試樣尺寸為:長50-200mm、寬2_5mm、高2_5mm ；
[0034]步驟2，將原位電阻測量的待測樣品通過夾具和導(dǎo)線與原位電阻測量設(shè)備(I)連接，并放入原位電阻測量設(shè)備(I)的臥式電阻爐(4)中，用真空泵(5)除去臥式電阻爐(4)中的空氣，并向臥式電阻爐(4)通入高純氬氣；
[0035]步驟3，將需要進行同步快速水淬測試的樣品放入同步快速水淬設(shè)備的樣品存放裝置中；
[0036]步驟4，開啟同步控制箱(2)主控程序，設(shè)置升溫或降溫速度，同時開啟測溫裝置、電阻測量裝置、信號采集與放大裝置、信號處理和輸出裝置，測量試樣加熱或冷卻過程中的電阻值，得到樣品電阻與溫度、時間的關(guān)系曲線；
[0037]步驟5，在步驟4的測量過程中，根據(jù)電阻-溫度和電阻-時間的關(guān)系曲線，當(dāng)感興趣的電阻變化點出現(xiàn)時，立即將快速水淬裝置側(cè)面從下往上已經(jīng)水淬的擋板和尚未水淬的第一個擋板拉出，當(dāng)聽見試樣掉入冷卻水箱后立即關(guān)閉所有拉開的擋板。
[0038]實施例1
[0039]步驟I，待測樣品為Cu-N1-Si合金，其中，Ni質(zhì)量百分比3.1%，Si質(zhì)量百分比
0.7%，余量為Cu，其熱處理方式為900°C固溶處理，將待測的原位電阻測量樣品加工成棒狀試樣，數(shù)量為I根，棒狀試樣尺寸為:長度120mm、直徑5mm，將待測的同步快速水淬樣品加工成方塊狀試樣，數(shù)量為10塊，方塊狀試樣尺寸為:長20mm、寬10mm、高1mm ；
[0040]步驟2，將原位電阻測量試樣通過夾具和導(dǎo)線與原位電阻測量設(shè)備連接，并放入原位電阻測量設(shè)備的臥式電阻爐中，用真空泵除去臥式電阻爐中的空氣，并向臥式電阻爐通入高純氬氣；
[0041]步驟3，將同步快速水淬試樣放入同步快速水淬設(shè)備的樣品存放裝置中，從下往上依次編號為1#-10# ；
[0042]步驟4，開啟同步控制箱主控程序，程序設(shè)置為:快速升溫至900°C，然后以1°C /min的速度進行降溫，溫度降至300°C時停止降溫，同時開啟測溫裝置、電阻測量裝置、信號采集與放大裝置、信號處理和輸出裝置，測量試樣加熱過程中樣品的電阻值，得到樣品電阻與時間、溫度的關(guān)系曲線；
[0043]步驟5，在步驟4的測量過程中，根據(jù)電阻-時間及電阻-溫度的關(guān)系曲線，當(dāng)感興趣的電阻變化點出現(xiàn)時，立即將快速水淬裝置的側(cè)面從下往上已經(jīng)水淬的擋板和尚未水淬的第一個擋板拉出，當(dāng)聽見試樣落水聲后立即關(guān)閉所有已拉開的擋板。
[0044]經(jīng)實施例1所得的Cu-N1-Si合金的電阻-時間及電阻-溫度曲線如圖1所示，由圖1 (a)可看出，在快速升溫過程中Cu-N1-Si合金電阻與時間成正比關(guān)系，由于溫度與時間成正比，由此可見隨溫度升高Cu-N1-Si合金電阻值也逐漸升高。由圖1(b)可看出，在降溫過程中Cu-N1-Si合金電阻隨著溫度的逐漸降低逐漸下降，冷卻曲線出現(xiàn)三個階段，分別為高溫直線部分，中溫曲線部分和低溫直線部分。
[0045]實施例2
[0046]步驟I，待測樣品為Cu-N1-Si合金，其中，Ni質(zhì)量百分比3.1%，Si質(zhì)量百分比
0.7%，余量為Cu，其熱處理方式為900°C固溶處理，將待測的原位電阻測量樣品加工成棒狀試樣，數(shù)量為I根，棒狀試樣尺寸為:長度120mm、直徑5mm，將待測的同步快速水淬樣品加工成方塊狀試樣，數(shù)量為10塊，方塊狀試樣尺寸為:長20mm、寬10mm、高1mm ；
[0047]步驟2，將原位電阻測量試樣通過夾具和導(dǎo)線與原位電阻測量設(shè)備連接，并放入原位電阻測量設(shè)備的臥式電阻爐中，用真空泵除去臥式電阻爐中的空氣，并向臥式電阻爐通入高純氬氣；
[0048]步驟3，將同步快速水淬試樣放入同步快速水淬設(shè)備的樣品存放裝置中，從下往上依次編號為1#-10# ；
[0049]步驟4，開啟同步控制箱主控程序，程序設(shè)置為:快速升溫至900°C，然后以2°C /min的速度進行降溫，溫度降至300°C時停止降溫，同時開啟測溫裝置、電阻測量裝置、信號采集與放大裝置、信號處理和輸出裝置，測量試樣加熱過程中樣品的電阻值，得到樣品電阻與時間、溫度的關(guān)系曲線；
[0050]步驟5，在步驟4的測量過程中，根據(jù)電阻與溫度、時間的關(guān)系曲線，當(dāng)感興趣的電阻變化點出現(xiàn)時，立即將快速水淬裝置的側(cè)面從下往上已經(jīng)水淬的擋板和尚未水淬的第一個擋板拉出，當(dāng)聽見試樣落水聲后立即關(guān)閉所有已拉開的擋板。
[0051]經(jīng)實施例2所得的Cu-N1-Si合金的電阻-時間及電阻-溫度曲線如圖2所示，由圖2(a)可看出，在快速升溫過程中Cu-N1-Si合金電阻與時間成正比關(guān)系，由于隨時間延長，溫度也是快速上升，由此可見隨溫度升高Cu-N1-Si合金電阻值也逐漸升高。由圖2(b)可看出，在降溫過程中Cu-N1-Si合金電阻隨著溫度的逐漸降低逐漸下降，冷卻曲線出現(xiàn)三個階段，分別為高溫直線部分，中溫曲線部分和低溫直線部分。
[0052]實施例3
[0053]步驟I，待測樣品為Cu-N1-Si合金，其中，Ni質(zhì)量百分比3.1%，Si質(zhì)量百分比
0.7%，余量為Cu，其熱處理方式為900°C固溶處理，將待測的原位電阻測量樣品加工成棒狀試樣，數(shù)量為I根，棒狀試樣尺寸為:長度120mm、直徑5mm，將待測的同步快速水淬樣品加工成方塊狀試樣，數(shù)量為10塊，方塊狀試樣尺寸為:長20mm、寬10mm、高1mm ；
[0054]步驟2，將原位電阻測量試樣通過夾具和導(dǎo)線與原位電阻測量設(shè)備連接，并放入原位電阻測量設(shè)備的臥式電阻爐中，用真空泵除去臥式電阻爐中的空氣，并向臥式電阻爐通入高純氬氣；
[0055]步驟3，將同步快速水淬試樣放入同步快速水淬設(shè)備的樣品存放裝置中，從下往上依次編號為1#-10# ；
[0056]步驟4，開啟同步控制箱主控程序，程序設(shè)置為:快速升溫至900°C，然后以4°C /min的速度進行降溫，溫度降至300°C時停止降溫，同時開啟測溫裝置、電阻測量裝置、信號采集與放大裝置、信號處理和輸出裝置，測量試樣加熱過程中樣品的電阻值，得到樣品電阻與時間、溫度的關(guān)系曲線；
[0057]步驟5，在步驟4的測量過程中，根據(jù)電阻與溫度、時間的關(guān)系曲線，當(dāng)感興趣的電阻變化點出現(xiàn)時，立即將快速水淬裝置的側(cè)面從下往上已經(jīng)水淬的擋板和尚未水淬的第一個擋板拉出，當(dāng)聽見試樣落水聲后立即關(guān)閉所有已拉開的擋板。
[0058]經(jīng)實施例3所得的Cu-N1-Si合金的電阻-時間及電阻-溫度曲線如圖3所示，由圖3(a)可看出，在快速升溫過程中Cu-N1-Si合金電阻與時間成正比關(guān)系，由于隨時間延長，溫度也是快速上升，由此可見隨溫度升高Cu-N1-Si合金電阻值也逐漸升高。由圖3(b)可看出，在降溫過程中Cu-N1-Si合金電阻隨著溫度的逐漸降低逐漸下降，冷卻曲線出現(xiàn)三個階段，分別為高溫直線部分，中溫曲線部分和低溫直線部分。
[0059]經(jīng)實施例3所得的Cu-N1-Si合金降溫過程中不同階段(電阻變化點)的同步水淬試樣的顯微組織如圖6所示。由圖6可看出，在冷卻過程中，合金的顯微組織出現(xiàn)了較大的變化，其黑色枝晶狀部分的內(nèi)部出現(xiàn)了黑色顆粒狀析出相。由圖6(a)可看出，866°C快速水淬合金組織主要為枝晶組織，隨著冷卻過程的進一步進行，枝晶主干上析出的黑色顆粒狀物質(zhì)逐漸增多，導(dǎo)致該區(qū)域的顏色越來越深，由圖6(b)可看出，758°C快速水淬合金析出相的形貌(黑色顆粒狀物質(zhì))越來越明顯，說明在該區(qū)域發(fā)生了明顯的相變過程，由圖6 (c)可看出，700°C快速水淬合金析出相繼續(xù)增多，黑色顆粒從枝晶主干逐漸擴散，其分布也變得更加均勻，直至布滿整個視野，由圖6(d)可看出，582°C快速水淬合金析出相主要為顆粒狀，該析出相就是影