21與用于從一側(cè)的工藝管155道中取樣的取樣探桿23相連，在蒸汽噴射栗21與取樣探桿23之間還設(shè)置有一個進氣閥門1，在蒸汽噴射栗21的另一端則連接有一根帶有蒸汽閥門13的過熱蒸汽管24，蒸汽噴射栗21的下端連接有一個管道結(jié)構(gòu)的保溫層25，并通過保溫層25及保溫層25下端的出氣閥門2與排污裝置30相連。
[0024]所述排污裝置30包括與上端取樣裝置20相連用于改變所接收樣品氣的流向去除大顆粒物和部分水分的隔板32，該隔板32 —端通過排污裝置出氣閥3與水洗裝置50相連，隔板32另一端則通過帶有排污閥4的管道與排污管174相連通，排污管174的另一端則通過水封罐75排污閥11與水封罐75相連通，水封罐75則通過水洗罐溢流口 58與隔離筒52相連同時另與一個熱交換本體65相連通。
[0025]所述水封罐75內(nèi)設(shè)置有水封裝置70及水封隔板72，其具有一個水封溢流口 73另與排污管174相連通，該水封罐75與熱交換本體保溫層61之間設(shè)置有一根除濕裝置排污管 164。
[0026]所述水洗裝置50包括與排污裝置30相連的水射栗40，該水射栗40的出水管位于水洗罐51內(nèi)，上述水洗罐51另與除濕裝置60中的熱交換本體65相連通。
[0027]所述水射栗40具有一根進水管114，在進水管114上則設(shè)置有水過濾器43和一個進水閥44。
[0028]所述除濕裝置60包括一個熱交換本體65，該熱交換本體65與一個旋風(fēng)冷卻器63相連，該熱交換本體65另與除濕裝置60后面的過濾裝置80相連。
[0029]所述熱交換本體65具有一個用于檢測所述熱交換本體65溫度的溫度計66及一個設(shè)置在熱交換本體65外側(cè)的熱交換本體保溫層61。
[0030]所述旋風(fēng)冷卻器63上設(shè)置有一個出氣口調(diào)節(jié)鈕67，同時旋風(fēng)冷卻器63具有一個過濾調(diào)壓裝置12，該過濾調(diào)壓裝置12與壓縮空氣管134相連并通過調(diào)整過濾調(diào)壓裝置12使旋風(fēng)冷卻器63獲得穩(wěn)定的旋風(fēng)冷卻器63驅(qū)動氣，所述旋風(fēng)冷卻器63可以采用傳統(tǒng)的旋風(fēng)冷卻器63，如中國發(fā)明專利ZL200620071168.2中所公開的渦旋制冷取樣裝置20，或中國發(fā)明專利CN200720082605.5中公開的旋風(fēng)冷卻器63。
[0031]所述過濾裝置80包括與熱交換本體65相連的上下兩個填充物85過濾器81，兩個填充物85過濾器81的后端則與帶有過濾紙筒91的末級過濾器90相連，兩個末級過濾器90通過三通閥9及減壓閥10與熱值儀130相連，其中在末級過濾器90與三通閥9之間設(shè)置有I號出氣球閥7及2號出氣球閥8兩個出氣球閥，在填充物85過濾器81與前端的除濕裝置60之間則設(shè)置有I號進氣球閥5及2號進氣球閥6兩個進氣球閥，另外在三通閥9處連接有一根標準氣管104。
[0032]所述填充物85過濾器81由透明杯體84、填充物85和密封件83構(gòu)成，透明杯體84中間填充填充物85，填充物85由前到后的順序依次填充為細鐵絲811、毛氈812、褐鐵礦粉813和活性碳顆粒814。
[0033]本發(fā)明采用了蒸汽噴射栗21對樣品氣進行取樣，減少了樣品氣管路堵塞的機率；同時，該預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)置有排污裝置30和水洗裝置50，可較好地去除樣品氣中的大部分污物；另外，該預(yù)處理系統(tǒng)還設(shè)置有專用針對焦爐煤氣的過濾裝置80，從而能夠確保通過該預(yù)處理系統(tǒng)進入熱值儀130的氣體相對干凈，并且該預(yù)處理系統(tǒng)具有在線反吹掃功能和設(shè)置有冗余的過濾裝置80，維護相對簡單，維護強度較小，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案并不僅限于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，而是適用于多種氣體在線熱值分析的工業(yè)場合，只要氣體中含有焦油、荼和水分等雜質(zhì)對在線分析結(jié)構(gòu)有不利影響，利用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案就能夠解決該問題。
【主權(quán)項】
1.一種在線焦爐煤氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征是:由用于從工藝管中抽取樣品氣的取樣裝置、位于取樣裝置后面用于對所接收的氣體進行一級除水和排污的排污裝置、位于排污裝置后面用于對所接收的樣品氣進行水洗凈化的水洗裝置、位于水洗裝置后面用于對所接收的樣品氣進冷卻除濕的除濕裝置及與除濕裝置相連位于其后端用于過濾所接收的樣品氣中的焦油和硫等雜質(zhì)，并對樣品氣進行末級精過濾的過濾裝置構(gòu)成。2.如權(quán)利要求1所述在線焦爐煤氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征是:其中取樣裝置包括蒸汽噴射栗，該蒸汽噴射栗與用于從一側(cè)的工藝管道中取樣的取樣探桿相連，在蒸汽噴射栗與取樣探桿之間還設(shè)置有一個進氣閥門，在蒸汽噴射栗的另一端則連接有一根帶有蒸汽閥門的過熱蒸汽管，蒸汽噴射栗的下端連接有一個管道結(jié)構(gòu)的保溫層，并通過保溫層及保溫層下端的出氣閥門與排污裝置相連。3.如權(quán)利要求1所述在線焦爐煤氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征是:所述排污裝置包括與上端取樣裝置相連用于改變所接收樣品氣的流向去除大顆粒物和部分水分的隔板，該隔板一端通過排污裝置出氣閥與水洗裝置相連，隔板另一端則通過帶有排污閥的管道與排污管相連通，排污管的另一端則通過水封罐排污閥與水封罐相連通，水封罐則通過水洗罐溢流口與隔離筒相連同時另與一個熱交換本體相連通。4.如權(quán)利要求3所述在線焦爐煤氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征是:所述水封罐內(nèi)設(shè)置有水封裝置及水封隔板，其具有一個水封溢流口另與排污管相連通，該水封罐與熱交換本體保溫層之間設(shè)置有一根除濕裝置排污管。5.如權(quán)利要求1所述在線焦爐煤氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征是:所述水洗裝置包括與排污裝置相連的水射栗，該水射栗的出水管位于水洗罐內(nèi)，上述水洗罐另與除濕裝置中的熱交換本體相連通。6.如權(quán)利要求5所述在線焦爐煤氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征是:所述水射栗具有一根進水管，在進水管上則設(shè)置有水過濾器和一個進水閥。7.如權(quán)利要求1所述在線焦爐煤氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征是:所述除濕裝置包括一個熱交換本體，該熱交換本體與一個旋風(fēng)冷卻器相連，該熱交換本體另與除濕裝置后面的過濾裝置相連。8.如權(quán)利要求7所述在線焦爐煤氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征是:所述熱交換本體具有一個用于檢測所述熱交換本體溫度的溫度計及一個設(shè)置在熱交換本體外側(cè)的熱交換本體保溫層。9.如權(quán)利要求7所述在線焦爐煤氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征是:所述旋風(fēng)冷卻器上設(shè)置有一個出氣口調(diào)節(jié)鈕，同時旋風(fēng)冷卻器具有一個過濾調(diào)壓裝置，該過濾調(diào)壓裝置與壓縮空氣管相連并通過調(diào)整過濾調(diào)壓裝置使旋風(fēng)冷卻器獲得穩(wěn)定的旋風(fēng)冷卻器驅(qū)動氣，所述旋風(fēng)冷卻器可以采用傳統(tǒng)的旋風(fēng)冷卻器，如中國發(fā)明專利ZL200620071168.2中所公開的渦旋制冷取樣裝置，或中國發(fā)明專利CN200720082605.5中公開的旋風(fēng)冷卻器。10.如權(quán)利要求1所述在線焦爐煤氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征是:所述過濾裝置包括與熱交換本體相連的上下兩個填充物過濾器，兩個填充物過濾器的后端則與帶有過濾紙筒的末級過濾器相連，兩個末級過濾器通過三通閥及減壓閥與熱值儀相連，其中在末級過濾器與三通閥之間設(shè)置有I號出氣球閥及2號出氣球閥兩個出氣球閥，在填充物過濾器與前端的除濕裝置之間則設(shè)置有I號進氣球閥及2號進氣球閥兩個進氣球閥，另外在三通閥處連接有一根標準氣管，填充物過濾器由透明杯體、填充物和密封件構(gòu)成，透明杯體中間填充填充物，填充物由前到后的順序依次填充為細鐵絲、毛氈、褐鐵礦粉和活性碳顆粒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在線焦爐煤氣預(yù)處理系統(tǒng)，由用于從工藝管中抽取樣品氣的取樣裝置、位于取樣裝置后面用于對所接收的氣體進行一級除水和排污的排污裝置、位于排污裝置后面用于對所接收的樣品氣進行水洗凈化的水洗裝置、位于水洗裝置后面用于對所接收的樣品氣進冷卻除濕的除濕裝置及與除濕裝置相連位于其后端用于過濾所接收的樣品氣中的焦油和硫等雜質(zhì)，并對樣品氣進行末級精過濾的過濾裝置構(gòu)成。只要氣體中含有焦油、荼和水分等雜質(zhì)對在線分析結(jié)構(gòu)有不利影響，利用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案就能夠解決該問題。
【IPC分類】G01N1/24, G01N1/34
【公開號】CN105158029
【申請?zhí)枴緾N201510535769
【發(fā)明人】陳克武, 李國保, 張志功, 黃晟, 劉卓輝, 張達, 鄧軍平, 劉小萍, 巫國明, 劉時江, 邵春, 鄭自成
【申請人】廣東韶鋼松山股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月28日