數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動(dòng)檢測(cè)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及跳動(dòng)檢測(cè)的領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動(dòng)檢測(cè)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工對(duì)刀具的剛度、精度、耐用度及動(dòng)平衡性能等方面要求更為嚴(yán)格。刀具的選擇要注重工件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析，結(jié)合數(shù)控機(jī)床的加工能力、工件材料及工序內(nèi)容等因素綜合考慮。
[0003]數(shù)控刀具通過(guò)數(shù)控刀柄與數(shù)控機(jī)床連接，而為了提高加工精度，不僅對(duì)道具的要求比較高，由于數(shù)控刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)數(shù)控刀柄進(jìn)行傳遞的，所以數(shù)控刀柄的精度要求也非常高。在高兵生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)對(duì)到病的各個(gè)部位進(jìn)行檢測(cè)，由于數(shù)控刀柄的內(nèi)徑是與數(shù)控刀具直接接觸的，所以數(shù)控刀柄的內(nèi)徑檢測(cè)特別重要。
[0004]生產(chǎn)中對(duì)于數(shù)控刀柄內(nèi)徑的跳動(dòng)檢測(cè)，都是將刀柄固定于轉(zhuǎn)軸上，通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)，利用檢測(cè)表對(duì)刀柄內(nèi)經(jīng)進(jìn)行跳動(dòng)檢測(cè)。但是目前的轉(zhuǎn)軸都是由人工轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅對(duì)于操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率較低；而且在人工對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的時(shí)候，其力并不均勻，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸會(huì)產(chǎn)生微小變形，從而影響了檢測(cè)結(jié)果。
[0005]另外，檢測(cè)合格的數(shù)控刀柄，還要將數(shù)控刀柄螺母與數(shù)控刀柄進(jìn)行安裝固定，而將數(shù)控刀柄螺母與數(shù)控刀柄進(jìn)行固定的時(shí)候，要使數(shù)控刀柄螺母與數(shù)控刀柄兩者之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但是由于數(shù)控刀柄以及數(shù)控刀柄螺母的表面都非常光滑，而且側(cè)壁均為圓柱或圓錐結(jié)構(gòu)，所以操作的時(shí)候，比較費(fèi)勁，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動(dòng)檢測(cè)機(jī)，通過(guò)數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸和數(shù)控刀柄螺母安裝裝置的作用，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動(dòng)的快速檢測(cè)以及數(shù)控刀柄螺母的快速安裝，提高了生產(chǎn)效率；
通過(guò)多種驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸可以由多種能量提供驅(qū)動(dòng)力，提高了產(chǎn)品的適用性，也便于實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的；
通過(guò)軸套的作用，防止數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)而影響檢測(cè)結(jié)果，另外通過(guò)陶瓷層的作用，保證與數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸緊密貼合的前提下，不會(huì)增加額外的摩擦阻力，保證數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸正常轉(zhuǎn)動(dòng)；
通過(guò)磁瓦和線圈的作用，不僅能夠在數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，線圈切割磁感線，產(chǎn)生了一定的電能，而且當(dāng)檢測(cè)完成后，驅(qū)動(dòng)裝置不再提供驅(qū)動(dòng)力的時(shí)候，線圈依然切割磁感線，可以快速降低數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，起到剎車裝置的效果；
通過(guò)數(shù)控刀柄螺母安裝裝置的作用，將數(shù)控刀柄放置于控刀柄螺母安裝裝置上，數(shù)控刀柄的螺紋端向上，再將數(shù)控刀柄螺母套置在數(shù)控刀柄的螺紋端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，起初數(shù)控刀柄螺母帶動(dòng)數(shù)控刀柄和轉(zhuǎn)環(huán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，并使轉(zhuǎn)棍向內(nèi)移動(dòng)至夾緊數(shù)控刀柄之后，數(shù)控刀柄不在隨數(shù)控刀柄螺母一同轉(zhuǎn)動(dòng)，數(shù)控刀柄螺母則與數(shù)控刀柄之間有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控刀柄的數(shù)控刀柄螺母的快速安裝；
通過(guò)數(shù)控刀柄螺母安裝裝置的作用，同樣可以將數(shù)控刀柄的數(shù)控刀柄螺母快速取下；通過(guò)頂料口的作用，避免數(shù)控刀柄一旦由于被夾的太緊而無(wú)法去除的時(shí)候，通過(guò)將頂料裝置放入頂料口內(nèi)將數(shù)控刀柄頂出；
便于數(shù)控刀柄在內(nèi)徑跳動(dòng)檢測(cè)前。內(nèi)徑跳動(dòng)檢測(cè)后和安裝數(shù)控刀柄螺母后的臨時(shí)放置，避免數(shù)控刀柄損壞；
操作面板朝面向操作工的一側(cè)傾斜，便于操作工的操作。
[0007]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動(dòng)檢測(cè)機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的頂面的后部設(shè)有凸臺(tái)，所述頂面上位于凸臺(tái)的前方、由一側(cè)向另一側(cè)分別依次設(shè)有工件的放置架A、放置架B和放置架C，所述頂面上位于放置架A和放置架B之間設(shè)有數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸，所述頂面上位于放置架B和放置架C之間設(shè)有數(shù)控刀柄螺母安裝裝置，所述凸臺(tái)的前端面對(duì)應(yīng)于數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸位置處設(shè)有跳動(dòng)檢測(cè)儀，所述機(jī)箱前端面與頂面的連接位置處設(shè)有操作面板。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)箱內(nèi)，所述數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸的頂端穿過(guò)頂面所設(shè)的通孔，并向上伸出頂面，所述數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸位于機(jī)箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別包括氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置，所述氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置分別與機(jī)箱的內(nèi)壁固定。
[0009]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述頂面位于通孔下方固定有軸套，所述軸套套置于數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸的表面。
[0010]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有與數(shù)控刀柄的安裝部匹配的槽口，所述槽口的下部為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述槽口下部的槽壁均勻設(shè)有多個(gè)磁瓦安裝槽，所述磁瓦安裝槽內(nèi)固定有磁瓦，所述軸套的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于磁瓦位置處設(shè)有多層線圈繞制槽，所述線圈繞制槽內(nèi)繞指固定有線圈。
[0011]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置套置于與數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸的軸身，并與數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0012]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括位于氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置位置處、均勻分布于數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸軸身表面的風(fēng)葉，所述風(fēng)葉的一端與數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸固定，沿?cái)?shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸徑向方向設(shè)置，另一端與氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的內(nèi)腔匹配，所述氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的表面設(shè)有進(jìn)氣嘴和出氣嘴。
[0013]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)葉的一端固定于風(fēng)葉基環(huán)表面，所述風(fēng)葉基環(huán)通過(guò)鍵與主軸固定。
[0014]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)氣嘴的進(jìn)氣方向?yàn)闅鈩?dòng)驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)腔的切線方向。
[0015]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上端端部與數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸底端固定。
[0016]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述電機(jī)通過(guò)固定架與機(jī)箱的內(nèi)壁固定。
[0017]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置為聯(lián)軸器，所述連軸器與電機(jī)輸出軸下端的端部固定。
[0018]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸的頂端和底端分別通過(guò)軸承A與機(jī)箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0019]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸頂端的軸承A設(shè)于通孔內(nèi)，位于數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸底端的軸承A通過(guò)軸承座與機(jī)箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0020]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述軸套從頂面向下延伸至軸套底部距離氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置小于等于厘米的位置處，所述軸套與數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸接觸的內(nèi)表面設(shè)有陶瓷層，所述陶瓷層內(nèi)徑與數(shù)控刀柄安裝轉(zhuǎn)軸直徑為過(guò)渡配合。
[0021]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述線圈繞制槽內(nèi)的線圈依次串聯(lián)連接之后，線圈的兩端分別與儲(chǔ)電裝置導(dǎo)電連接。
[0022]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述數(shù)控刀柄螺母安裝裝置通過(guò)支撐管與頂面固定連接，所述支撐管背向凸臺(tái)一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有頂料口，支撐管的底部通過(guò)連接臺(tái)與頂面固定。
[0023]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述數(shù)控刀柄螺母安裝裝置包括與支撐管固定的環(huán)形基座，所述環(huán)形基座的內(nèi)孔A上口設(shè)有擴(kuò)口槽，所述擴(kuò)口槽的槽底固定有環(huán)形基板，所述環(huán)形基板的上方通過(guò)軸承B轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)活動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥均勻分布于轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于每個(gè)轉(zhuǎn)輥、分別設(shè)有使轉(zhuǎn)輥沿環(huán)形基板的直徑方向移動(dòng)的轉(zhuǎn)輥驅(qū)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)輥驅(qū)動(dòng)槽為弧形結(jié)構(gòu)。
[0024]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述環(huán)形基板頂面對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)輥設(shè)有轉(zhuǎn)輥移動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)輥驅(qū)動(dòng)槽使轉(zhuǎn)環(huán)的底部?jī)?nèi)側(cè)形成缺口，所述缺口的頂部以及轉(zhuǎn)輥移動(dòng)槽的槽底分別設(shè)有中心軸移動(dòng)槽A和中心軸移動(dòng)槽B，轉(zhuǎn)輥兩端所設(shè)的中心軸分別在中心軸移動(dòng)槽A和中心軸移動(dòng)槽B內(nèi)移動(dòng)。
[0025]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)輥驅(qū)動(dòng)槽作用下移動(dòng)至轉(zhuǎn)輥移動(dòng)槽靠近轉(zhuǎn)環(huán)軸心的一端時(shí)，轉(zhuǎn)輥與轉(zhuǎn)環(huán)軸心的距離小于等于數(shù)控刀柄的夾持部位的直徑。
[0026]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)輥驅(qū)動(dòng)槽作用下移動(dòng)至轉(zhuǎn)輥移動(dòng)槽遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)環(huán)軸心的一端時(shí)，轉(zhuǎn)輥與轉(zhuǎn)環(huán)軸心的距離大于數(shù)控刀柄的夾持部位的直徑。
[0027]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述基環(huán)的內(nèi)孔B與內(nèi)孔A內(nèi)徑相等，均小于數(shù)控刀柄的夾持部位的直徑，并且大于數(shù)控刀柄椎體部位的最大直徑；所述轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)孔C內(nèi)徑大于數(shù)控刀柄的夾持部位的直徑。
[0028]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述基環(huán)頂面位于轉(zhuǎn)輥