性元件夾具上的彈性元件施加大載荷激勵并利用傳感器收集數(shù)據(jù)，從而對彈性元件進行大載荷靜剛度試驗和動態(tài)疲勞試驗。
[0017]優(yōu)選的，所述固定平臺為二維固定平臺，包括設(shè)置在試驗裝置底座上的平臺板，在所述平臺板上開有橫向T型槽和縱向T型槽，所述橫向T型槽和縱向T型槽相互垂直相交分布在平臺板上，在所述橫向T型槽中設(shè)置有多個橫向T型螺栓，橫向T型螺栓能夠沿橫向T型槽來、回移動和固定，在所述縱向T型槽中也設(shè)置有多個縱向T型螺栓，縱向T型螺栓能夠沿縱向T型槽來、回移動和固定；固定有彈性元件的彈性元件夾具放置在平臺板上，利用橫向T型槽中的多個橫向T型螺栓和縱向T型槽中的多個縱向T型螺栓固定在彈性元件夾具的周邊位置且多個橫向T型螺栓和多個縱向T型螺栓均與彈性元件夾具的周邊相接觸，從而將彈性元件夾具固定在平臺板上；
所述橫向T型螺栓包括橫向T型螺母和螺絲一，橫向T型螺母設(shè)置在橫向T型槽中且能沿橫向T型槽來、回移動，通過將螺絲一擰緊到位于橫向T型槽中的橫向T型螺母中，從而將橫向T型螺固定在橫向T型槽中；所述縱向T型螺栓包括縱向T型螺母和螺絲二，縱向T型螺母設(shè)置在縱向T型槽中且能沿縱向T型槽來、回移動，通過將螺絲二擰緊到位于縱向T型槽中的縱向T型螺母中，從而將縱向T型螺母固定在縱向T型槽中；
所述第I)步驟中利用固定平臺將彈性元件夾具鎖緊固定住時的具體步驟是:先擰松螺絲一和螺絲二，再移動螺絲一和螺絲二通過螺絲一和螺絲二帶動橫向T型螺母和縱向T型螺母分別沿橫向T型槽和縱向T型槽移動到彈性元件夾具的周邊位置，再擰緊螺絲一和螺絲二將橫向T型螺母和縱向T型螺母固定住且通過螺絲一和螺絲二與彈性元件夾具的周邊相接觸，將彈性元件夾具限位在平臺板上，從而將彈性元件夾具固定住。
[0018]優(yōu)選的，所述橫向T型槽和縱向T型槽均設(shè)置有多條； 所述第I)步驟中利用固定平臺將彈性元件夾具鎖緊固定住時是根據(jù)彈性元件夾具的大小和形狀，選擇好橫向T型槽和縱向T型槽，使得通過橫向T型槽和縱向T型槽分別與橫向T型螺栓和縱向T型螺栓相配合，將彈性元件夾具固定在平臺板上的。
[0019]優(yōu)選的，所述彈性元件大載荷疲勞試驗裝置還包括試件車，所述試件車包括設(shè)置在試驗裝置底座一側(cè)的試件車底座、試件推板和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌從試件車底座上一直延伸到試驗裝置底座上且與固定平臺相接觸，在所述試件推板的底部上轉(zhuǎn)動連接有車輪，通過將試件推板的車輪與導(dǎo)軌相配合使得試件推板能沿導(dǎo)軌在試件車底座上和試驗裝置底座上來、回移動；
所述第I)步驟中將固定有彈性元件的彈性元件夾具放置在固定平臺上時，是先將彈性元件夾具放置在試件車的試件推板上，再將沿導(dǎo)軌推動試件推板將彈性元件夾具推至固定平臺處，然后通過吊繩將彈性元件夾具和垂向加載油缸機構(gòu)連接起來，再控制垂向加載油缸機構(gòu)上移從而將彈性元件夾具吊至垂向加載油缸機構(gòu)的正下方，再控制垂向加載油缸機構(gòu)下移將彈性元件夾具放置到固定平臺上，最后解開吊繩。
[0020]本發(fā)明還公開一種根據(jù)如上所述的彈性元件大載荷疲勞試驗裝置的安裝方法，包括以下步驟:
a、在試驗裝置底座上設(shè)置底座吊耳，利用吊具通過底座吊耳將試驗裝置底座吊裝至基礎(chǔ)平臺上，然后通過T型螺栓將試驗裝置底座連接在基礎(chǔ)平臺上；
b、在試驗裝置底座的頂部上且位于頂部的四個角部位置處分別設(shè)置有四個立柱臺階，在每個立柱臺階上均開有螺紋孔，在試驗裝置底座的底部也開有多個螺紋孔，在每根立柱的一端外圓周面上均設(shè)置有外螺紋，在每根立柱的另外一端端部上均設(shè)置有立柱吊耳；利用吊具通過立柱吊耳將立柱吊至立柱臺階的上方位置，再將立柱的一端依次穿過上調(diào)整螺母、立柱臺階的螺紋孔和下調(diào)整螺母后擰入到試驗裝置底座的底部的螺紋孔中，旋轉(zhuǎn)立柱以調(diào)整好立柱的另外一端的高度后，再擰緊下調(diào)整螺母和上調(diào)整螺母，從而將立柱的一端連接在試驗裝置底座上；
C、在移動橫梁上設(shè)置橫梁吊耳，利用吊具通過橫梁吊耳將移動橫梁吊至試驗裝置底座的正上方，然后將四根立柱的另外一端分別穿過移動橫梁的四個角部位置，將移動橫梁連接在立柱上；
d、通過吊具將垂向加載油缸機構(gòu)吊裝于移動橫梁上的中心位置，然后再在試驗裝置底座上安裝好固定平臺。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明中的試驗裝置機架采用大噸位四立柱框架結(jié)構(gòu)，提高了機架水平穩(wěn)定性和豎向承載強度，滿足大載荷動態(tài)要求，加載載荷能達到3000kN ;通過升降缸和夾緊缸相互配合，使得本發(fā)明能夠根據(jù)實際情況來對移動橫梁的高度進行靈活的調(diào)整，實用性強；通過將固定平臺設(shè)計為二維固定平臺，能夠?qū)椥栽A具進行橫向和縱向的固定，進一步保證了彈性元件在試驗時的穩(wěn)定性，避免了因彈性元件發(fā)生晃動而影響試驗數(shù)據(jù)精度的問題發(fā)生，另外，通過在固定平臺上設(shè)置多條橫向T型槽和縱向T型槽，使固定平臺得能對各種類型的彈性元件夾具進行固定，使得本試驗裝置適用于測試不同大小和類型的彈性元件，通用性強。通過增設(shè)連接板和軸承，使得油缸的活塞桿能夠單獨周向轉(zhuǎn)動，而不帶動位移傳感器一起轉(zhuǎn)動，從而避免了因油缸的活塞桿發(fā)生周向轉(zhuǎn)動而造成位移傳感器損壞的問題發(fā)生，提高了試驗裝置的使用壽命。通過增設(shè)試件車來運輸要進行測試的試件，提高了工作效率且保證了工人的人身安全，安全性高。本發(fā)明中試驗裝置安裝時，利用立柱臺階對立柱進行定位，利用立柱與下調(diào)整螺母以及上調(diào)整螺母相配合對立柱另外一端的高度進行調(diào)整，使得本試驗裝置安裝起來方便快捷，定位準確且能根據(jù)實際的情況靈活的調(diào)整立柱另外的一端高度，實用性強。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例中彈性元件大載荷疲勞試驗裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例中彈性元件大載荷疲勞試驗裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例中彈性元件大載荷疲勞試驗裝置去掉試件車后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中位于試驗裝置底座處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為沿圖1中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5中位于固定平臺處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖2中位于油缸處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖5中位于試件推板處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1.試驗裝置底座，111.頂板，2.立柱，3.移動橫梁，311.橫梁體，312.U型夾口部，313.升降缸，4.固定平臺，411.平臺板，412.橫向T型槽，413.縱向T型槽，5.垂向加載油缸機構(gòu)，511.油缸，512.力傳感器，513.壓板，514.連接板，515.位移傳感器，516.導(dǎo)向桿，517.伺服閥，6.夾緊缸，7.缸體卡座，8.螺絲，9.橫向T型螺栓，911.橫向T型螺母，912.螺絲一，10.縱向T型螺栓，101.縱向T型螺母，102.螺絲二，11.彈性元件，12.彈性元件夾具，13.導(dǎo)向孔，14.軸承，15.試件車，151.試件車底座，152.試件推板，153.導(dǎo)軌，16.底座吊耳，17.立柱臺階，18.立柱吊耳，19.上調(diào)整螺母，20.下調(diào)整螺母，21.橫梁吊耳。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細的闡述。
[0024]實施例:如圖1所示，一種彈性元件大載荷疲勞試驗裝置，包括試驗裝置底座1，所述彈性元件大載荷疲勞試驗裝置還包括四根立柱2和移動橫梁3，每根立柱2的一端均設(shè)置在試驗裝置底座I上，其另外一端均穿過移動橫梁3且移動橫梁3能沿立柱2上、下來回移動和固定，所述試驗裝置底座1、四根立柱2和移動橫梁3之間構(gòu)成框架式結(jié)構(gòu)；在所述試驗裝置底座I上還設(shè)置有用于固定彈性元件夾具的固定平臺4，在所述移動橫梁3上設(shè)置有帶有傳感器的垂向加載油缸機構(gòu)5，利用垂向加載油缸機構(gòu)5下壓移動對彈性元件夾具上的彈性元件施加大載荷激勵并利用