一種鍛造設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域的鍛造設(shè)備，更具體地說，它涉及一種鍛造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鍛造油壓機(jī)是現(xiàn)代裝備制造業(yè)常用設(shè)備，主要用于大型金屬構(gòu)件的鍛制，是大型機(jī)械制造、大飛機(jī)、輪船制造的關(guān)鍵設(shè)備，在國防工業(yè)中也起到了重要作用，因此大型鍛造油壓機(jī)技術(shù)裝備水平甚至代表著一個(gè)國家的國力。當(dāng)前我國的大型鍛造油壓機(jī)技術(shù)水平和能力已經(jīng)處于國際先進(jìn)水平；但是由于油壓機(jī)技術(shù)歷史較短和行業(yè)技術(shù)的沿承，甚然經(jīng)過國際國內(nèi)同行的艱苦努力和電腦技術(shù)在設(shè)計(jì)和加工及控制技術(shù)等領(lǐng)域的應(yīng)用使得該技術(shù)在近幾年得到了迅速發(fā)展，但是大型鍛造油壓機(jī)還存在很多技術(shù)缺陷沒有解決。特別是在鍛造領(lǐng)域容易出現(xiàn)以下兩個(gè)問題:1、如果在鍛造臺(tái)上存在其他異物，那么工作者沒有發(fā)現(xiàn)的情況下進(jìn)行沖壓，會(huì)影響沖壓后產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)如有不慎巨大的下沖力會(huì)使異物從鍛造臺(tái)上飛射出去，巨大的沖量容易造成安全隱患；2、如果沖壓頭表面或者鍛造臺(tái)表面出現(xiàn)磨損，那么一樣會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。無論上述哪種情況出現(xiàn)，都會(huì)造成較大的材料浪費(fèi)以及經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可以在鍛造前通過檢測上下部件配合氣密封性檢測其內(nèi)部是否有異物或者磨損的一種鍛造設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種鍛造設(shè)備，包括沖壓頭和沖壓座，還包括密封檢測結(jié)構(gòu)和檢測系統(tǒng)，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈、密封部件、進(jìn)氣管道以及壓力傳感器，所述密封圈可拆卸連接于所述沖壓頭或沖壓座，所述沖壓頭下壓后，所述密封圈、沖壓頭的下表面以及沖壓座的上表面圍繞形成密封腔，所述進(jìn)氣管道連接有進(jìn)氣裝置，所述密封部件設(shè)置于沖壓座可選擇地阻隔或連通進(jìn)氣管道與密封腔，所述壓力傳感器用于檢測密封腔內(nèi)部氣壓并轉(zhuǎn)化為采樣信號；所述檢測系統(tǒng)包括進(jìn)氣裝置控制電路，用于控制進(jìn)氣裝置向密封腔第一預(yù)量的氣體；檢測電路，耦接與壓力傳感器并接收采樣信號，設(shè)置有高位基準(zhǔn)信號和低位基準(zhǔn)信號，當(dāng)采樣信號大于高位基準(zhǔn)信號或小于低位基準(zhǔn)信號時(shí)，所述檢測電路輸出故障信號。
[0005]在設(shè)備運(yùn)行前，可以通過控制沖壓頭下壓，使得密封圈與沖壓頭和沖壓座形成密封腔，然后通過將密封部件打開，在密封腔內(nèi)通入一定量的空氣，空氣體積為VI，然后關(guān)閉密封部件，這樣內(nèi)部大氣壓強(qiáng)可以近似地認(rèn)為P1/P=V1+V/V，Pl為通入氣體后大氣壓強(qiáng)，P為正常情況下大氣壓強(qiáng)(101，325Pa)，V為形成的密封腔的體積，這樣就可以求出通入氣體后壓強(qiáng)的理論值，然后可以根據(jù)這個(gè)理論值設(shè)置正常的壓強(qiáng)范圍，然后通過檢測電路控制壓力傳感器對內(nèi)部壓強(qiáng)進(jìn)行檢測，如果超過并大于理論值范圍，那么就說明內(nèi)部存在異物，通過發(fā)送故障信號提醒使用者或至后續(xù)電路，如果超過并低于理論值范圍，那么就說明內(nèi)部壓強(qiáng)過小，表面存在磨損，同樣地發(fā)送故障信號至后續(xù)電路，如果數(shù)值正常，那么可以將沖壓頭抬升，然后將密封部件拆出，就可以進(jìn)行正常沖壓。
[0006]本發(fā)明可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一預(yù)量可調(diào)。
[0007]第一預(yù)量設(shè)置為可調(diào)，一來可以在沖壓頭和沖壓座更換后，根據(jù)實(shí)際的耐壓范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于考慮到壓力傳感器的檢測精度，所述通入的第一預(yù)量要盡可能的大，但是不能超過內(nèi)部最大耐壓氣壓，所以將第一預(yù)量設(shè)置為可調(diào)，可以根據(jù)上下行腔的大小調(diào)節(jié)第一預(yù)量，二來可以通過調(diào)節(jié)第一預(yù)量對內(nèi)部通入壓力范圍進(jìn)行精調(diào)。
[0008]本發(fā)明可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述高位基準(zhǔn)信號和低位基準(zhǔn)信號可調(diào)?？梢苑謩e對高位基準(zhǔn)信號和低位基準(zhǔn)信號進(jìn)行調(diào)節(jié)可以在預(yù)檢測時(shí)就通過調(diào)節(jié)設(shè)置其具體值。
[0009]本發(fā)明可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述密封部件設(shè)置為密封塞。通過手動(dòng)插拔的方式可以屏蔽密封腔和進(jìn)氣通道之間的連接，方便合理，結(jié)構(gòu)簡單。
[0010]本發(fā)明可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述密封部件設(shè)置為電磁閥，所述電磁閥的驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置有密封套。通過電磁閥控制密封，代替手動(dòng)控制，保證密封性的同時(shí)，可以體現(xiàn)其執(zhí)行效果，同時(shí)可以通過電路進(jìn)行驅(qū)動(dòng)效果顯著。
[0011]本發(fā)明可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述密封圈內(nèi)部設(shè)置有磁性材料，通過磁力吸附于所述沖壓頭或沖壓座上。通過磁性材料設(shè)置在密封圈的內(nèi)部，一來不會(huì)影響其密封性，二來可以保證其拆卸便捷性。
[0012]本發(fā)明可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓力傳感器設(shè)置為氣管壓力傳感器。這樣設(shè)置，可以增加其檢測精度，保證其檢測效果。
[0013]本發(fā)明可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述檢測系統(tǒng)還包括檢測觸點(diǎn)、第一延時(shí)電路和第二延時(shí)電路，所述第一延時(shí)電路設(shè)置有第一預(yù)設(shè)時(shí)間，所述第二延時(shí)電路設(shè)置有第二預(yù)設(shè)時(shí)間，當(dāng)檢測觸點(diǎn)閉合時(shí)，所述第一延時(shí)電路控制所述進(jìn)氣裝置工作第一預(yù)設(shè)時(shí)間以通入第一預(yù)量的空氣，同時(shí)延時(shí)第二延時(shí)時(shí)間后所述傳感器工作。通過檢測觸點(diǎn)和兩個(gè)延時(shí)電路的設(shè)置，就可以通過設(shè)置第二延時(shí)時(shí)間大于第一延時(shí)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)在通入氣體時(shí)傳感器是處于掉電狀態(tài)，而通入氣體后，傳感器處于工作狀態(tài)，這樣設(shè)置，不會(huì)造成故障信號的誤報(bào)。
[0014]本發(fā)明可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述鍛造設(shè)備還設(shè)有一低壓油缸，用于控制沖壓頭低速動(dòng)作。通過低壓油缸的設(shè)置，可以使得沖壓頭保持在低速狀態(tài)動(dòng)作，這樣一來，較為方便合理的控制設(shè)備安全地進(jìn)行氣密性檢測。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，相比于現(xiàn)有技術(shù)，起到了如下有益效果:在設(shè)備運(yùn)行前，可以通過控制沖壓頭下壓，使得密封圈與沖壓頭和沖壓座形成密封腔，然后通過將密封部件打開，在密封腔內(nèi)通入一定量的空氣，空氣體積為VI，然后關(guān)閉密封部件，這樣內(nèi)部大氣壓強(qiáng)可以近似地認(rèn)為P1/P=V1+V/V，Pi為通入氣體后大氣壓強(qiáng)，P為正常情況下大氣壓強(qiáng)(101，325Pa)，V為形成的密封腔的體積，這樣就可以求出通入氣體后壓強(qiáng)的理論值，然后可以根據(jù)這個(gè)理論值設(shè)置正常的壓強(qiáng)范圍，然后通過檢測電路控制壓力傳感器對內(nèi)部壓強(qiáng)進(jìn)行檢測，如果超過并大于理論值范圍，那么就說明內(nèi)部存在異物，通過發(fā)送故障信號提醒使用者或至后續(xù)電路，如果超過并低于理論值范圍，那么就說明內(nèi)部壓強(qiáng)過小，表面存在磨損，同樣地發(fā)送故障信號至后續(xù)電路，如果數(shù)值正常，那么可以將沖壓頭抬升，然后將密封部件拆出，就可以進(jìn)行正常沖壓。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明軸測圖；
圖2為本發(fā)明第一工位狀態(tài)示意圖；
圖3為本發(fā)明第二工位狀態(tài)示意圖一；
圖4為本發(fā)明第二工位狀態(tài)示意圖二；
圖5為本發(fā)明系統(tǒng)原理圖；
圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中控制電路原理圖一；
圖7為本發(fā)明一實(shí)施例中控制電路原理圖二；
圖8為本發(fā)明檢測電路原理圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1a、沖壓頭；2a、沖壓座；3a、壓力傳感器；4a、密封圈；5a、密封部件；6a、進(jìn)氣裝置;7a、低壓油缸;8a、密封腔；9a、支架;100、執(zhí)行電路;200、控制電路;300、第一延時(shí)電路；400、第二延時(shí)電路；500、檢測電路。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照圖1至圖8對本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0019]一種鍛造設(shè)備，包括沖壓頭Ia和沖壓座2a，還包括密封檢測結(jié)構(gòu)和檢測系統(tǒng)，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈4a、密封部件5a、進(jìn)氣管道以及壓力傳感器3a，所述密封圈4a可拆卸連接于所述沖壓頭Ia或沖壓座2a，所述沖壓頭Ia下壓后，所述密封圈4a、沖壓頭Ia的下表面以及沖壓座2a的上表面圍繞形成密封腔8a，所述進(jìn)氣管道連接有進(jìn)氣裝置6a，所述密封部件5a設(shè)置于沖壓座2a可選擇地阻隔或連通進(jìn)氣管道與密封腔8a，所述壓力傳感器3a用于檢測密封腔8a內(nèi)