一種撐開式容器密封塞的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及容器密封塞，具體涉及一種撐開式容器密封塞。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的容器或瓶子一般采用帶螺紋的瓶塞或固體的橡膠塞子進行密封，在日常的使用中存在諸多不便。以帶螺紋的瓶塞為例，在使用的過程中需要繁瑣的旋轉才能開啟與閉合，特別是溫度較低、瓶內壓力變小時，此時旋轉瓶塞需花費更多的時間和更大的力氣才能開啟。以固體橡膠塞子為例，往往需要其它的輔助工具才能開啟，花費的時間也比較多，而容易開啟的橡膠塞子往往密封性不好，使用壽命有限，長期使用后容易直接落入容器中。因此，現(xiàn)有的瓶塞存在以下問題:如不能快速的開啟與閉合，如開啟與閉合比較吃力使用不方便，如不能反復的開啟與閉合使用壽命有局限，如閉合的密封性不好保溫防漏效果較差，如需要借助其他工具才能開啟可操作性差等。
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明人曾向專利局提出了一種使用方便、密封性好、保溫效果佳、安全性高、使用壽命長和成本低廉的快速開啟與閉合的容器塞。其主要包括外環(huán)狀塞體、內柱狀塞體和彈性密封套，所述彈性密封套的橫截面為環(huán)形或者L型，主要原理通過內、外柱狀塞體和環(huán)狀塞體的相互運動進行擠壓所述彈性密封套使其產生徑向膨脹向外彎折實現(xiàn)其與容器的密封。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種使用更方便、更省力，結構更小巧以及密封效果好的撐開式容器密封塞。
[0005]本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的:
一種撐開式容器密封塞，包括柱狀內塞、環(huán)狀外塞和彈性密封件，所述柱狀內塞為倒T型結構，所述柱狀內塞包括塞桿和塞桿底部的一字型底座，所述底座的形狀和大小與容器口直段部或者容器的橫向最小截面處的擴徑彎折處的形狀和大小相配合，所述底座上方設有環(huán)狀外塞，所述環(huán)狀外塞與底座之間設有彈性密封件，所述環(huán)狀外塞底部伸入容器的深度為瓶體在容器口直段部或者容器的橫向最小截面處的擴徑彎折處，所述彈性密封件為環(huán)狀彈性密封件，彈性密封件的橫截面呈八字型形狀，也即是彈性密封件在自然狀態(tài)和工作狀態(tài)的橫截面均呈八字型形狀，但是工作狀態(tài)下的八字型張開角度大于自然狀態(tài)下的八字型張開角度，所述彈性密封件的外表面為豎直平面設置，彈性密封件的內表面為自彈性密封件的頂部內側起至底部外側引出的弧面設置，所述弧面設置使所述彈性密封件的環(huán)形厚度自上而下依次變小，所述弧面底部與底座外端上表面相切形成線接觸，所述環(huán)狀外塞和柱狀內塞均可在外力作用下在容器內沿容器軸向作相互運動使所述底座相對于所述彈性密封件在彈性密封件內向上運動進行撐開彈性密封件使彈性密封件與容器密封。本發(fā)明所述環(huán)狀外塞底部伸入容器的深度為在容器口直段部或者容器的橫向最小截面處的擴徑彎折處的設置，一方面有效降低了環(huán)狀外塞的高度，另一方面有效確保位于環(huán)狀外塞下部的彈性密封件與容器進行良好密封；所述彈性密封件在自然狀態(tài)和工作狀態(tài)的橫截面均呈八字型形狀設計，以及彈性密封件與底座外端上表面相切形成線接觸的設計，使底座與彈性密封件在相互運動的過程中有效的撐開彈性密封件使其與容器密封，由于兩者之間呈線接觸設置，其撐開所需的撐開力小，使用更方便、省力；同時所述彈性密封件的橫截面呈八字型形狀設計，有效地縮短了彈性密封件的高度，大大降低了整個容器塞的整體高度，使容器塞的結構更小巧，使用和攜帶更方便。
[0006]進一步地，所述彈性密封件與環(huán)狀外塞粘接連接。
[0007]進一步地，所述彈性密封件與環(huán)狀外塞卡接連接，所述彈性密封件頂部中間設有一圈凸環(huán)，所述環(huán)狀外塞底部中間設有與凸環(huán)相配合的環(huán)形凹槽。
[0008]進一步地，所述環(huán)狀外塞上部設有限位座，所述限位座包括空心手柄和用于卡合在容器口部的限位卡臺。
[0009]進一步地，所述的環(huán)狀外塞與限位座為一體成形結構或者分體固定結構，所述環(huán)狀外塞位于限位卡臺底部，所述塞桿頂部設有推拉部，所述推拉部在外力作用下通過塞桿帶動底座相對環(huán)狀外塞向上運動進行撐開彈性密封件使彈性密封件與容器密封，實現(xiàn)容器的快速閉合；解除彈性密封件上的撐開外力，彈性密封件在彈力作用下帶動底座相對環(huán)狀外塞向下運動，彈性密封件恢復伸直狀態(tài)，實現(xiàn)容器的快速開啟。
[0010]進一步地，所述推拉部為環(huán)形推拉部或者一字型推拉部。
[0011]進一步地，所述推拉部與塞桿之間設有鎖緊結構，所述鎖緊結構包括鎖緊彈簧，所述鎖緊彈簧的兩端均設有鎖緊銷塊，所述限位座上設有與鎖緊銷塊相配合的鎖位孔，當柱狀內塞和環(huán)狀外塞作相互運動過程中，所述柱狀內塞上的鎖緊結構位置與環(huán)狀外塞的限位座上的鎖位孔相對應時，在鎖緊彈簧的作用力下，位于鎖緊彈簧兩端的鎖緊銷塊進入鎖位孔進行鎖緊。
[0012]進一步地，所述鎖位孔內設有用于擠壓鎖緊鎖塊進行解鎖的解鎖銷塊，當需要對鎖緊結構進行解鎖時，按下兩端解鎖銷塊，由解鎖銷塊向內推進鎖緊銷塊，當鎖緊銷塊脫離限位座上的鎖位孔后，即完成解鎖，使用非常方便。
[0013]本發(fā)明撐開式容器密封塞，與現(xiàn)有的技術相比，具有如下的有益效果:
第一、提供了一種與現(xiàn)有技術不一樣的技術方案，其主要包括柱狀內塞、環(huán)狀外塞和位于兩者之間的彈性密封件，該彈性密封件的橫截面呈八字型形狀設計，以及彈性密封件與底座外端上表面相切形成線接觸設置；
第二、使用更方便、省力，所述彈性密封件的橫截面呈八字型形狀設計，以及彈性密封件與底座外端上表面相切形成線接觸的設置，使用時，向上拉動推拉部，即會帶動底座在彈性密封件內向上運動，使底座與彈性密封件在相互運動的過程中有效的撐開彈性密封件使其與容器密封，由于兩者之間呈線接觸設置，其撐開所需的撐開力小，使用更方便、省力；第三、結構更小巧，便于使用和攜帶，所述彈性密封件的橫截面呈八字型形狀設計，有效地縮短了彈性密封件的高度，大大降低了整個容器塞的整體高度，使容器塞的結構更小巧，使用和攜帶更方便。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明撐開式容器密封塞開啟狀態(tài)的剖面示意圖； 圖2為本發(fā)明撐開式容器密封塞閉合狀態(tài)的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合實施例及附圖對本發(fā)明產品作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1、圖2所示，一種撐開式容器40密封塞，包括柱狀內塞10、環(huán)狀外塞20和彈性密封件30，所述柱狀內塞10為倒T型結構，所述柱狀內塞10包括塞桿11和位于塞桿11底部的一字型底座12，所述底座12的形狀和大小與容器40 口直段部或者容器40的橫向最小截面處的形狀和大小相配合，所述底座12上方設有環(huán)狀外塞20，所述環(huán)狀外塞20與底座12之間設有彈性密封件30，所述環(huán)狀外塞20底部伸入