一種包裝適性自動(dòng)制樣器及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝適性檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種包裝適性自動(dòng)制樣器及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和客戶對(duì)煙標(biāo)印刷產(chǎn)品要求的不斷提高，在印刷行業(yè)的下一道工序包裝行業(yè)的卷煙生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)煙標(biāo)包裝適性有嚴(yán)格的檢測(cè)要求。而今的煙標(biāo)包裝適性取樣主要采用手動(dòng)裁切，其主要取樣速度慢、工作效率低、裁切精度不高；每次取樣一個(gè)樣品時(shí)需要對(duì)紙張裁切三次以上，勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大；對(duì)于不同的樣品需要反復(fù)調(diào)整裁切刀的尺寸，取樣繁瑣，不能被印刷企業(yè)所接受。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種取樣速度快、裁切精度高、操作簡(jiǎn)便的包裝適性自動(dòng)制樣器，以及其操作方法。
[0004]基于上述目的本發(fā)明提供的一種包裝適性自動(dòng)制樣器，包括:基座、氣缸、下模切板、下模連接板、煙標(biāo)限位板、上模切板、模切塊、電磁鐵、插板；所述氣缸設(shè)置在所述基座下部，其活塞桿與所述下模連接板固定連接，所述下模切板可拆卸的設(shè)置在所述下模連接板上；所述上模切板可拆卸的設(shè)置在所述基座上部、且與所述下模切板豎直相對(duì)；所述電磁鐵設(shè)置在所述上模切板內(nèi)部，用于將若干所述模切塊磁吸附固定于所述上模切板下表面；所述煙標(biāo)限位板設(shè)置在所述下模切板上表面，其上設(shè)置有兩個(gè)用于定位、放置煙標(biāo)的卡槽；所述上模切板及其上的所述模切塊與所述下模切板相配合，所述下模切板能夠在所述氣缸驅(qū)動(dòng)下與所述上模切板壓合，通過(guò)模切方式裁切煙標(biāo)；所述下模連接板上還設(shè)置有插槽，所述插板能夠插入所述插槽內(nèi)并與所述下模切板貼合。
[0005]優(yōu)選的，所述下模連接板底部設(shè)置導(dǎo)柱連接板，所述基座下部位于所述導(dǎo)柱連接板正下方位置處設(shè)置導(dǎo)柱固定板；至少四根導(dǎo)柱滑動(dòng)穿過(guò)所述導(dǎo)柱固定板，且其上端均固定連接至所述導(dǎo)柱連接板。
[0006]優(yōu)選的，所述下模連接板具有一內(nèi)部空腔，并在一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有煙標(biāo)取出口。
[0007]優(yōu)選的，所述下模連接板的內(nèi)部空腔中傾斜設(shè)置有一斜板，所述斜板的末端與所述煙標(biāo)取出口相連。
[0008]優(yōu)選的，在所述基座兩個(gè)側(cè)面上的對(duì)稱(chēng)位置處設(shè)置有一對(duì)啟動(dòng)按鈕，用于僅當(dāng)所述一對(duì)啟動(dòng)按鈕同時(shí)按下時(shí)，啟動(dòng)所述氣缸。
[0009]優(yōu)選的，所述基座上還設(shè)置有氣缸調(diào)速按鈕。
[0010]優(yōu)選的，所述上模切板通過(guò)上模固定板可拆卸的與所述基座上部相連。
[0011]本發(fā)明還提供了如上述任意一項(xiàng)所述的包裝適性自動(dòng)制樣器的操作方法，包括以下步驟:
[0012]設(shè)置步驟:
[0013]選擇對(duì)應(yīng)于欲制煙標(biāo)的下模切板和上模切板，分別安裝至下模連接板和基座上部；設(shè)定氣缸運(yùn)行速度；將插板拆入所述下模連接板；
[0014]將若干模切塊按照欲制煙標(biāo)圖案的形式分布放置于所述下模切板上，所述下模切板上鏤空部分處的所述模切塊由所述插板支撐；
[0015]為所述上模切板內(nèi)的電磁鐵通電；啟動(dòng)氣缸，使所述下模切板逐漸靠近所述上模切板直至所述模切塊與所述上模切板接觸，所述模切塊被磁吸附固定于所述上模切板下表面；
[0016]操作所述氣缸，使所述下模切板返回初始位置，并抽出所述插板；
[0017]制樣步驟:
[0018]將兩個(gè)煙標(biāo)放入所述下模切板上的煙標(biāo)限位板；
[0019]啟動(dòng)氣缸，所述下模切板與上模切板壓合，通過(guò)模切方式裁切煙標(biāo)。
[0020]從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的包裝適性自動(dòng)制樣器，采用精密的機(jī)械加工技術(shù)，利用模切的原理與磁電技術(shù)相結(jié)合，設(shè)置兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的模切位置，通過(guò)一次模切自動(dòng)制樣出所有包裝適性檢測(cè)需要的樣品，實(shí)現(xiàn)了滿足所有煙標(biāo)包裝適性檢測(cè)樣品的準(zhǔn)確而快速的制取。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的包裝適性自動(dòng)制樣器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的操作方法中的制樣器狀態(tài)參考圖一；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的操作方法中的制樣器狀態(tài)參考圖二；
[0025]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的操作方法中的制樣器狀態(tài)參考圖三；
[0026]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的操作方法中的制樣器狀態(tài)參考圖四；
[0027]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的操作方法中的制樣器狀態(tài)參考圖五；
[0028]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的操作方法中的制樣器狀態(tài)參考圖六。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0030]參考圖1，為本發(fā)明實(shí)施例的包裝適性自動(dòng)制樣器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種包裝適性自動(dòng)制樣器，包括:基座1、氣缸2、下模切板3、下模連接板4、煙標(biāo)限位板5、上模切板6、模切塊7、電磁鐵8、插板9 ;所述氣缸2設(shè)置在所述基座I下部，其活塞桿與所述下模連接板4固定連接，所述下模切板3可拆卸的設(shè)置在所述下模連接板4上；所述上模切板6可拆卸的設(shè)置在所述基座I上部、且與所述下模切板3豎直相對(duì)；所述電磁鐵8設(shè)置在所述上模切板6內(nèi)部，用于將若干所述模切塊7磁吸附固定于所述上模切板6下表面；所述煙標(biāo)限位板5設(shè)置在所述下模切板3上表面，其上設(shè)置有兩個(gè)用于定位、放置煙標(biāo)的卡槽；所述上模切板6及其上的所述模切塊7與所述下模切板3相配合，所述下模切板3能夠在所述氣缸2驅(qū)動(dòng)下與所述上模切板6壓合，通過(guò)模切方式裁切煙標(biāo)；所述下模連接板4上還設(shè)置有插槽，所述插板9能夠插入所述插槽內(nèi)并與所述下模切板3貼合。
[0032]本實(shí)施例中，通過(guò)下模切板3上的煙標(biāo)限位板5設(shè)置出兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的模切位置，通過(guò)氣缸2驅(qū)動(dòng)下模切板3相向于固定的上模切板6運(yùn)動(dòng)，并最終實(shí)現(xiàn)壓合動(dòng)作，通過(guò)模切的方式一次性的制取多個(gè)樣品。下模切板3和上模切板6均為可拆卸安裝，可以根據(jù)不同形狀、尺寸的包裝適性檢測(cè)樣品進(jìn)行快速更換；優(yōu)選的，下模切板3和上模切板6選用緊固螺釘安裝，其中，上模切板6通過(guò)上模固定板17與基座I上部相連。上模切板6與下摸切板3為不銹鋼材質(zhì)，不具備導(dǎo)磁性，而模切塊7為鐵材質(zhì)，電磁鐵8通電時(shí)能夠?qū)δＧ袎K7進(jìn)行穩(wěn)固的吸附，斷電后模切塊7脫落，利用磁電技術(shù)實(shí)現(xiàn)模切塊7與上模切板6的有效分離、方便更換。插板9用于模切塊7的安裝，插板9與下模切板3貼合，使模切塊7能夠被放置于下模切板3上，經(jīng)過(guò)下模切板3靠近上模切板6，并由電磁鐵8將模切塊7磁吸附固定在上模切板6的下表面。
[0033]作為優(yōu)選實(shí)施例，參考圖1，下模連接板4底部設(shè)置導(dǎo)柱連接板10 ;相應(yīng)的，基座I下部位于導(dǎo)柱連接板10正下方位置處設(shè)置導(dǎo)柱固定板11，導(dǎo)柱固定板11上設(shè)置有四個(gè)通孔，四根導(dǎo)柱12分別滑動(dòng)穿過(guò)上述的四個(gè)通孔，且四根導(dǎo)柱12的上端均固定連接至導(dǎo)柱連接板10，相配合的氣缸2的活塞桿也穿過(guò)上述的導(dǎo)柱固定板11。在氣缸2工作過(guò)程中，活塞桿帶動(dòng)下模連接板4在豎直方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)柱12會(huì)隨之一起在導(dǎo)柱固定板11限制下運(yùn)動(dòng)，活塞桿的運(yùn)動(dòng)會(huì)受到導(dǎo)柱12的限制，其運(yùn)動(dòng)軌跡會(huì)較為嚴(yán)格的處于豎直的直線上，這樣能夠防止氣缸2活塞桿受力發(fā)生偏移，可以有效的保證氣缸2工作時(shí)平穩(wěn)性、并延長(zhǎng)其使用壽命。在其他實(shí)施例中，根據(jù)不同工況下的使用需要，導(dǎo)柱12也可以設(shè)置為其他的數(shù)量，如兩個(gè)、三個(gè)、五個(gè)