一種電能表檢測(cè)總控流水線及其進(jìn)表方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電能表檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電能表檢測(cè)總控流水線及其進(jìn)表方法O
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，在電能表的自動(dòng)化檢測(cè)流水線上采用的都是多表位托盤方式來(lái)接線流轉(zhuǎn)的，它需要人工將電能裝入托盤并連接接線，且連接質(zhì)量的好壞，直接影響電能表的檢測(cè)質(zhì)量，設(shè)備自動(dòng)化程度較低，需要大量的勞動(dòng)力，造成勞動(dòng)成本高而生產(chǎn)效率低的現(xiàn)狀，而總控進(jìn)表流程的協(xié)調(diào)性的好壞是整個(gè)自動(dòng)化流水線運(yùn)行的關(guān)鍵，流程是否協(xié)調(diào)直接形象電表的生產(chǎn)效率，而目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的電能表自動(dòng)化檢測(cè)流水線，自動(dòng)化程度較低，安全性低，各設(shè)備的協(xié)調(diào)性能較差，導(dǎo)致工作效率得不到顯著改善，為提高電能表自動(dòng)化檢測(cè)流水線的自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本，有必要提出一種電能表檢測(cè)總控流水線及其進(jìn)表方法。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電能表檢測(cè)總控流水線及其進(jìn)表方法，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)流水線上設(shè)備協(xié)調(diào)性較差，工作效率低，勞動(dòng)成本高的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種電能表檢測(cè)總控流水線，包括左輸送線、右輸送線、第一測(cè)試線，第二測(cè)試線、第三測(cè)試線和回收裝置，所述第一測(cè)試線，第二測(cè)試線、第三測(cè)試線均安裝在左輸送線和右輸送線之間，所述第二測(cè)試線位于第一測(cè)試線的后方，所述第三測(cè)試線位于第二測(cè)試線的后方，所述第一測(cè)試線上安裝有耐壓測(cè)試裝置，所述第一測(cè)試線的進(jìn)口處左側(cè)安裝有第一夾具，右側(cè)安裝有第一檔板，所述第一夾具與第一檔板的中間右側(cè)安裝有第一推動(dòng)裝置，所述第二測(cè)試線上安裝有初校裝置，所述第二測(cè)試線的進(jìn)口處右側(cè)安裝有第一輔助擋板，左側(cè)安裝有第二檔板，所述第一輔助擋板的前方安裝第二夾具，所述第一輔助擋板與第二檔板的中間右側(cè)安裝有第二推動(dòng)裝置，所述第三測(cè)試線上安裝有復(fù)校裝置，所述第三測(cè)試線的進(jìn)口處左側(cè)安裝有第二輔助擋板，右側(cè)安裝有第三擋板，所述第二輔助擋板的前方安裝有第三夾具，所述第二輔助擋板與第三擋板的中間左側(cè)安裝有第三推動(dòng)裝置，所述右輸送線的出口處安裝有第四擋板，所述第四擋板的前方安裝有第四夾具，所述第四夾具的左前方安裝有第四掃碼器，所述回收裝置的數(shù)量為3個(gè)，分別安裝在第一輔助擋板的右側(cè)、第二輔助擋板的左側(cè)和第四擋板的右側(cè)。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一測(cè)試線的進(jìn)口處還安裝有第一掃碼器，所述第一掃碼器位于第一推動(dòng)裝置的前方。
[0006]作為優(yōu)選，所述第二測(cè)試線的進(jìn)口處還安裝有第二掃碼器，所述第二掃碼器位于第一輔助擋板與第二夾具的中間左側(cè)。
[0007]作為優(yōu)選，所述第三測(cè)試線的進(jìn)口處還安裝有第三掃碼器，所述第三掃碼器位于第三夾具的左后方。
[0008]作為優(yōu)選，所述左輸送線與右輸送線的輸送方向相同，所述第一測(cè)試線和第三測(cè)試線的輸送方向?yàn)橛勺笾劣遥龅诙y(cè)試線的輸送方向由右至左。
[0009]—種電能表檢測(cè)總控流水線的進(jìn)表方法，包括如下步驟:
[0010]A、設(shè)置參數(shù)并發(fā)送指令:設(shè)置該批次的電表進(jìn)表數(shù)量為N，設(shè)定好相關(guān)參數(shù)后發(fā)送進(jìn)表指令；
[0011]B、進(jìn)表:將待檢測(cè)的電表通過(guò)輸送線輸送至總控流水線，每個(gè)待檢測(cè)電表上貼有條碼，且條碼均不相同，總控流水線接收到進(jìn)表指令后開啟，當(dāng)檢測(cè)到新表到達(dá)總控流水線后，檢測(cè)總控流水線的第一測(cè)試線是否有電表在進(jìn)，若是，則由第一夾具將電表夾住，直至第一測(cè)試線上無(wú)電表時(shí)將其釋放，若否，轉(zhuǎn)至步驟C ;
[0012]C、條碼掃描:由第一掃碼器對(duì)電表上的條碼進(jìn)行掃描，并進(jìn)行計(jì)數(shù)，每第一掃碼器掃描一次，計(jì)數(shù)累加1，并將累加數(shù)值與數(shù)值N進(jìn)行比對(duì)，若累加數(shù)值等于數(shù)值N，則停止進(jìn)表，若累加數(shù)值小于數(shù)值N，轉(zhuǎn)至步驟D ;
[0013]D、耐壓測(cè)試:由第一檔板將其攔擋，然后通過(guò)第一推動(dòng)裝置將電表推入第一測(cè)試線，通過(guò)耐壓測(cè)試裝置對(duì)電表進(jìn)行耐壓測(cè)試，并將測(cè)試是否合格的信息反饋至控制裝置，測(cè)試完后推出第一測(cè)試線，由傳感器檢測(cè)第二測(cè)試線上是否有表在進(jìn)，若是，則由第二夾具將電表夾住，直至第二測(cè)試線無(wú)電表在進(jìn)時(shí)將其釋放，若否，通過(guò)第二掃碼器掃描該電表的條碼，并將掃描信息與控制裝置中該電表的耐壓測(cè)試信息進(jìn)行比對(duì)，若比對(duì)通過(guò)，則轉(zhuǎn)至步驟E，若比對(duì)不通過(guò)，則由第一輔助擋板將其攔擋，并通過(guò)回收裝置將其回收；
[0014]E、初校檢測(cè):第二檔板升起將電表攔擋，并由第二推動(dòng)裝置將電表推入第二測(cè)試線，通過(guò)初校裝置的檢測(cè)，并將初校測(cè)試是否合格的信息反饋至控制裝置，測(cè)試完后推出第二測(cè)試線，檢測(cè)第三測(cè)試線上是否有表在進(jìn)，若是，則由第三夾具將電表夾住，直至第三測(cè)試線上無(wú)電表在進(jìn)時(shí)將其釋放，若否，則通過(guò)第三掃碼器掃描，將掃描信息與初校測(cè)試信息比對(duì)，若比對(duì)通過(guò)，則轉(zhuǎn)至步驟F，若比對(duì)不通過(guò)，則由第二輔助擋板將其攔擋，并通過(guò)回收裝置將其回收；
[0015]F、復(fù)校測(cè)試:第三擋板升起將電表攔擋，并由第三推動(dòng)裝置將電表推入第三測(cè)試線，通過(guò)復(fù)校裝置檢測(cè)，并將復(fù)校測(cè)試是否合格的信息反饋至控制裝置，測(cè)試完后推出第三測(cè)試線，檢測(cè)右輸送線的出口處是否有電表在進(jìn)，若是，則由第四夾具將其攔擋，直至右輸送線的出口處無(wú)電表在進(jìn)，若否，通過(guò)第四掃碼器進(jìn)行掃描，將掃描信息與復(fù)校測(cè)試信息比對(duì)，若比對(duì)不通過(guò)，則通過(guò)回收裝置將其回收，若比對(duì)通過(guò)，則第四擋板將電表攔擋，并進(jìn)行電表合格數(shù)量計(jì)數(shù)，完成計(jì)數(shù)后第四擋板退回，由右輸送線將電表輸送出總控流水線，并回轉(zhuǎn)至步驟B。
[0016]作為優(yōu)選，所述的總控流水線為一種電能表檢測(cè)總控流水線。
[0017]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種電能表檢測(cè)總控流水線及其進(jìn)表方法，總控流水線結(jié)構(gòu)合理，進(jìn)表方法步驟簡(jiǎn)單，采用電能表個(gè)體獨(dú)立流轉(zhuǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了無(wú)需人工裝表的全自動(dòng)流轉(zhuǎn)，提高了電能表檢測(cè)流水線的自動(dòng)化水平，同時(shí)大大降低了勞動(dòng)成本，安全性較高，保障了操作人員工作環(huán)境安全可靠，配合電能表檢測(cè)總控流水線實(shí)行的進(jìn)表方法，協(xié)調(diào)性好，改善了目前工作效率低的現(xiàn)狀，提高了電能表的進(jìn)表檢測(cè)效率，大大提高了電能表的生產(chǎn)效率。
[0018]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0019]圖1是本發(fā)明一種電能表檢測(cè)總控流水線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種電能表檢測(cè)總控流水線的進(jìn)表流程示意圖。
[0021]圖中:1-左輸送線、2-右輸送線、3-第一測(cè)試線、4-第二測(cè)試線、5-第三測(cè)試線、6-回收裝置、21-第四夾具、22-第四掃碼器、23-第四擋板、30-耐壓測(cè)試裝置、31-第一夾具、32-第一掃碼器、33-第一推動(dòng)裝置、34-第一檔板、40-初校裝置、41-第二夾具、42-第二掃碼器、43-第二推動(dòng)裝置、44-第一輔助擋板、45-第二檔板、50-復(fù)校裝置、51-第三夾具、52-第三掃碼器、53-第三推動(dòng)裝置、54-第二輔助擋板、55-第三擋板。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0023]參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種電能表檢測(cè)總控流水線，包括左輸送線1、右輸送線2、第一測(cè)試線3，第二測(cè)試線4、第三測(cè)試線5和回收裝置6，所述第一測(cè)試線3，第二測(cè)試線4、第三測(cè)試線5均安裝在左輸送線I和右輸送線2之間，所述第二測(cè)試線4位于第一測(cè)試線3的后方，所述第三測(cè)試線5位于第二測(cè)試線4的后方，所述第一測(cè)試線3上安裝有耐壓測(cè)試裝置30，所述第一測(cè)試線3的進(jìn)口處左側(cè)安裝有第一夾具31，右側(cè)安裝有第一檔板34，所述第一夾具31與第一檔板34的中間右側(cè)安裝有第一推動(dòng)裝置33，所述第二測(cè)試線4上安裝有初校裝置40，所述第二測(cè)試線4的進(jìn)口處右側(cè)安裝有第一輔助擋板44，左側(cè)安裝有第二檔板45，所述第一輔助擋板44的前方安裝第二夾具41，所述第一輔助擋板44與第二檔板45的中間右側(cè)安裝有第二推動(dòng)裝置43，所述第三測(cè)試線5上安裝有復(fù)校裝置50，所述第三測(cè)試線5的進(jìn)口處左側(cè)安裝有第二輔助擋板54，右側(cè)安裝有第三擋板55，所述第二輔助擋板54的前方安裝有第三夾具51，所述第二輔助擋板54與第三擋板55的中間左側(cè)安裝有第三推動(dòng)裝置53，所述右輸送線2的出口處安裝有第四擋板23，所述第四擋板23的前方安裝有第四夾具21，所述第四夾具21的左前方安裝有第四掃碼器22，所述回收裝置6的數(shù)量為3個(gè)，分別安裝在第一輔助擋板44的右側(cè)、第二輔助擋板54的左側(cè)和第四擋板23的右側(cè)。
[0024]所述第一測(cè)試線3的進(jìn)口處還安裝有第一掃碼器32，所述第一掃碼器32位于第一推動(dòng)裝置33的前方，所述第二測(cè)試線4的進(jìn)口處還安裝有第二掃碼器42，所述第二掃碼器42位于第一輔助擋板44與第二夾具41的中間左側(cè)，所述第三測(cè)試線5的進(jìn)口處還安裝有第三掃碼器52，所述第三掃碼器52位于第三夾具51的左后方，所述左輸送線I與右輸送線2的輸送方向相同，所述第一測(cè)試線3和第三測(cè)試線5的輸送方向?yàn)橛勺笾劣?，所述第二測(cè)試線4的輸送方向由右至左。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電能表檢測(cè)總控流水線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用電能表個(gè)體獨(dú)立流轉(zhuǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了無(wú)需人工裝表的全自動(dòng)流轉(zhuǎn)，提高了電能表檢測(cè)流水線的自動(dòng)化水平，同時(shí)大大降低了勞動(dòng)成本，安全性較高，保障了操作人員工作環(huán)境