一種梯形螺紋牙規(guī)的測(cè)量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺紋測(cè)量方法，具體涉及一種梯形螺紋牙規(guī)的測(cè)量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]絲杠螺母副在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用極為廣泛，其制造工藝較為復(fù)雜，多以配車(chē)的方式實(shí)現(xiàn)絲杠與螺母的配合加工。梯形螺紋的快速測(cè)量在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用相對(duì)滯后，目前仍無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的快速檢測(cè)設(shè)備，因此絲杠螺母副的加工仍以配車(chē)為主，即通過(guò)加工后的絲杠尺寸完成螺母的加工，并進(jìn)行配合以滿足實(shí)際使用要求。由此可見(jiàn)，合格絲杠螺母副的加工極為困難，甚至經(jīng)過(guò)多次返修方能達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，其加工精度要求及絲杠螺母配合精度要求是影響絲杠螺母副高質(zhì)高效生產(chǎn)的重要因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決絲杠螺母副加工效率低下，測(cè)量過(guò)程繁瑣等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種梯形螺紋牙規(guī)的測(cè)量方法，其通過(guò)梯形螺紋牙規(guī)，可進(jìn)行絲杠及螺母的加工在線測(cè)量，完成絲杠螺母加工過(guò)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互，大大的提高了絲杠螺母副的加工質(zhì)量及加工效率。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案:一種梯形螺紋牙規(guī)的測(cè)量方法，其采用如下步驟對(duì)螺紋進(jìn)行測(cè)量:
[0005](a)采用鋼板通過(guò)線切割灼方法進(jìn)行加工成型，制造兩個(gè)梯形螺紋牙規(guī)，一個(gè)為單齒梯形螺紋牙規(guī)，另一個(gè)多齒梯形螺紋牙規(guī)；兩個(gè)梯形螺紋牙規(guī)的制造精度高于絲杠螺母幅的精度；
[0006](b)在加工零件的加工過(guò)程實(shí)時(shí)測(cè)量時(shí)，選用單齒梯形螺紋牙規(guī)；在加工零件的加工完成后進(jìn)行螺紋檢測(cè)時(shí)選用多齒梯形螺紋牙規(guī)；兩個(gè)梯形螺紋牙規(guī)測(cè)量時(shí)，通過(guò)該牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂、或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根的間隙判斷梯形螺紋的制造精度；具體如下:
[0007]若牙規(guī)齒面與加工零件的螺紋齒面接觸時(shí)，牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂不存在間隙或間隙過(guò)小，或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根不存在間隙或間隙過(guò)小，則螺紋加工尺寸不滿足要求；
[0008]若牙規(guī)齒面與加工零件的螺紋齒面接觸時(shí)，牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂存在一定間隙，或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根存在一定間隙，則螺紋加工尺寸符合要求；
[0009]若牙規(guī)齒面與加工零件的螺紋齒面接觸時(shí)，牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂間隙過(guò)大，或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根間隙過(guò)大，則仍需繼續(xù)進(jìn)行再加工，直至一定間隙，螺紋加工尺寸符合要求。
[0010]如上所述的一種梯形螺紋牙規(guī)的測(cè)量方法，其步驟(b)所述的通過(guò)該牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂、或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根的間隙判斷梯形螺紋的制造精度；具體如下:[0011 ] 當(dāng)加工零件的螺紋螺距在2-4mm時(shí)，
[0012]若牙規(guī)齒面與加工零件的螺紋齒面接觸時(shí)，牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂不存在間隙或間隙小于且不等于0.05_，或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根不存在間隙或間隙小于且不等于0.05_，則螺紋加工尺寸不滿足要求；
[0013]若牙規(guī)齒面與加工零件的螺紋齒面接觸時(shí)，牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂存在0.05?0.1mm的間隙，或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根存在0.05?0.1mm的間隙，則螺紋加工尺寸符合要求；
[0014]若牙規(guī)齒面與加工零件的螺紋齒面接觸時(shí)，牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂間隙大于且不等于0.1mm，或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根間隙大于且不等于0.1mm，則仍需繼續(xù)進(jìn)行再加工，直至間隙為0.05?0.1_，螺紋加工尺寸符合要求。
[0015]如上所述的一種梯形螺紋牙規(guī)的測(cè)量方法，其步驟(b)所述的通過(guò)該牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂、或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根的間隙判斷梯形螺紋的制造精度；具體如下:
[0016]當(dāng)加工零件的螺紋螺距在4_6mm時(shí)，
[0017]若牙規(guī)齒面與加工零件的螺紋齒面接觸時(shí)，牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂不存在間隙或間隙小于且不等于0.1mm，或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根不存在間隙或間隙小于且不等于0.1_，則螺紋加工尺寸不滿足要求；
[0018]若牙規(guī)齒面與加工零件的螺紋齒面接觸時(shí)，牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂存在0.1?0.2mm的間隙，或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根存在0.1?0.2mm的間隙，則螺紋加工尺寸符合要求；
[0019]若牙規(guī)齒面與加工零件的螺紋齒面接觸時(shí)，牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂間隙大于且不等于0.2mm，或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根間隙大于且不等于0.2mm，則仍需繼續(xù)進(jìn)行再加工，直至間隙為0.1?0.2_，螺紋加工尺寸符合要求。
[0020]本發(fā)明的效果在于:本發(fā)明所述的梯形螺紋牙規(guī)的測(cè)量方法，其采用梯形螺紋牙規(guī)，可進(jìn)行絲杠及螺母的加工在線測(cè)量，完成絲杠螺母加工過(guò)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互，大大的提高了絲杠螺母副的加工質(zhì)量及加工效率。本發(fā)明解決了車(chē)削絲杠螺母副加工過(guò)程中的測(cè)量問(wèn)題，代替了傳統(tǒng)絲杠螺母副配合加工的模式，是一種新型的測(cè)量方法。本發(fā)明以絲杠螺母副內(nèi)外螺紋的互換性為理論基礎(chǔ)，通過(guò)梯形螺紋牙規(guī)實(shí)現(xiàn)螺紋的快速測(cè)量，使得傳統(tǒng)梯形內(nèi)外螺紋配加工方式成為歷史，提高了絲杠螺母副的加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為單齒梯形螺紋牙規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為多齒梯形螺紋牙規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為單齒梯形螺紋牙規(guī)測(cè)量示意圖；
[0024]圖4為多齒梯形螺紋牙規(guī)測(cè)量示意圖。
[0025]圖中:1.單齒梯形螺紋牙規(guī)；2.加工零件；3.多齒梯形螺紋牙規(guī)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種梯形螺紋牙規(guī)的測(cè)量方法作進(jìn)一步描述。
[0027]實(shí)施例1
[0028]本發(fā)明所述的一種梯形螺紋牙規(guī)的測(cè)量方法，其采用如下步驟對(duì)螺紋進(jìn)行測(cè)量:
[0029](a)采用鋼板通過(guò)線切割灼方法進(jìn)行加工成型，制造兩個(gè)梯形螺紋牙規(guī)，一個(gè)為單齒梯形螺紋牙規(guī)1，另一個(gè)多齒梯形螺紋牙規(guī)3 ;兩個(gè)梯形螺紋牙規(guī)的制造精度高于絲杠螺母幅的精度；
[0030](b)在加工零件2的加工過(guò)程實(shí)時(shí)測(cè)量時(shí)，選用單齒梯形螺紋牙規(guī)I ;在加工零件2的加工完成后進(jìn)行螺紋檢測(cè)時(shí)選用多齒梯形螺紋牙規(guī)3 ;兩個(gè)梯形螺紋牙規(guī)測(cè)量時(shí)，通過(guò)該牙規(guī)齒根與加工零件2的螺紋齒頂、或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根的間隙判斷梯形螺紋的制造精度；
[0031]加工零件2的螺紋螺距在2_4mm(例如2mm、3mm或4mm)時(shí)，
[0032]若牙規(guī)齒面與加工零件的螺紋齒面接觸時(shí)，牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂不存在間隙或間隙小于且不等于0.05_，或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根不存在間隙或間隙小于且不等于0.05_，則螺紋加工尺寸不滿足要求；
[0033]若牙規(guī)齒面與加工零件的螺紋齒面接觸時(shí)，牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂存在0.05?0.1mm的間隙，或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根存在0.05?0.1mm的間隙，則螺紋加工尺寸符合要求；
[0034]若牙規(guī)齒面與加工零件的螺紋齒面接觸時(shí)，牙規(guī)齒根與加工零件的螺紋齒頂間隙大于且不等于0.1mm，或者牙規(guī)齒頂與加工零件的螺紋齒根間隙大于且不等于0.1mm，則仍需繼續(xù)進(jìn)行再加工，直至間隙為0.05?0.1_，螺紋加工尺寸符