一種瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件制備系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于道路材料領域，涉及一種瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件制備系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]纖維瀝青混凝土作為一種高性能瀝青混合料，其強度的形成主要取決于纖維與瀝青的結合效果，即纖維瀝青膠漿的路用性能。對于纖維瀝青膠漿的抗裂性能采用板帶拉伸試驗進行測定，其試件成型的常用方法是將纖維瀝青材料澆筑在有機玻璃板上自然流動成型，再裁剪成尺寸為HcmXlOcm的矩形試件進行試驗，該成型方法過程較為復雜，且無法避免試件尺寸的差異性，質量較差。
[0003]瀝青常用的道路材料，具有可燃性，瀝青混凝土在隧道中的運用存在較大的火災隱患，因此不少工程中選用阻燃瀝青混凝土路面。阻燃瀝青的阻燃性通過氧指數(shù)測試來評價，氧指數(shù)試驗試件成型與板帶拉伸試件成型方法相似，且過程更為復雜，需在瀝青自然流動成型時插入多根鐵絲，待材料冷卻后，裁剪成多條帶鐵絲的矩形試件(尺寸為14?19cmX0.65cm)，該法還易導致鐵絲的移動，制備的試件的質量差，影響試驗結果。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠制備出高質量的瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明所述的瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件制備系統(tǒng)包括成型系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)；
[0006]所述攪拌系統(tǒng)包括顯示控制面板、箱體、以及設于箱體內的原料倉及攪拌容器，原料倉的出口與攪拌容器頂部的進料口相連通，原料倉的側面及攪拌容器的側面均設有第一加熱絲，第一加熱絲與顯示控制面板相連接；
[0007]成型系統(tǒng)包括切割刀導向板、加熱切割裝置、若干根鐵絲、機體、以及若干抽屜，抽屜插入于所述機體內，攪拌容器的出口與各抽屜的入口相連通；
[0008]各抽屜的端面上設有若干供鐵絲穿過的鐵絲孔，切割刀導向板通過軸固定連接于機體頂部的開口上；
[0009]所述加熱切割裝置包括若干切割刀、切割刀連接板、用于對切割刀進行加熱的第二加熱絲、以及用于控制所述第二加熱絲的加熱開關，各切割刀平行固定于切割刀連接板的底部，切割刀導向板上設有若干用于供切割刀穿過的插刀孔；
[0010]鐵絲孔位于相鄰兩個切割刀之間。
[0011 ] 所述攪拌系統(tǒng)還包括電機、攪拌翼、電動閥門、以及用于攪拌原料倉內的料且將原料倉內的料送入攪拌容器內的進料及發(fā)動裝置，電機的輸出軸插入于攪拌容器內，攪拌翼固定于電機的輸出軸上，原料倉的出口通過電動閥門與攪拌容器上的進料口相連通，電機的控制端及電動閥門的控制端均與顯示控制面板相連接。
[0012]所述抽屜的端面上設有第一把手，各抽屜分為兩組，兩組抽屜左右分布，每一組抽屜內的各抽屜自上到下依次分布。
[0013]還包括用于封閉各鐵絲孔的封閉板，機體的側面設有與所述封閉板相配合的插板卡槽，封閉板插入于所述插板卡槽內將各鐵絲孔封閉。
[0014]各鐵絲孔位于第一把手的下方。
[0015]所述第一加熱絲為網狀結構。
[0016]攪拌容器的出口處設有抽料槽，抽料槽通過輸料管及抽料栗與各抽屜的入口相連通。
[0017]所述箱體的側面設有箱門，箱門上設有第二把手，箱門上設有鑰匙鎖；
[0018]原料倉頂部的開口處設有料倉翻蓋。
[0019]機體內設有與各抽屜相配合軌道。
[0020]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0021 ] 本發(fā)明所述的瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件制備系統(tǒng)在制備瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件的過程中，只需將原料倒入原料倉中，原料倉中的原料進入到攪拌容器中，再在攪拌容器內攪拌后進入到抽屜內，在制備瀝青材料板帶拉伸試件的過程中，由于抽屜的大小及形狀可控，因此可以制備出用戶所需尺寸的瀝青材料板帶拉伸試件；在制備氧指數(shù)試件時，只需將鐵絲從鐵絲孔中插入到抽屜內的原料中，放置凝固后再通過第二加熱絲對切割刀進行加熱，然后通過切割刀將抽屜內的原料進行切割，得需要的氧指數(shù)試件，從而有效的避免鐵絲晃動，進而制備出高質量的瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件，制備的效率較高，結構簡單，各部件均可拆卸及更換，使用壽命較長，并且便于維修，實用性極強。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明內部的示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明中加熱切割裝置18的結構示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明中封閉板24的結構示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明中顯示控制面板26的電路原理圖。
[0027]其中，I為機體、2為抽屜、3為軌道、4為軸、5為切割刀導向板、6為插刀孔、71為第一把手、72為第二把手、8為插板卡槽、9為原料倉、10為進料及發(fā)動裝置、11為進料口、12為攪拌容器、13為攪拌翼、14為第一加熱絲、15為抽料栗、16為輸料管、17為接電插頭、18為加熱切割裝置、19為切割刀連接板、20為加熱開關、21為切割刀、22為鐵絲孔、23為鐵絲、24為封閉板、25為箱門、26為顯示控制面板、27為抽料槽、28為鑰匙鎖、29為料倉翻蓋、30為電動閥門。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述:
[0029]參考圖1、圖2、圖3、圖4及圖5，瀝青材料板帶拉伸試件和氧指數(shù)試件制備系統(tǒng)包括成型系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)；所述攪拌系統(tǒng)包括顯示控制面板26、箱體、以及設于箱體內的原料倉9及攪拌容器12，原料倉9的出口與攪拌容器12頂部的進料口 11相連通，原料倉9的側面及攪拌容器12的側面均設有第一加熱絲14，第一加熱絲14與顯示控制面板26相連接；成型系統(tǒng)包括切割刀導向板5、加熱切割裝置18、若干根鐵絲23、機體1、以及若干抽屜2，抽屜2插入于所述機體I內，攪拌容器12的出口與各抽屜2的入口相連通；各抽屜2的端面上設有若干供鐵絲23穿過的鐵絲孔22，切割刀導向板5通過軸4固定連接于機體I頂部的開口上；所述加熱切割裝置18包括若干切割刀21、切割刀連接板19、用于對切割刀21進行加熱的第二加熱絲、以及用于控制所述第二加熱絲的加熱開關20，各切割刀21平行固定于切割刀連接板19的底部，切割刀導