一種沉頭角度測量方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于航天航空檢測領域，尤其是設及一種沉頭角度測量方法。
【背景技術】
[0002] 航空航天緊固件中有一大類的產品為沉頭類緊固件，像沉頭螺栓、沉頭馴釘等等， 運些緊固件在生產和驗收過程中需要做相應的安裝和檢測試驗，使用過程和試驗過程中都 需要使用大量的帶沉頭孔的安裝板和試驗工裝，沉頭孔的尺寸（尤其是沉頭孔角度）合格 與否直接影響到沉頭類緊固件使用效果和檢測結果，所W沉頭孔類零件尺寸的檢測非常重 要。
[0003] 如圖1所示，錐形沉頭孔零件的加工和檢驗一般按=個加工尺寸：底孔尺寸D、沉 頭孔外沿尺寸Dk、沉頭角度0。其中底孔尺寸D較容易加工和測量，沉頭孔外沿尺寸Dk使 用高精度的數顯測量儀也可W進行測量，沉頭孔零件的生產和測量難點主要在于沉頭角度 0的測量，由于其空間小，且不容易找到測量基準，無法通過通用測量量具來對其進行測 量。生產時由于刀具會發(fā)生磨損，沉頭角度0會發(fā)生不同的變化，所W找出一種有效的測 量方法和工具來對其進行測量就顯得由為必要。
[0004] 現在公開的一種沉頭孔的沉頭角度量規(guī)及其測量方法中能有效解決沉頭孔沉頭 角度測量的難題，但是其實現的前提是需要首先測量出沉頭孔外沿尺寸Dk，使用游標卡尺 測量Dk精度較差，而使用數碼投影儀測量時精度雖然很高，但是操作較為繁瑣，同時也不 適合于車間大批量零活性的測量要求。 陽〇化]使用現有的S坐標測量儀雖然可W直接測量沉頭孔沉頭角度e，但其測量精度和 取樣點數量成正比，要想測量結果準確需要取大量的測量點，其測量方法較為繁瑣，且效率 低，也不適合于車間和裝配現場大批量、靈活性的測量要求。

【發(fā)明內容】

[0006] 有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種沉頭角度測量方法，W解決精準快速的測量出沉 頭角度的要求。
[0007] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是運樣實現的：
[0008] 一種沉頭角度測量方法，其中測量的沉頭孔包括頂孔和底孔，所述頂孔的孔徑由 底孔到頂孔的方向逐漸增加，需要測量的沉頭角度為頂孔孔壁向外散射的角度0 ;
[0009] 使用角度測量裝置對沉頭角度0進行測量，所述角度測量裝置包括配套設立的 百分表、套筒和測頭連接塊，還包括與需測量的沉頭孔適配且與測頭連接塊可拆卸連接的 第一量規(guī)測頭和第二量規(guī)測頭，兩個量規(guī)測頭均包括定位部和測量部，且第一量規(guī)測頭的 第一測量部直徑為dl，第二量規(guī)測頭的第二測量部直徑為d2,兩個測量部直徑不同；
[0010] 其具體測量步驟如下：
[0011] 步驟一，將第一量規(guī)測頭與所述測頭連接塊連接，隨后將兩者裝入套筒中，再將百 分表的測量桿裝入套筒中，當該第一量規(guī)測頭的測量部底面與套筒底面共平面的時候，百 分表的測量桿被壓縮且其測量頭抵接于測頭連接塊的頂部，而所述第一量規(guī)測頭的定位部 置于套筒外部；
[0012] 步驟二，使用一種校零工件對步驟一中組裝好的角度測量裝置進行校零；
[0013] 步驟=，使用步驟二中校零后的角度測量裝置對沉頭孔進行測量，將第一量規(guī)測 頭的定位部插入沉頭孔的底孔中，而其測量部進入到沉頭孔的頂孔中直至第一量規(guī)測頭的 定位部抵接于頂孔的孔壁為止，此時百分表上的讀數即為第一量規(guī)測頭的插入深度hi;
[0014] 步驟四，將角度測量裝置拆除，并取出步驟二中安裝上的第一量規(guī)測頭，然后將第 二量規(guī)測頭與測頭連接塊連接固定，隨后將兩者裝入套筒中，再將百分表的測量桿裝入套 筒并使其測量頭與測頭連接塊的頂部配合；
[0015] 步驟五，將步驟四中重新組裝好的角度測量裝置重復步驟四的校零過程，隨后將 安有第二量規(guī)測頭的角度測量裝置對沉頭孔再次進行測量，測量過程與步驟=相同，而此 次百分表上的讀數則為第二量規(guī)測頭的插入深度h2 ;
[0016] 步驟六，利用幾何關系式
則可合算出沉頭角度0 :
[0017] 進一步的，所述第一測量部和第二測量部的直徑均小于頂孔的外沿直徑斬，同時 大于沉頭孔的底孔孔徑D。
[0018] 進一步的，所述步驟一和步驟四中將百分表的測量桿裝入套筒中并使其測量頭與 測頭連接塊的頂部配合好后，百分表的測量桿與套筒連接固定。
[0019] 進一步的，所述第一量規(guī)測頭的第一測量部直徑大于第二量規(guī)測頭的第二測量部 的直徑。
[0020] 進一步的，所述校零工件為上下兩個端面與水平面平行且其上端面開有與量規(guī)測 頭的定位部配合的避讓孔，該避讓孔的直徑小于量規(guī)測頭中測量部的直徑；
[0021] 將整個角度測量裝置豎直放置在校零工件的上端面處進行校零，此時的套筒底面 作為測量基準面，而定位部伸入到避讓孔內，測量部的底面抵接在避讓孔外。
[0022] 進一步的，所述校零過程將套筒的底面作為測量基準面，此時的測頭連接塊的頂 部與百分表的測量頭抵接并將百分表的測量桿壓縮，此狀態(tài)下將百分表的示數調節(jié)成零刻 度。
[0023] 進一步的，所述套筒下半部分外壁的直徑沿著百分表到量規(guī)測頭的方向逐漸增 大，且該套筒下半部分的外壁直徑均大于其上半部分的外壁直徑。
[0024] 相對于現有技術，本發(fā)明所述的一種沉頭角度測量方法具有W下優(yōu)勢：
[0025] (1)本發(fā)明利用角度測量裝置對沉頭孔進行角度測量，此種測量方法不僅省時省 力，還增加了測量精度，期間巧妙的利用了兩個不同直徑的量規(guī)測頭而測出兩個不同插入 深度，再利用幾何公式的推算精確得出沉頭角度的數值。
[0026] 似本發(fā)明所述的校零方法提高了沉頭角的測量效率，不僅方法簡單且有效，還節(jié) 省了校零需要的其他費用。
[0027] (3)本發(fā)明所述的先使用直徑小的量規(guī)測頭進行測量，再使用直徑大的量規(guī)測頭 進行測量可w提高測量的精確度，且符合常人的計算規(guī)律，從而間接提高得出沉頭角度值 的效率。
【附圖說明】
[0028] 構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：
[0029] 圖1為本發(fā)明實施例所述的沉頭孔參數示意圖；
[0030] 圖2為本發(fā)明實施例所述的一種沉頭角度測量方法中使用到的角度測量裝置整 體結構示意圖；
[0031] 圖3為本發(fā)明實施例所述的一種沉頭角度測量方法中使用到的角度測量裝置的 套筒結構示意圖；
[0032] 圖4為本發(fā)明實施例所述的一種沉頭角度測量方法中使用到的角度測量裝置的 量規(guī)測頭結構示意圖；
[0033] 圖5為本發(fā)明實施例所述的一種沉頭角度測量方法中使用到的角度測量裝置的 測頭連接塊結構示意圖；
[0034] 圖6為本發(fā)明實施例所述的一種沉頭角度測量方法中使用到的角度測量裝置置 于錐形沉頭孔內的示意圖。 陽0對 附圖標記說明：
[0036]1-量規(guī)測頭，11-定位部，12-測量部，121-第一測量部，122-第二測量部，13-連 接部，2-測頭連接塊，21-上測頭連接部，22-下量規(guī)連接部，221-連接孔，3-套筒，31-放置 腔，311-緊固孔，32-滑動腔，4-填隙套，5-緊固螺釘，6-百分表，61-測量頭，71-沉頭孔的 頂孔，72-沉頭孔的底孔，8-測量工件，9-校零工件，91-避讓孔。
【具體實施方式】
[0037] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可W相 互組合。
[0038] 另外，在本發(fā)明的實施例中所選用的百分表6,并不局限于此，還可W選用其他測 量長度的工具，比如千分表。
[0039] 下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。 W40] 如圖1所示，一種沉頭角度測量方法，其中測量的沉頭孔包括頂孔71和底孔72,所 述底孔72的孔徑D均相等，所述頂孔71的孔徑由底孔72到頂孔71的方向逐漸增加，需要 測量的沉頭角度為頂孔71孔壁向外散射的角度0，而頂孔71外沿的直徑為化；
[0041] 如圖2-6所示，同時選用角度測量裝置對沉頭角度進行測量，所述角度測量裝置 包括配套設立的百分表6和套筒3W及角度測量機構；
[0042] 所述套筒3的內腔包括放置腔31和滑動腔32,所述放置腔31的腔體直徑大于滑 動腔32的腔體直徑，百分表6的測量頭61置于該放置腔31內，所述放置腔31和滑動腔32 連通并構成階梯狀腔室，而放置腔31和滑動腔32均由開設的孔形成，在所述套筒3的側壁 上開有緊固孔311，該緊固孔311與放置腔31連通，通過所述緊固孔311旋入的緊固螺釘5 而將百分表6的測量桿固定在放置腔31內，在測量桿的外壁上還套有填隙套4,測量桿通過 填隙套4與放置腔31內壁緊密固定，且在實際安裝過程中，可通過選用不同規(guī)格的填隙套 4,而滿足不同測量桿的固定需求；
[0043] 所述角度測量機構包括量規(guī)測頭1和測頭連接塊2,所述量規(guī)測頭1相對于套筒3 的內腔作伸縮運動，該量規(guī)測頭1包括連接部13、均為圓柱體的定位部11和測量部12,定 位部11和測量部12疊加設置且該測量部12的直徑大于所述定位部11的