一種微距離fpc板自動檢測裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于精密電子檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種微距離FPC板自動檢測裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著手機、PAD、智能儀表等信息產(chǎn)品的飛速發(fā)展，產(chǎn)品厚度要求越來越輕薄、重量要求越來越輕，相應(yīng)的其內(nèi)部的FPC板越來越多、金手指寬度及Pitch越來越小。根據(jù)市場客戶的需求，F(xiàn)PC產(chǎn)品上金手指的Pitch僅為0.14mm，而金手指之間的間隙僅為0.07mm。若直接用線性探針進行測試，則會壓傷產(chǎn)品，因此只能用轉(zhuǎn)接基板來做中間連接橋梁，即線路金手指與金手指貼合。此方法要求產(chǎn)品擺放后與轉(zhuǎn)接基板的對位精準度要非常高，現(xiàn)有技術(shù)中，采用CCD放大在顯示屏上后，人工手動微調(diào)轉(zhuǎn)接基板來實現(xiàn)與金手指的精準對接，其需要花費較多的時間在對位上，且時間長了，對操作員的眼睛傷害較大，且需要手動開啟檢測裝置進行檢測，效率低。
[0003]因此，有必要提供一種新的微距離FPC板自動檢測裝置來解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種微距離FPC板自動檢測裝置，實現(xiàn)人工上料、自動對位、自動檢測、自動下料的一體化流水生產(chǎn)功能。
[0005]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:一種微距離FPC板自動檢測裝置，其包括機柜、固定在所述機柜上的旋轉(zhuǎn)式傳輸模組、固定在所述旋轉(zhuǎn)式傳輸模組上的若干下治具裝置、固定在所述機柜上的壓合檢測裝置、自動下料裝置以及下料輸送裝置，所述旋轉(zhuǎn)式傳輸模組包括固定在所述機柜內(nèi)部的第一驅(qū)動裝置、連接所述第一驅(qū)動裝置的水平垂直旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化模組、固定在所述水平垂直旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化模組上的圓形狀的旋轉(zhuǎn)支撐板，所述下治具裝置等角度均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)支撐板上，所述壓合檢測裝置、所述自動下料裝置與所述下料輸送裝置圍繞著所述旋轉(zhuǎn)式傳輸模組的外邊緣設(shè)置。
[0006]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)支撐板上設(shè)有與所述下治具裝置平臺齊平的第一支撐架。
[0007]進一步的，所述第一支撐架的上板面為一圓形結(jié)構(gòu)，其表面等角度均勻分布有與所述下治具裝置外沿形狀大小相同的至少三個開口。
[0008]進一步的，每個所述開口的邊緣垂直投影到所述旋轉(zhuǎn)支撐板上的投影邊上均設(shè)有一對壓緊裝置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種微距離FPC板自動檢測裝置的有益效果在于:
[0010]將多個相同單元的下治具裝置固定在一個循環(huán)旋轉(zhuǎn)的圓形旋轉(zhuǎn)式傳輸模組上，在較小的空間范圍內(nèi)實現(xiàn)上料、壓合檢測、下料一體化的物料傳輸功能。
【【附圖說明】】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實施例中旋轉(zhuǎn)式傳輸模組與下治具裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明實施例中旋轉(zhuǎn)式傳輸模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明實施例中的下治具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明實施例中的下治具裝置中的微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為本發(fā)明實施例中的壓合檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為本發(fā)明實施例中的壓合檢測裝置中的CCD組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為本發(fā)明實施例中的自動下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9為本發(fā)明實施例中的下料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中數(shù)字表示:
[0021 ] 100微距離FPC板自動檢測裝置；
[0022]I 機柜；
[0023]2旋轉(zhuǎn)式傳輸模組，21第一驅(qū)動裝置，22第一傳動齒輪，23傳動模組，24第二傳動齒輪，25旋轉(zhuǎn)支撐板，26第一支撐架，261開口，27壓緊裝置；
[0024]3下治具裝置，31第二支撐架，32第三支撐架，33微調(diào)裝置，331固定導(dǎo)向塊，332螺母滑塊，333螺桿，334第二驅(qū)動裝置，335支撐柱，34下治具板，35定位板；
[0025]4壓合檢測裝置，41第四支撐架，411底板，412導(dǎo)向桿，413頂板，42壓合裝置，421第一氣缸，422第一連接板，423上治具板，4231通口，424第五支撐架，425第二氣缸，426第二連接板，427壓頭，43CXD組合裝置，431第三連接板，432軌道塊，433滑塊，434CXD鏡頭；
[0026]5自動下料裝置，51第六支撐架，52第三驅(qū)動裝置，53旋轉(zhuǎn)板，54第三氣缸，55第四連接板，56吸盤，57感應(yīng)片，58第一感應(yīng)器，59不良品收料盒，510第二感應(yīng)器；
[0027]6下料輸送裝置，61第七支撐架，62第四驅(qū)動裝置，63循環(huán)輸送線，64良品收料盒。
【【具體實施方式】】
[0028]實施例:
[0029]請參照圖1，本實施例為微距離FPC板自動檢測裝置100，其包括機柜1、固定在機柜I上的旋轉(zhuǎn)式傳輸模組2、固定在旋轉(zhuǎn)式傳輸模組2上的若干下治具裝置3、固定在機柜I上的壓合檢測裝置4、固定在機柜I上的自動下料裝置5、固定在機柜I上的下料輸送裝置
6ο
[0030]請參照圖1、圖2、圖3，旋轉(zhuǎn)式傳輸模組2包括固定在機柜I內(nèi)部的第一驅(qū)動裝置21、固定在第一驅(qū)動裝置21旋轉(zhuǎn)軸上的第一傳動齒輪22、位于機柜I臺面上的傳動模組23、固定在傳動模組23中的水平旋轉(zhuǎn)軸上且通過皮帶或者鏈條與第一傳動齒輪22連接的第二傳動齒輪24、固定在傳動模組23中垂直旋轉(zhuǎn)軸上的且為圓盤形的旋轉(zhuǎn)支撐板25、固定在旋轉(zhuǎn)支撐板25上的第一支撐架26以及用于壓緊下治具裝置3的壓緊裝置27。第一支撐架26的上板面為一圓形結(jié)構(gòu)，其表面等角度均勻分布有與下治具裝置3外沿形狀大小相同的至少三個開口 261，每個開口 261的邊緣垂直投影到旋轉(zhuǎn)支撐板25上的投影邊上均設(shè)有一對壓緊裝置27。傳動模組23為市場中現(xiàn)有的機構(gòu)，如渦輪蝸桿、凸輪分割器、錘形齒輪傳動等。壓緊裝置27采用的是市場上的一般用于壓緊的現(xiàn)有機構(gòu)，如肘夾、連桿式快速夾頭、氣動式快速夾頭等。
[0031]請參照圖1、圖4、圖5，下治具裝置3包括固定在旋轉(zhuǎn)支撐板25上的第二支撐架31、固定在第二支撐架31的上板面下方的第三支撐架32、固定在第三支撐架32的下板面上的微調(diào)裝置33、固定在微調(diào)裝置33活動端的下治具板34、位于第二支撐架31的上板面上且用于承載定位FPC板的定位板35。微調(diào)裝置33包括固定在第三支撐架32的下板面上的固定導(dǎo)向塊331、套在固定導(dǎo)向塊331上且相對于固定導(dǎo)向塊331可以滑動的螺母滑塊332、收容在固定導(dǎo)向塊331與螺母滑塊332形成的腔體中的且與螺母滑塊332配合傳動的螺桿333、驅(qū)動螺桿333旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置334、固定在螺母滑塊332上的且用于支撐下治具板34的支撐柱335。第二驅(qū)動裝置334是通過電子元件控制的，可自動調(diào)節(jié)下治具板34在一個自由度方向上的位置。
[0032]下治具裝置3固定在旋轉(zhuǎn)式傳輸模組2上，通過第一驅(qū)動裝置21的動力驅(qū)動，傳動模組23的傳動，帶動旋轉(zhuǎn)支撐板25進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動下治具裝置3進行一定角度的旋轉(zhuǎn)，在較小的空間范圍內(nèi)實現(xiàn)上料、壓合檢測、下料一體化的物料傳輸功能。
[0033]請參照圖1