、密封盒17、刮油環(huán)18、定位套19、壓蓋20構成，刮油盒15為具有開放端的筒形體，開放端具有外邊緣，刮油盒15的盒頂具有中心孔，密封盒17將密封圈16扣在刮油盒15的盒頂，密封圈16位于中心孔處，密封盒17也有中心孔，定位套19位于壓蓋20與密封盒17之間，定位套19中心有刮油環(huán)18，壓蓋20、刮油盒15外邊緣、外筒10外邊緣通過螺栓固定。
[0015]檢測完成后，鋁塑管25從儲罐中抽出，外壁面沾滿原油，應做回收處理?；厥仗幚砗笕愿街诠芡獗诘脑筒灰浊逑?，如不做處理，會污染裝置，不便于運輸和二次使用，并且腐蝕裝置。所以本發(fā)明設計一套除油裝置，清除原油，保護裝置。分為兩步除油，其一，刮油環(huán)18除油，其二，除油劑除油。刮油環(huán)18除油屬于第一步除油，去除管外大部分原油并回收，通過刮油環(huán)18和密封圈16的配合，去除管外壁的原油，防止進入裝置內(nèi)。除油劑除油主要通過除油劑和毛刷12的共同配合來實現(xiàn)這一操作。除油劑通過環(huán)形噴頭向中心噴灑，噴頭安裝在圓環(huán)內(nèi)側，均勻分布。除油劑通過循環(huán)栗進行循環(huán)。
[0016]矯直機2由機箱21、導向輪22、矯直輥24、調(diào)節(jié)機構組成，導向輪22安裝在機箱21的上端，矯直輥24呈對設置在導向輪22下方，每對矯直輥24中的一個固定在機箱21上，另一個矯直輥24與安裝在機箱21側面的調(diào)節(jié)手輪23連接，依靠兩輥中間內(nèi)凹的角度變化對鋁塑管25進行矯直。本實施方式中矯直輥24有三對，六個矯直輥24三個一排，共兩排，其中一排為固定的，另一排中的每個矯直輥24均與調(diào)節(jié)手輪23連接。調(diào)節(jié)機構參閱圖4、圖5所示，調(diào)節(jié)機構由閥座、調(diào)節(jié)桿、固定件、調(diào)節(jié)手輪23構成，閥座固定在機箱21上，固定件固定在閥座上，調(diào)節(jié)桿與固定件螺紋連接，調(diào)節(jié)桿穿過閥座后與調(diào)節(jié)手輪23固定在一起，通過矯直機2將旋轉運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏?，調(diào)節(jié)手輪23轉動帶動調(diào)節(jié)桿運動，而使矯直輥24移動?？梢赃M行微調(diào)，改變鋁塑管25的走向，提高曲直度。
[0017]這種儲罐底板腐蝕內(nèi)置式聲發(fā)射檢測裝置對儲罐底板腐蝕進行檢測的方法；
一、安裝過程:首先將信號線纜穿入鋁塑管25內(nèi)，預留出接線頭，然后將鋁塑管25纏繞在盤線車8上；將鋁塑管25 —頭伸入矯直機2內(nèi)，穿過除油機構3，進行預調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)手輪23改變矯直輥24間的位置，夾緊鋁塑管25管壁。最后安裝聲發(fā)射傳感器4和深度計5，將聲發(fā)射傳感器4與信號線纜連接，放入傳感器盒26內(nèi)，進行固定，傳感器盒26與雙向彎頭連接，雙向彎頭另一側連接深度計5 ;為配合本發(fā)明，需要儲罐外壁靠近底板的位置，等高度均布一圈聲發(fā)射傳感器。
[0018]二、下放過程:裝置調(diào)試完畢后，準備開始檢測，接通電源，啟動電機1，主動輥輪7帶動鋁塑管25下行，傳感器盒26開始向下移動，確定所投放聲發(fā)射傳感器4的垂直位移，通過聲學材料特性矩陣測試，確定所投放聲發(fā)射傳感器的水平位置和靈敏度，最終到達預定位置，開始檢測；
三、收回過程:數(shù)據(jù)采集完成后，開啟自吸栗13，噴淋除油劑，通過手搖裝置使傳感器。
【主權項】
1.一種儲罐底板腐蝕內(nèi)置式聲發(fā)射檢測裝置，其特征在于:這種儲罐底板腐蝕聲發(fā)射檢測裝置包括電機(I)、盤線車(8)、矯直機(2)、除油機構(3)、聲發(fā)射傳感器(4)、深度計(5 )，電機(I)安裝在支架(6 )上，電機(I)通過減速機構連接主動輥輪(7 )，除油機構(3 )固定在支架(6)下，除油機構(3)位于主動輥輪(7)的下方，主動輥輪(7)安裝在矯直機(2)的下部，盤線車(8)設置在矯直機(2)的側面，外包鋁塑管(25)的信號線纜纏繞在盤線車(8)的盤線輥(9)上，信號線纜始端連接采集卡，鋁塑管(25)繞過矯直機(2)的導向輪(22)后，從矯直機(2)的矯直輥(24)間穿過，再依次從主動輥輪(7)間、除油機構(3)中穿出，信號線纜末端通過連接于鋁塑管(25)的雙向彎頭，與位于傳感器盒(26)內(nèi)的聲發(fā)射傳感器(4)相連，雙向彎頭的另一側連接深度計(5 )。2.根據(jù)權利要求1所述的儲罐底板腐蝕內(nèi)置式聲發(fā)射檢測裝置，其特征在于:除油機構(3)包括外筒(10)，外筒(10)的兩端均有外邊緣，外筒(10)的上端口固定環(huán)形噴淋管(11)，從噴淋管(11)噴出的除油劑噴射到從外筒(10 )中穿過的鋁塑管(25 )上，毛刷(12 )均布在外筒(10)內(nèi)壁上，刮油器安裝在外筒(10)的下部，毛刷(12)位于噴淋管(11)與刮油器之間，噴淋管(11)連接自吸栗(13)，自吸栗(13)連接儲油箱(14);刮油器由刮油盒(15)、密封圈(16)、密封盒(17)、刮油環(huán)(18)、定位套(19)、壓蓋(20)構成，刮油盒(15)為具有開放端的筒形體，開放端具有外邊緣，刮油盒(15)的盒頂具有中心孔，密封盒(17)將密封圈(16)扣在刮油盒(17)的盒頂，密封圈(16)位于中心孔處，密封盒(17)也有中心孔，定位套(19)位于壓蓋(20)與密封盒(17)之間，定位套(19)中心有刮油環(huán)(18)，壓蓋(20)、刮油盒(15)外邊緣、外筒(10)外邊緣通過螺栓固定。3.根據(jù)權利要求1所述的儲罐底板腐蝕內(nèi)置式聲發(fā)射檢測裝置，其特征在于:所述的矯直機由機箱(21)、導向輪(22 )、矯直輥(24 )、調(diào)節(jié)機構組成，導向輪(22 )安裝在機箱(21)的上端，矯直輥(24)呈對設置在導向輪(22)下方，每對矯直輥(24)中的一個固定在機箱(21)上，另一個矯直輥(24)與安裝在機箱(21)側面的調(diào)節(jié)手輪(23)連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是儲罐底板腐蝕內(nèi)置式聲發(fā)射檢測裝置，這種儲罐底板腐蝕聲發(fā)射檢測裝置包括電機、盤線車、矯直機、除油機構、聲發(fā)射傳感器、深度計，電機通過減速機構連接主動輥輪，除油機構固定在支架下，位于主動輥輪的下方，主動輥輪安裝在矯直機的下部，盤線車設置在矯直機的側面，外包鋁塑管的信號線纜纏繞在盤線車的盤線輥上，信號線纜始端連接采集卡，鋁塑管繞過矯直機的導向輪后，從矯直機的矯直輥間穿過，再依次從主動輥輪間、除油機構中穿出，信號線纜末端通過連接于鋁塑管的雙向彎頭，與位于傳感器盒內(nèi)的聲發(fā)射傳感器相連，雙向彎頭的另一側連接深度計。本發(fā)明解決了容易出現(xiàn)儲罐中心區(qū)域聲發(fā)射信號微弱、易漏檢的問題。
【IPC分類】G01N29/14
【公開號】CN105158344
【申請?zhí)枴緾N201510606525
【發(fā)明人】張穎, 邱楓, 戴光, 黃遠航, 梁坤, 鄒槊
【申請人】東北石油大學
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月22日