壓伸縮桿與頂板4連接處的第一墊塊6和第一橡膠墊片7。腳 螺旋2W等邊=角形或正方形布設(shè)于基座1的底部，通過(guò)調(diào)節(jié)腳螺旋2使基座1處于水平 位置，基座1是否水平是由圓水準(zhǔn)器3來(lái)監(jiān)測(cè)的。液壓伸縮桿為4根，分別由四個(gè)同步液壓 裝置控制，截面形狀為圓形或方形，其頂端與第一墊塊6焊接連接，第一墊塊6與頂板4之 間采用螺栓連接，在頂板4與第一墊塊6之間墊一層第一橡膠墊片7使頂板4與第一墊塊6 緊密相連。頂板4中央開(kāi)設(shè)的通孔結(jié)構(gòu)具有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，是用于固定后面將要闡述的力傳 感器25的。
[00巧]結(jié)合圖3和圖4來(lái)看，輔助支架安裝于頂板4上，包括：連接于頂板4上的多個(gè)電 動(dòng)伸縮桿8、與電動(dòng)伸縮桿8固定連接的一對(duì)橫向?qū)к壛?、與橫向?qū)к壛?滑動(dòng)連接的一 對(duì)縱向?qū)к壛?0W及滑動(dòng)連接于縱向?qū)к壛?0之間的導(dǎo)塊11。電動(dòng)伸縮桿8也為4根， 截面形狀為圓形或方形，對(duì)稱(chēng)地布置于頂板4的中屯、位置，其頂端與第二墊塊12焊接在一 起，第二墊塊12與橫向?qū)蛄和ㄟ^(guò)連接螺栓相連接，并且，在兩者之間還墊有一層第二橡 膠墊片13W使橫向?qū)蛄号c第二墊塊12緊密相連。在橫向?qū)蛄旱拈L(zhǎng)度方向形成有導(dǎo)軌 W供縱向?qū)蛄簷M向移動(dòng)，即圖4中的左右方向移動(dòng)。在縱向?qū)蛄旱拈L(zhǎng)度方向形成有導(dǎo) 軌W供導(dǎo)