一種管內(nèi)燃燒超高溫在線測壓液動高溫三通球閥試驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在高溫環(huán)境下對閥門特性作出系統(tǒng)測試的一種專用測試設(shè)備，尤其是閥門體內(nèi)超高溫實驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證對閥門質(zhì)量的有效控制和產(chǎn)品檔次的提高和真正參與國際化競爭以及新產(chǎn)品的實驗和檢測。其產(chǎn)品試驗和新品測試、成品檢驗成為必不可少的產(chǎn)品有效質(zhì)量證明措施。為了達到對試驗有效臨測和控制真正實現(xiàn)試驗的計算機自動監(jiān)測和報告以滿足廣大特殊工藝用途對閥門的高質(zhì)量要求。需要建立一套由機電一體化技術(shù)和計算機、測量控制技術(shù)相結(jié)合的閥門性能測試系統(tǒng)裝置和評價系統(tǒng)。一種專利號為201020597471實用新型”閥門高溫型式實驗裝置”雖用待測閥門覆蓋陶瓷電熱毯加熱器溫度至600°C，僅閥門體外溫度實驗裝置。一種美國API6A與API6D閥門的耐火試驗，也僅閥門體外噴火燃燒實驗裝置。一種“國家閥門型式試驗中心”的閥門體外噴火燃燒閥門耐火試驗裝置。一種閥門耐火性試驗機，主要根據(jù)《IS010497-2004閥門試驗-閥門的耐火試驗要求》、《ISO FDIS19922耐火試驗臺要求》、《ISO FDIS19921耐火試驗測試方法》、《JB / T6899-1993閥門的耐火試驗》相關(guān)試驗標準設(shè)計生產(chǎn)，適合多種閥門燃燒耐火試驗，閥門耐火性試驗機為閥門在承壓的情況下的耐火試驗，以驗證閥門在耐火試驗過程中和耐火試驗后的承壓性能。也僅閥門體外噴火燃燒閥門耐火試驗裝置。以上國內(nèi)外4種技術(shù)都存在僅閥門體外高溫試驗，其測試系統(tǒng)主要以閥體外、閥蓋外的溫度，泄漏及閥門進出口壓力、開關(guān)次數(shù)、開關(guān)扭矩及泄漏檢測為主。由于國內(nèi)外還沒有相關(guān)資料公開閥門在高溫介質(zhì)環(huán)境下閥門內(nèi)腔進行超高溫實驗的數(shù)據(jù)采集裝置。因此，目前采用閥門體外噴火燃燒的耐火試驗，閥門高溫型式實驗裝置雖用待測閥門覆蓋陶瓷電熱毯加熱器溫度僅閥門體外溫度實驗裝置，高溫閥門試驗不全面，閥門的實驗成本高、工作量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決高溫三通球閥在高溫環(huán)境下實驗數(shù)據(jù)高溫閥門試驗不全面，閥門的實驗成本高、工作量大的問題，本發(fā)明提供一種管內(nèi)燃燒超高溫在線測壓液動高溫三通球閥試驗裝置，該在線測壓液動高溫三通球閥高溫實驗裝置通過對在線測壓液動高溫三通球閥在高溫介質(zhì)環(huán)境下閥門內(nèi)腔進行超高溫實驗的數(shù)據(jù)采集，然后由計算機進行數(shù)據(jù)處理，測試出上述各項指標是否合格，最后作出閥門型式試驗結(jié)論報告，具有測試數(shù)據(jù)準確及工作效率高的特點。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種管內(nèi)燃燒超高溫在線測壓液動高溫三通球閥試驗裝置，包括液化氣鋼瓶、減壓閥、液化氣閥門、防火鋼管件裝置、液化氣燃燒控制及點火裝置、燃燒灶、進火管接、螺栓和螺母組件，待測在線測壓液動高溫三通球閥，高耐熱墊片、可調(diào)節(jié)高度安全支架、熱電偶支架管、1300°C熱電偶、熱電偶連接線、溫度表、熱電偶傳感器、電動高溫調(diào)節(jié)閥、出火管接、高耐熱墊片、螺栓和螺母組件、熱電偶支架管、高耐熱墊片、螺栓和螺母組件、閥桿上溫度測試點纏繞鐵箍、600°C熱電偶、驅(qū)動頭下溫度測試點纏繞鐵箍、200°C熱電偶、計算機系統(tǒng)、工作臺、采集環(huán)境溫度的熱電偶傳感器組成，其特征在于所述液化氣鋼瓶與減壓閥與液化氣閥門與防火鋼管件裝置與液化氣燃燒控制及點火裝置與燃燒灶機械連接。
[0005]所述的進火管接與螺栓和螺母組件與待測在線測壓液動高溫三通球閥與高耐熱墊片機械連接。
[0006]所述的進火管接內(nèi)熱電偶與熱電偶連接線與溫度表與熱電偶傳感器與計算機系統(tǒng)電連接，管內(nèi)燃燒高溫閥門試驗裝置還設(shè)有采集環(huán)境溫度的熱電偶傳感器，便于綜合分析溫度的影響，減小檢測誤差。
[0007]所述的出火管接與螺栓和螺母組件與待測在線測壓液動高溫三通球閥與高耐熱墊片機械連接。
[0008]所述的可調(diào)節(jié)高度安全支架與出火管接與工作臺機械連接，左右兩邊相同固定，可調(diào)正高度使進火管接與燃燒灶火焰口對準，對于不同型號的待測在線測壓液動高溫三通球閥調(diào)整定位方便，安全可靠。
[0009]所述的出火管接與熱電偶支架管與1300°C熱電偶機械連接。
[0010]所述的出火管接內(nèi)熱電偶與熱電偶連接線與溫度表與熱電偶傳感器與計算機系統(tǒng)電連接，管內(nèi)燃燒高溫閥門試驗裝置還設(shè)有采集環(huán)境溫度熱電偶傳感器，便于綜合分析溫度的影響，減小檢測誤差。
[0011]所述的出火管接與螺栓和螺母組件與電動高溫調(diào)節(jié)閥與高耐熱墊片機械連接。
[0012]所述的閥桿上溫度測試點纏繞鐵箍與待測閥門與600°C熱電偶機械連接，驅(qū)動頭下溫度測試點纏繞鐵箍與待測閥門與200°C熱電偶機械連接。
[0013]所述的600°C熱電偶與熱電偶連接線與溫度表與熱電偶傳感器與計算機系統(tǒng)電連接，管內(nèi)燃燒高溫閥門試驗裝置還設(shè)有采集環(huán)境溫度熱電偶傳感器，便于綜合分析溫度的影響，減小檢測誤差。
[0014]所述的200°C熱電偶與熱電偶連接線與溫度表與熱電偶傳感器與計算機系統(tǒng)電連接，管內(nèi)燃燒高溫閥門試驗裝置還設(shè)有采集環(huán)境溫度的熱電偶傳感器，便于綜合分析溫度的影響，減小檢測誤差。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果:由于采取上述方案，通過熱電偶傳感器檢測出待測在線測壓液動高溫三通球閥各個測量點的值，利用機算機系統(tǒng)記錄各熱電偶傳感器所采集的數(shù)據(jù)，并形成一系列的溫度一時間曲線，從而為查詢，打印等后續(xù)工作帶來極大的方便。同時利用機算機系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)處理，測試出上述各項指標是否合格，最后作出閥門超高溫試驗結(jié)論報告。測試數(shù)據(jù)準確工作效率高。
【附圖說明】
[0016]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)安裝示意圖。
[0018]附圖3是本發(fā)明的電連接示意圖。
[0019]圖中:1-液化氣鋼瓶，2-減壓閥，3-液化氣閥門，4-防火鋼管件裝置，5-液化氣燃燒控制及點火裝置，6-燃燒灶，7-進火管接，8-螺栓和螺母組件，9-待測在線測壓液動高溫三通球閥，10-高耐熱墊片，11-可調(diào)節(jié)高度安全支架，12-熱電偶支架管，13-1300°c熱電偶，14-熱電偶連接線，15-溫度表，16-熱電偶傳感器，17-電動高溫調(diào)節(jié)閥，18-出火管接，19-高耐熱墊片，20-螺栓和螺母組件，21-熱電偶支架管，22-高耐熱墊片，23-螺栓和螺母組件，24-閥桿上溫度測試點纏繞鐵箍，25-600°C熱電偶，26-驅(qū)動頭下溫度測試點纏繞鐵箍，27-200°C熱電偶，28-計算機系統(tǒng)，29-工作臺，30-采集環(huán)境溫度的熱電偶傳感器。
【具體實施方式】
[0020]下而結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0021]由圖1結(jié)合圖2、圖3所示，該管內(nèi)燃燒超高溫在線測壓液動高溫三通球閥試驗裝置包括液化氣鋼瓶⑴減壓閥⑵液化氣閥門⑶防火鋼管件裝置⑷液化氣燃燒控制及點火裝置(5)燃燒灶(6)進火管接(7)螺栓和螺母組件(8)，待測在線測壓液動高溫三通球閥(9)高耐熱墊片(10)可調(diào)節(jié)高度安全支架(11)熱電偶支架管(12) 1300°C熱電偶(13)熱電偶連接線(14)溫度表(15)熱電偶傳感器(16)電動高溫調(diào)節(jié)閥(17)出火管接(18)高耐熱墊片(19)螺栓和螺母組件(20)，熱電偶支架管(21)，高耐熱墊片(22)，螺栓和螺母組件(23)，閥桿上溫度測試點纏繞鐵箍(24)600°C熱電偶(25)驅(qū)動頭下溫度測試點纏繞鐵箍(26)200°C熱電偶(27)計算機系統(tǒng)(28)工作臺(29)，采集環(huán)境溫度的熱電偶傳感器(30)組成。
[0022]由圖1所示，所述的液化氣鋼瓶(I)與減壓閥(2)與液化氣閥門(3)與防火鋼管件裝置(4)與液化氣燃燒控制及點火裝置(5)與燃燒灶(6)機械連接。
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