輪子滑道工程橡膠靠鉗同平面固定玻璃的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃固定方法，分類號：G01N3/04,尤其涉及使用一種四周都能夠在同 一平面上放大或縮小，輪子滑道工程橡膠靠鉗同平面固定玻璃的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃是人們發(fā)現(xiàn)和利用的最古老的材料之一。早在3500年前，古埃及就有了制 作簡單玻璃器物的技術(shù)，而我國在西周的墓葬中也出土了人造玻璃的飾物。隨著科技的發(fā) 展，玻璃在近一百年的時間內(nèi)發(fā)展得特別迅速，玻璃已經(jīng)成為人類日常生活中必不可少的 一種材料。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。玻璃在建筑物中可以用 作玻璃幕墻、玻璃門窗等，在日用消費品中可以用作茶杯、酒瓶、燈具等，在工業(yè)機械中玻璃 可以用作透明觀測窗、玻璃門等等。
[0003]目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風(fēng)擋玻 璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃，對玻璃性能要求非常嚴(yán)格，因此檢驗玻璃的性能就顯得 越來越重要。從2003年5月1日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強制性 檢驗制度，未獲得強制性產(chǎn)品認證證書和未施加中國強制性產(chǎn)品認證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品 不得出廠、進口和銷售。
[0004] 碎片試驗是檢測鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，3mm厚的鋼化 玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm~12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在 任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。長條形 碎片的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過45度，如果有一項不達標(biāo)，即 為不合格產(chǎn)品。
[0005] 現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明 膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在 試樣的最長邊中心線上距離周邊20 mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0. 2 mm士0.05 mm 的尖錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點為圓心半徑75mm圓 內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10 s后開始并且在沖擊后3 min 內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費和污 染，而且每次測試后須將測試臺平板50上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃， 否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實驗測試作業(yè)。
[0006] 同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼 化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。
[0007] 中國專利【申請?zhí)枴?01420595067. X，鋼化玻璃碎片試驗裝置，提出了一些全新的 方法措施來應(yīng)對脆性玻璃的靠夾，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四邊擋墻 都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗工作臺面相接觸。實施例中的被稱 之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座1相接觸，不得不借用擋片4來彌 補懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定 的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用滑動圓形槽，對靠鉗進行同平面可調(diào) 節(jié)的設(shè)計，實現(xiàn)了多種尺寸不同規(guī)格的玻璃等鋼化玻璃板，可以共用輪子滑道工程橡膠靠 鉗同平面固定玻璃的方法，來輔助鋼化玻璃的測試。具體如下： 輪子滑道工程橡膠靠鉗同平面固定玻璃的方法，輪子滑道工程橡膠靠鉗包括四只結(jié)構(gòu) 尺寸相同的第一靠鉗、第二靠鉗、第三靠鉗和第四靠鉗，每只靠鉗由靠夾部分和滑移部分所 組成，第一靠鉗由第一靠夾部分和第一滑移部分所組成，第二靠鉗由第二靠夾部分和第二 滑移部分所組成，第三靠鉗由第三靠夾部分和第三滑移部分所組成，第四靠鉗由第四靠夾 部分和第四滑移部分所組成；所述的調(diào)節(jié)部分包括滑移水平板和軸銷直立板，滑移水平板 上有凸出搭子螺孔，凸出搭子螺孔中螺紋配合有緊固螺釘；所述的固定部分包括靠夾上平 面和靠夾外立面以及靠夾內(nèi)斜坡，所述的滑移水平板下平面搭接在靠夾上平面上面靠近一 端，所述的滑移下平面下平面與所述的靠夾上平面處于同一高度，靠夾外立面與軸銷直立 板之間為度空間垂直關(guān)系； 所述的靠夾上平面外側(cè)為靠夾外立面，靠夾上平面與靠夾外立面相互垂直；所述的靠 夾外立面上有輪子滑槽，且輪子滑槽與靠夾外立面之間有中心對稱的過渡凹槽，輪子滑槽 底部有盲槽空間，且所述的輪子滑槽單端開口； 所述的軸銷直立板內(nèi)側(cè)面上有臺階軸銷，臺階軸銷上有外段外圓，外段外圓與所述的 臺階軸銷之間是軸銷臺階，所述的外段外圓外端是軸銷外端，軸銷外端中心有軸銷螺孔；所 述的外段外圓上可旋轉(zhuǎn)配合著滑移輪子內(nèi)孔，滑移輪子內(nèi)側(cè)平面貼著所述的軸銷臺階；所 述的軸銷螺孔上配合有輪子螺釘，輪子螺釘螺腦貼著所述的軸銷外端，輪子螺釘螺腦擋住 滑移輪子內(nèi)側(cè)平面，輪子螺釘外露螺腦位于所述的盲槽空間之中，輪子螺釘外露螺腦與盲 槽空間之間有空隙；所述的滑移輪子與所述的輪子滑槽之間為滑動配合； 所述的靠夾上平面內(nèi)側(cè)為靠夾斜坡，靠夾上平面與靠夾斜坡的夾角小于度；靠夾內(nèi)斜 坡上還附著有橡皮壓片，作為改進： 對鋼化玻璃板的固定方法有如下步驟： 一、 將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠鉗、第二靠鉗、第三靠鉗和第四靠鉗依次清洗烘干， 用專用固定板將第一靠鉗、第二靠鉗、第三靠鉗和第四靠鉗依次固定，使得靠夾內(nèi)斜坡水平 朝上，依次在靠夾內(nèi)斜坡上涂上一層厚度為I. 1至1. 3毫米的膠水，在環(huán)境溫度為20至22 度，濕度為66%至68%的室內(nèi)晾干7至9分鐘，將橡皮壓片對準(zhǔn)靠夾內(nèi)斜坡粘貼成一體； 二、 將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠鉗、第二靠鉗、第三靠鉗和第四靠鉗放置在測試臺平 板上面，第一靠夾部分上的輪子滑槽與第四滑移部分上的滑移輪子之間為滑動配合，第四 靠夾部分上的輪子滑槽與第三滑移部分上的滑移輪子之間為滑動配合，第二靠夾部分上的 輪子滑槽與第一滑移部分上的滑移輪子之間為滑動配合，第三靠夾部分上的輪子滑槽與第 二滑移部分上的滑移輪子之間為滑動配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠鉗、第二靠鉗、 第三靠鉗和第四靠鉗之間圍城一個四周環(huán)繞空間； 三、 上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板的外緣尺寸，將要被測試的鋼 化玻璃板放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)，依次移動四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠鉗、第二靠鉗、 第三靠鉗和第四靠鉗，使得每只靠鉗上的橡皮壓片緊緊貼靠、鉗住要被測試的鋼化玻璃板 的四邊外緣，分別將第一滑移部分上的凸出搭子螺孔中的緊固螺釘擰緊固定住第二靠夾部 分上的夾持上平面，將第二滑移部分上的凸出搭子螺孔中的緊固螺釘擰緊固定住第三靠夾 部分上的夾持上平面，將第三滑移部分上的凸出搭子螺孔中的緊固螺釘擰緊固定住四靠夾 部分上的夾持上平面，將第四滑移部分上的凸出搭子螺孔中的緊固螺釘擰緊固定住第一靠 夾部分上的夾持上平面；利用四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠鉗、第二靠鉗、第三靠鉗和第四靠 鉗的自重，將鋼化玻璃板固定住在測試臺平板上； 四、 要被測試的鋼化玻璃板被固定住后，按照測試標(biāo)準(zhǔn)用尖錘在指定位置上施力，將被 測試的鋼化玻璃板破壞，按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢測，完成鋼化玻璃的碎片試驗的檢測項 目； 五、 依次移除外置夾板，拆分第一靠鉗、第二靠鉗、第三靠鉗和第四靠鉗，移除至少一邊 的靠鉗，清除掉測試臺平板上的鋼化玻璃碎片，為下一次要被測試的鋼化玻璃板做準(zhǔn)備。
[0009] 本發(fā)明有益效果： 一、 所述的滑移部分位于所述的靠夾部分一端且搭接在靠夾部分上平面，且所述的滑 移水平板下平面與所述的靠夾上平面處于同一高度，確保被測試的鋼化玻璃板四周邊受力 均勻； 二、 每邊靠鉗的滑移輪子與相鄰的輪子滑槽之間為滑動配合，再結(jié)合外置夾板依次將 四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠鉗、第二靠鉗、第三靠鉗和第四靠鉗固定住在測試臺平板上，實 現(xiàn)對不同寬度的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)； 三、 所述的靠夾斜坡與靠夾上平面之間的夾角為44~46度，且所述的靠夾斜坡上粘接 有一層3. 4~3. 6毫米厚的橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對鋼化玻璃板進行平面限位的同時，能產(chǎn) 生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板貼住測試臺平板； 四、 橡皮壓片與靠夾內(nèi)斜坡現(xiàn)場粘貼成一體，使得工程橡膠更有彈性，所產(chǎn)生的橡膠彈 性凹角將鋼化玻璃板均勻抱緊，避免鋼化玻璃板在被檢測試驗過程中局部