一種土樣電動擊實裝置及其試驗方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于±工試驗儀器技術領域，具體設及一種±樣電動擊實裝置及其試驗方 法。
【背景技術】
[0002] 擊實儀用于公路、水電水利、鐵路、市政等填筑工程施工，測定±的含水量與干密 度的關系，W確定±的最佳含水量和相應的最大干密度。借W了解±的壓實性能，作為工地 上基壓實控制的依據。
[0003] 《公路±工試驗規(guī)程》（JTGE40-2007)規(guī)定了±工擊實試驗的擊實步驟（W小桶 為例）：將擊實桶放在堅硬的地面上，在桶壁上抹一薄層凡±林，并在桶底上放置蠟紙或塑 料薄膜。取制備好的上樣分3~5次倒入桶內。按S層法時，每次約800~900g(其量應 使擊實后的試樣等于或略高于桶高的1/3);按五層法時，每次約400~500g(其量應使擊 實后的試樣等于或略高于桶高的1/5)。整平表面，并稍加壓緊，然后按規(guī)定的擊數進行第一 層±的擊實，擊實時擊鍵應自由垂直落下，鍵跡必須均勻分布于±樣面，第一層擊實完后， 將試樣層面"拉毛"然后再裝入套筒，重復上述方法進行其余各層±的擊實。擊實后，試樣 不應高于桶頂面5mm。
[0004] 在利用傳統(tǒng)電動擊實儀開展±工擊實試驗時，由于人工加±樣，很難做到按=分 法時其量應使擊實后的試樣等于或略高于桶高的1/3,按五層法時其量應使擊實后的試樣 等于或略高于桶高的1/5。甚至會出現擊實后試樣高度小于擊實桶高度或大于擊實桶與 5mm之和，現有做法是，每層擊實完畢，利用直尺量取擊實后的高度，通過計算確定下一層± 的加±量，然后稱量相應質量的±并加入擊實桶，試驗過程繁瑣，效率低下。

【發(fā)明內容】

[0005] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種±樣電動擊實裝置及其試驗方法。
[0006] 為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
[0007] 本發(fā)明提供一種±樣電動擊實裝置，包括： 陽00引 底座；
[0009] 工作臺，其設置于底座上；
[0010] 擊實桶，其設置于工作臺上；
[0011] 機架，其設置于底座上且位于工作臺一側；
[0012] 送料機構，包括裝料倉、送料器、稱量斗、稱量傳感器、送料槽和送料電機，裝料倉 設置于機架上，送料器設置于機架上且位于裝料倉的下方，稱量斗設置于機架上且位于送 料器的下方，稱量傳感器設置于稱量斗上，送料槽的進口端與稱量斗連接且與稱量斗之間 設置有落料氣缸，送料槽的出口端位于擊實桶的上方，送料電機與送料器連接；
[0013] 擊實機構，包括擊鍵、位移傳感器和驅動機構，驅動機構設置于機架上，擊鍵與驅 動機構連接，位移傳感器設置于機架上且位于擊實桶的上方感應擊實桶內±樣的高度。
[0014] 本發(fā)明中送料機構根據計算后的加±量完成±樣的稱重、加料，待擊實機構擊實 完成后，位移傳感器感應擊實桶內±樣的高度，對每次擊實后的±樣高度進行驗證，相較于 現有技術，大大減小了試驗工作人員的勞動強度，對±樣進行稱重保證每次加料的精確性， 從而保證每次用±量的準確性，最終保證±樣的高度大于擊實桶的高度且不超出擊實桶 5mm〇
[0015] 在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：
[0016] 作為優(yōu)選的方案，上述的工作臺為中屯、突出四周向下傾斜的結構，工作臺的四周 設置有彈性連接件，擊實桶設置于工作臺的中屯、突出點上且其外側桶壁與彈性連接件連 接。其中，彈性連接件選用塔黃。
[0017] 采用上述優(yōu)選的方案，送料器加料的過程中，當擊實桶內的±樣分布不均勻時會 產生偏斜，在彈性連接件的彈性下偏斜后又會彈回經過多次使得±樣在擊實桶內分布均 勻，保證±樣整體高度一致；同時，擊實時由于彈性連接件具有彈性，避免擊實桶與工作臺 之間產生摩擦、碰撞，從而延長擊實桶的使用壽命。
[0018] 作為優(yōu)選的方案，上述的送料器為螺旋送料器，螺旋送料器的進口端、出口端分別 設置于其長度方向的兩端且進口端高于出口端傾斜設置。
[0019] 采用上述優(yōu)選的方案，螺旋送料器傾斜設置，便于±樣的輸出，也避免進口端物料 堵塞。
[0020] 作為優(yōu)選的方案，上述的底座上還設置有脫模機構。
[0021] 采用上述優(yōu)選的方案，增加脫模機構，對完成的±樣進行出模，更加方便。
[0022] 本發(fā)明還提供一種±樣電動擊實裝置的試驗方法，包括W下步驟：
[0023] S1、將所需總量的±樣全部裝入裝料倉，然后裝料倉出料，送料電機驅動送料器將 上樣擠壓后經過送料槽送至稱量斗內；
[0024] S2、稱量傳感器感應±樣的重量直至其測量值到達第一次加±量后，發(fā)出停止信 號，關閉裝料倉、停止送料電機，然后驅動機構驅動擊鍵向下對±樣進行擊實，擊實完成后 位移傳感器感應±樣的高度；
[00巧]S3、重復上述步驟S1和S2,直至完成所需層次的±樣的擊實，每次加±量的質量 按照W下公式計算得出：
[0027] m。為第n次擊實時所需試樣質量（g); 陽0測 hi為第i層±擊實后高度（mm);
[0029] H為擊實桶高度（mm);
[0030] m為擊實總層數。
[0031]其中，若采用S層法，則選取第一次加±量為850g，若采用五層法，則選取第一次 加±量為450邑。
【附圖說明】
[0032] 圖1為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖。
[0033] 圖2為本發(fā)明一種實施方式的側視圖。
[0034] 其中，1.機架，2.移動驅動機構，3.底座，4.捶桿，5.擊實驅動機構，6.鍵頭，7.擊 實桶，8.工作臺，9.裝料倉，10.送料器，11.支架，12.送料電機，13.落料氣缸，14.送料槽， 15.稱量傳感器，16.稱量斗，17.位移傳感器。
【具體實施方式】
[0035] 下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0036] 為了達到本發(fā)明的目的，如圖1至圖2所示，在本發(fā)明的其中一種實施方式中提供 一種±樣電動擊實裝置，包括：
[0037] 底座 3 ;
[0038]工作臺8，其設置于底座3上；
[0039] 擊實桶7,其設置于工作臺8上；
[0040] 機架1，其設置于底座3上且位于工作臺8 -側；
[0041] 送料機構，包括裝料倉9、送料器10、稱量斗16、稱量傳感器15、送料槽14和送料 電機12,裝料倉9設置于機架1上，送料器10設置于機架1上且位于裝料倉9的下方，稱量 斗16設置于機架1上且位于送料器10的下方，稱量傳感器設置于稱量斗上，送料槽14的 進口端與稱量斗16連接且與稱量斗16之間設置有落料氣缸13,送料槽14的出口端位于擊 實桶7的上方，送料電機12與送料器10連接；
[0042] 擊實機構，包括擊鍵、位移傳感器17和驅動機構，驅動機構設置于機架1上，擊鍵 與驅動機構連接，位移傳感器17設置于機架1上且位于擊實桶7的上方。
[0043] 本實施方式中送料機構根據計算的加±量完成±樣的稱重、加料，待擊實機構擊 實完成后，位移傳感器17感應擊實桶7內±樣的高度，對每次擊實后的±樣高度進行驗證， 相較于現有技術，大大減小了試驗工作人員的勞動強度，對±樣進行稱重保證每次加料的 精確性，從而保證每次用±量的準確性