一種電壓采樣板測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及25T/G型軌道客車電源裝置三相逆變器電壓采樣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電壓采樣板測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]25T/G型軌道客車電源裝置三相逆變器以模塊形式安裝于箱體中，直流600V輸入，三相交流380V輸出，用于為車上空調(diào)等三相負(fù)載供電。三相逆變器模塊中設(shè)有預(yù)充電接觸器、主接觸器和放電接觸器，接觸器根據(jù)兩路直流600V電壓檢測電路采樣到的電壓動作。為節(jié)省安裝空間，便于接線操作將兩路相同的600V檢測電路制成電壓采樣板焊接于一塊采樣基板上，在基板上設(shè)有控制電、主電源、輸出端口及雙路取樣電路，輸入控制電DC15V及主電源DC600V后，在兩個輸出端口測試出與主電源成一定比例關(guān)系的直流電壓即可滿足使用需求。按上述調(diào)試完成后，再整體安裝于殼體內(nèi)。目前先焊接完成再逐個進(jìn)行測試必須在采樣基板上頻繁拆接線，且一旦調(diào)試過程中采樣板出現(xiàn)問題必須將其拆下維修，是否修復(fù)還必須再次將其焊上采樣基板后進(jìn)行驗證，在批量生產(chǎn)中非常不便，且因為輸入的主電源為600V高壓，板上測試點(diǎn)小，如所有電壓檢測工作都直接在板上進(jìn)行易碰觸接線，測量不便，也較為危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服上述諸多不足，提供一種電壓采樣板測試裝置，結(jié)構(gòu)簡單，不用頻繁拆接線，安全便利地進(jìn)行電壓檢測。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電壓采樣板測試裝置，包括采樣基板、第一采樣測試板、第二采樣測試板、排座、接線端子臺、主電源空開、控制電空開、第一采樣輸出接線座、第二采樣輸出接線座、導(dǎo)軌。
[0005]所述采樣基板為PCB雙面板，板厚2mm，長X寬=88mmX 46mm。板上核心為取樣電路，通過印制線實現(xiàn)電氣互連。兩側(cè)距邊3mm處為主電輸入、控制電輸入及輸出端口敷設(shè)焊盤；中間留有兩塊采樣測試板的焊接端口。
[0006]所述第一采樣測試板為PCB雙面板，板厚2mm,長X寬=66mmX46mm，板上核心為電壓比較電路，各主要元件均焊接在正面，通過板上印制線實現(xiàn)電氣互連。板豎向放置時，下部兩端各焊有一個四腳的單排針，排針間距為2.54mm。
[0007]所述第二采樣測試板為PCB雙面板，板厚2mm,長X寬=66mmX46mm，板上核心為電壓比較電路，各主要元件均焊接在正面，通過板上印制線實現(xiàn)電氣互連。板豎向放置時，下部兩端各焊有一個四腳的單排針，排針間距為2.54mm。
[0008]所述排座共有兩件，為普通焊接式，整條在實際使用時根據(jù)需求進(jìn)行兩段同等長度的截取，以錫焊方式代替兩塊采樣測試板焊接于采樣基板上，排座上方孔間距與采樣測試板上單排針配套為2.54_，便于采樣測試板的緊密插裝，從而實現(xiàn)采樣測試板與采樣基板之間的電氣連接，成功進(jìn)行電壓采樣。
[0009]所述接線端子臺有兩件，均為四位，腳距7.62mm，單排焊針居中，總寬氺32mm，端子臺上有緊固導(dǎo)線所需的M3十字槽盤頭螺釘，共四個，分別焊接于采樣基板左右兩側(cè)敷設(shè)焊盤的輸入、輸出端口。
[0010]所述主電源空開為2P、16A，上端設(shè)有防滑手柄，通過其撥動控制空開的導(dǎo)通與關(guān)斷，底部有卡扣可直接卡裝于導(dǎo)軌上防止其隨意移動，便于測試過程中的接線與測量。
[0011]所述控制電空開為2P，16A，上端設(shè)有防滑手柄，通過其撥動控制空開的導(dǎo)通與關(guān)斷，底部有卡扣可直接卡裝于導(dǎo)軌上防止其隨意移動，便于測試過程中的接線與測量。
[0012]所述第一采樣輸出接線座為一進(jìn)一出式四平方軌裝式接線端子，可直接卡裝于導(dǎo)軌防止其隨意移動，便于測試過程中的接線與測量。
[0013]所述第二采樣輸出接線座為一進(jìn)一出式四平方軌裝式接線端子，可直接卡裝于導(dǎo)軌防止其隨意移動，便于測試過程中的接線與測量。
[0014]所述導(dǎo)軌為自帶安裝孔式，厚度為3_，長度為250_，可用自攻螺釘配合加大墊片直接固定于木板式工作臺面上。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:在調(diào)試階段，以插裝方式代替直接焊接實現(xiàn)采樣測試板與采樣基板之間的連接，首次接線完成后，即可在使用同樣基板的前提下批量進(jìn)行不同采樣測試板的調(diào)試工作，如出現(xiàn)問題后也可輕松取下維修并再次插裝測試驗證，避免頻繁拆接線；主電源輸入、控制電輸入通過空開轉(zhuǎn)接，并排設(shè)置，電源開啟更便捷；輸出電壓測試通過端子轉(zhuǎn)接，萬用表點(diǎn)測空間更大，安全可靠。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的一種電壓采樣板測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1.采樣基板，2.第一采樣測試板，3.第二采樣測試板，3-1，單排針，4.排座，
5.接線端子臺，6.主電源空開，7.控制電空開，8.第一采樣輸出接線座，9.第二采樣輸出接線座，10.導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]實施例
[0021]如圖1所示，本發(fā)明的一種電壓采樣板測試裝置，包括采樣基板1、第一采樣測試板2、第二采樣測試板3、排座4、接線端子臺5、主電源空開6、控制電空開7、第一采樣輸出接線座8、第二采樣輸出接線座9、導(dǎo)軌10。
[0022]所述采樣基板I為PCB雙面板，板厚2mm，長X寬=88mmX46mm。板上核心為取樣電路，通過印制線實現(xiàn)電氣互連。兩側(cè)距邊3mm處為主電輸入、控制電輸入及輸出端口敷設(shè)焊盤，主電輸入有U1+、U1-、U2+、U2-，并排位于采樣基板I左側(cè)；控制電輸入有+15V、-15V，輸出端口有V01、V02，并排位于采樣基板I右側(cè)；中間留有兩塊采樣測試板的焊接端口。主電源輸入ui+、Ul-與輸出VOl對應(yīng)為第一米樣測試板2信號，主電源輸入端U2+、U2-與輸出V02對應(yīng)為第二采樣測試板3信號，控制電+15V、-15V為兩路共用。
[0023]所述第一采樣測試板2為PCB雙面板，板厚2mm，長X寬=66mmX 46mm，板上核心為電壓比較電路，各主要元件均焊接在正面，通過板上印制線實現(xiàn)電氣互連。板豎向放置時，下部兩端各焊有一個四腳的單排針3-1，排針間距為2.54mm，直接插裝于排座上。插裝時，第一采樣測試板2在左側(cè)，靠近且正面朝向Ul+、Ul-、U2+、U2-端口。
[0024]所述第二采樣測試板3為PCB雙面板，板厚2mm，長X寬=66mmX 46mm，板上核心為電壓比較電路，各主要元件均焊接在正面，通過板上印制線實現(xiàn)電氣互連。板下部兩端各焊有一個四腳的單排針3-1，排針間距為2.54mm，直接插裝于排座上。插裝時，第二采樣測試板3在右側(cè)，靠近且背面朝向+15V、-15V、V01、V02端口。
[0025]所述排座4共有兩件，為普通焊接式，整條在實際使用時根據(jù)需求進(jìn)行兩段同等長度的截取，以錫焊方式代替兩塊采樣測試板焊接于采樣基板I上，排座4上方孔間距與采樣測試板上單排針3-1配套為2.54_，便于采樣測試板的緊密插裝，從而實現(xiàn)采樣測試板與采樣基板I之間的電氣連接，成功進(jìn)行電壓采樣。實際使用時，排座4上部的第一端口為空，從第二端口依次進(jìn)行插裝，下部則直接從第一端口開始插裝。
[0026]所述接線端子臺5有兩件，均為四位，腳距7.62mm，單排焊針居中，總寬氺32mm，端子臺上有緊固導(dǎo)線所需的M3十字槽盤頭螺釘及壓片共四組，端子臺分別焊接于采樣基板I左右兩側(cè)敷設(shè)焊盤的輸入、輸出端口。實際使用時，可在導(dǎo)線端部壓接端頭后直接插入接線端子臺5的插片下方，然后緊固M3十字槽盤頭螺釘直至壓片與導(dǎo)線端頭緊密接觸。接線端子臺5的Ul+從主電源空開6出線端的一極接入DC600V正線，Ul-從主電源空開6出線端的另一極接入DC600V負(fù)線，U2+與Ul+處用導(dǎo)線短接，U2-與Ul-處用導(dǎo)線短接。+15V從控制電空開7出線端的一極接入DC15V正線，-15V從控制電空開7出線端的另一極接入DC15V負(fù)線。
[0027]所述主電源空開6為2P，16A，上端設(shè)有防滑手柄，通過其撥動控制空開的導(dǎo)通與關(guān)斷，底部有卡扣可直接卡裝于導(dǎo)軌10上防止其隨意移動，便于測試過程中的接線與測量。實際使用時，電源柜的DC600V+接