蝸輪轉(zhuǎn)臺鎢合金沖擊錘軸承壓板玻璃檢測機(jī)架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗機(jī)架，尤其涉及這樣一種夾板四周都能放大或縮 小，且利用可翻轉(zhuǎn)工作臺來測試玻璃技術(shù)指標(biāo)的蝸輪轉(zhuǎn)臺鎢合金沖擊錘軸承壓板玻璃檢測 機(jī)架。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國專利【申請?zhí)枴?009203050079，鋼化玻璃落球試驗臺，為解決鋼化玻璃在作 實驗時，會造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效手機(jī)玻璃碎片，但不 方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0003] 中國另專利【申請?zhí)枴?01420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗裝置，提出了一些 全新的方法措施來應(yīng)對脆性玻璃的夾板，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四 邊夾板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗工作臺面相接觸。實施例中 的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座1相接觸，不得不借用擋片 4來彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度 是固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。
[0004] 碎片試驗是檢測鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，3mm厚的鋼化 玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm~12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在 任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。長條形 碎片的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過45度，如果有一項不達(dá)標(biāo)，即 為不合格產(chǎn)品。
[0005] 現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明 膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在 試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0. 2mm士0.05mm 的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點為圓心半徑75mm圓 內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi) 結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費和污染， 而且每次測試后須將測試臺板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留 的玻璃碎末將影響下一次實驗測試作業(yè)。
[0006]同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼 化玻璃碎片試驗裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0007] 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。目前，很多重要的玻璃部 件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風(fēng)擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃， 對玻璃性能要求非常嚴(yán)格，因此檢驗玻璃的性能就顯得越來越重要。從2003年5月1日起， 我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強(qiáng)制性檢驗制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證 書和未施加中國強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進(jìn)口和銷售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用蝸輪翻轉(zhuǎn)測試臺板，結(jié)合長柄操作桿 緊固，配備碎玻璃導(dǎo)向器導(dǎo)入碎玻璃收集車，特別是還配置了同平面V型槽壓板組件和回 轉(zhuǎn)沖擊器，實現(xiàn)了對于多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻璃，可以用一種檢驗測試裝置來做不同 規(guī)格的鋼化玻璃碎片試驗，且每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)一，具體如下： 蝸輪轉(zhuǎn)臺鎢合金沖擊錘軸承壓板玻璃檢測機(jī)架，包括測試臺板和板式機(jī)架，兩只板式 機(jī)架之間有五只結(jié)構(gòu)套拉桿，每只結(jié)構(gòu)套拉桿兩端都有配合有拉桿螺母；所述的測試臺板 兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺板支座內(nèi)，臺板支座固定在板式機(jī) 架上平面；所述的板式機(jī)架后上部位有支撐擋塊，支撐擋塊托住測試臺板后下平面，五只結(jié) 構(gòu)套拉桿一起將兩只板式機(jī)架固定成一體，作為改進(jìn)： 一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸上還固定有傳動蝸輪，傳動蝸輪配合著蝸桿軸，蝸桿軸兩端分別可旋 轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座內(nèi)，蝸桿支座固定在相對應(yīng)的板式機(jī)架外側(cè)面上，蝸桿軸一端還有蝸桿 搖手柄； 一側(cè)的板式機(jī)架上平面有沖擊立柱，沖擊立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上 可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器，回轉(zhuǎn)沖擊器包括沖擊器機(jī)架、伺服電機(jī)和四棱柱導(dǎo)軌；所述的沖 擊器機(jī)架上有沖擊架垂直方孔和，沖擊架水平方孔，沖擊架水平方孔與所述的沖擊橫桿上 的四棱面之間為滑動配合；所述的伺服電機(jī)底座孔固定在沖擊器機(jī)架的上平面上，伺服電 機(jī)輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤；回轉(zhuǎn)圓盤上有回轉(zhuǎn)軸銷；所述的四棱柱導(dǎo)軌與所述的沖擊 架垂直方孔之間為可升降滑動配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌下端為沖擊錘錐尖，四棱柱導(dǎo)軌上 端為水平滑槽，水平滑槽內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷之間為滑動配合； 所述的測試臺板兩側(cè)有拔插鎖孔，光柱鎖銷外圓與鎖銷支座內(nèi)孔滑道配合，鎖銷支座 固定在板式機(jī)架上平面，兩側(cè)的光柱鎖銷可進(jìn)入所述的拔插鎖孔中對測試臺板進(jìn)行鎖緊定 位； 所述的光柱鎖銷外端是鎖銷外頭，鎖銷外頭上有鎖銷長槽，操作長桿穿越所述的鎖銷 長槽；操作長桿一端有操作握柄，操作長桿另一端與操作支座之間可擺轉(zhuǎn)連接固定，兩側(cè)的 操作支座底部固定在板式機(jī)架兩外側(cè)面上； 所述的測試臺板上平面上固定著同平面軸承壓板組件，機(jī)架前上拉桿與機(jī)架前下拉 桿之間還有機(jī)架前中拉桿，機(jī)架前中拉桿和所述的機(jī)架前上拉桿以及所述的機(jī)架后上拉桿 上共同固定著碎玻璃回收容器；所述的沖擊錘錐尖為60度圓錐，沖擊錘錐尖56的材質(zhì)為 鎢合金，所述的鎢合金的材料成分由如下重量百分比的元素組成：W: 11 -13%、Ni:3- 5%、 Cr:3-5%、Mo: 1.6-1.7%、Co: 1.7-1.9%、Zn: 2.3-2.5%、Sn: 2.1-2. 3%，余量為Fe及 不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：C少于0. 05%、Si少于0. 20%、Μη少于 0. 25%、S少于0. 010%、Ρ少于0. 015%，該鎢合金的表面洛氏硬度值為HRC69。
[0009] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的測試臺板上有壓板固定螺孔，所述的同平面軸承壓板組 件中至少一個壓板部分的壓板上平面上有壓板臺階通孔，沉頭螺釘穿越所述的壓板臺階通 孔與所述的壓板固定螺孔相配合。
[0010] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：每只所述的板式機(jī)架上平面分別設(shè)置有兩個臺板座螺孔和兩個 鎖銷座螺孔，板式機(jī)架的板側(cè)面上有水平設(shè)置的機(jī)架前上通孔、機(jī)架前中通孔、機(jī)架前下通 孔、機(jī)架后下通孔和機(jī)架后上通孔，兩側(cè)的板式機(jī)架上分別有兩個水平設(shè)置的操作座螺孔。 [0011] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的板式機(jī)架底部前后分別有底輪叉座，底輪叉座中間有移 動底輪，移動底輪中心孔與底輪軸銷外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，底輪軸銷兩端與底輪叉 座上的通孔之間為過盈配合。
[0012] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的碎玻璃回收容器包括容器后底斜板、容器前板、容器兩側(cè) 板，容器后底斜板與容器前板連接之間有容器出料口；容器后底斜板最高處有容器后上掛 鉤，容器后上掛鉤固定掛在機(jī)架后上拉桿上的拉桿套管部位；容器前板最高處有容器前上 掛鉤，容器前上掛鉤固定掛在機(jī)架前上拉桿上的拉桿套管部位；容器前板在位于容器出料 口上邊緣部位的兩側(cè)都有容器前下掛鉤，兩側(cè)的容器前下掛鉤之間有容器出料門，容器出 料門上有料門掛鉤，料門掛鉤與兩側(cè)的容器前下掛鉤處于同軸線上，料門掛鉤與兩側(cè)的容 器前下掛鉤之間分別有容器料門彈簧，機(jī)架前中拉桿上的拉桿套管貫穿所述的容器前下掛 鉤和容器料門彈簧以及料門掛鉤，機(jī)架前中拉桿上兩端的拉桿螺柱分別穿越兩側(cè)板式機(jī)架 上的機(jī)架前中孔后，拉桿螺柱配有拉桿螺母緊固。
[0013] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的同平面軸承壓板組件由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的軸承同平面 壓板所組成，分別為：壓板定邊、壓板左邊、壓板對邊和壓板右邊，每只軸承同平面壓板包括 壓板部分和滑移部分，壓板定邊包括定邊壓板部分和定邊滑移部分，壓板左邊包括左邊壓 板部分和左邊滑移部分，壓板對邊包括對邊壓板部分和對邊滑移部分，壓板右邊包括右邊 壓板部分和右邊滑移部分； 所述的滑移部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面；所述的滑移部分 的下表面為滑移下平面，滑移下平面上有滾動軸承，且滾動軸承與滑移下平面之間有軸承 銷軸，所述的壓板部分的上表面為壓板上平面，壓板上平面上有軸承滑道，且軸承滑道與壓 板上平面之間有過渡開槽，軸承滑道底部有盲槽空間，且所述的軸承滑道單端開口； 所述的軸承銷軸外端有軸用卡簧擋住所述的滾動軸承，軸用卡簧位于所述的盲槽空間 之中，軸用卡簧與盲槽空間