控制電機(jī)正轉(zhuǎn)的時(shí)候同時(shí)打開第一電磁閥同時(shí)關(guān)閉第二電磁閥，將滴定試劑注入反應(yīng)裝置。當(dāng)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制器關(guān)閉第一電磁閥同時(shí)打開第二電磁閥，活塞被抽回將滴定試劑吸入注射栗中以備下次使用。
[0036]所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接絲杠，所述絲杠上設(shè)有螺母6，所述螺母通過連接桿固定連接第一活塞7與置于第一管道內(nèi)部的第二活塞8。
[0037]所述第一管道遠(yuǎn)離第二管道的一側(cè)端口上設(shè)有電磁感應(yīng)線圈，所述第二活塞上設(shè)有與電磁感應(yīng)線圈匹配使用的磁塊，所述電磁感應(yīng)線圈通過線圈控制電路連接處理器。
[0038]還包括磁力攪拌器，所述磁力攪拌器置于反應(yīng)裝置的下方。
[0039]所述反應(yīng)裝置為杜瓦瓶。杜瓦瓶采用了雙層玻璃、雙層玻璃之間抽取真空同時(shí)采用銀鍍膜防止熱輻射，起到了很好的保溫效果。
[0040]一種油酸檢測方法，包括:
[0041]S1，將待檢測油體取樣置于反應(yīng)裝置中，將第一定量栗與第二定量栗里的試劑滴入反應(yīng)裝置中；
[0042]S2，將注射栗里的試劑滴入到反應(yīng)裝置中；
[0043]S3，處理器根據(jù)流量計(jì)與溫度傳感器計(jì)算出注射栗中的試劑滴入體積以及反應(yīng)裝置中的液體溫度，并將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；
[0044]S4，處理器根據(jù)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)，以注射栗中試劑的滴入體積為橫坐標(biāo)、反應(yīng)裝置中的液體溫度為縱坐標(biāo)進(jìn)行曲線擬合，繪制出平滑曲線，并將繪制出的平滑曲線輸出至顯示屏；
[0045]S5，處理器自行提取曲線擬合過程中采用的擬合函數(shù)；
[0046]S6，對(duì)擬合函數(shù)的橫坐標(biāo)求取一次導(dǎo)數(shù)，并記錄導(dǎo)數(shù)等于零時(shí)的橫坐標(biāo)與縱坐標(biāo)數(shù)據(jù)；
[0047]首先將實(shí)際數(shù)據(jù)擬合成平滑曲線再利用該擬合函數(shù)求取溫度突變點(diǎn)，保證了整個(gè)數(shù)據(jù)的更合理性。而不是采用實(shí)際的數(shù)值作為該數(shù)據(jù)的參考點(diǎn)。這種情況的設(shè)計(jì)是基于氫氧化鉀的乙醇試劑本身需要的就很少，而兩滴液體滴入前后或許就存在的溫度突變點(diǎn)，此時(shí)取前后兩滴的數(shù)據(jù)都不合理，所以將離散的數(shù)據(jù)先轉(zhuǎn)換成連續(xù)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，再進(jìn)行理論求取突變點(diǎn)更符合理論數(shù)值。
[0048]S7，將所有一次導(dǎo)數(shù)等于零時(shí)的橫坐標(biāo)與縱坐標(biāo)輸出至顯示屏；
[0049]S8，根據(jù)步驟S4中的平滑曲線與步驟S7中的輸出數(shù)據(jù)對(duì)比，計(jì)算出油酸值。
[0050]步驟S8中，由于現(xiàn)實(shí)情況下的各種因素導(dǎo)致了一次求導(dǎo)的數(shù)值不一定就是我們所需要的準(zhǔn)確數(shù)值，工作人員通過擬合曲線與一次求導(dǎo)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，篩選出合理的數(shù)據(jù)，帶入油酸計(jì)算公式求取出油酸值。
[0051]所述步驟S8中計(jì)算油酸所采用的公式為:
[0052]X = 56.1XNXV/G
[0053]式中:X:油樣的酸值，單位為mgKOH/g ；Ν:Κ0Η乙醇溶液的濃度，單位為mol/L ；V:滴定時(shí)消耗的Κ0Η乙醇溶液的體積，單位為mL ;G:油樣的質(zhì)量，單位為g。
[0054]所述萃取溶劑為丙酮，所述溫度指示劑為三氯甲烷，注射栗里的試劑為氫氧化鉀。
[0055]所述步驟S1中待檢測油體取樣質(zhì)量為7g-13g，所述丙酮的劑量為18-21mL，所述三氯甲烷的劑量為3-5mL。
[0056]第一定量栗與第二定量栗，一個(gè)用于盛放萃取溶劑，另一個(gè)用于盛放溫度指示劑。，所述萃取溶劑與溫度指示劑位于不同的定量栗中。
[0057]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油酸檢測系統(tǒng)，其特征是，包括反應(yīng)裝置、第一定量栗、第二定量栗、注射栗以及流量采集裝置；所述反應(yīng)裝置分別連接第一定量栗、第二定量栗以及注射栗；所述反應(yīng)裝置內(nèi)置有溫度傳感器；所述注射栗與流量采集裝置同時(shí)靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述流量采集裝置包括第一管道，所述第一管道連接第二管道，所述第二管道的內(nèi)徑是所述第一管道的內(nèi)徑的1/5-1/3，所述第二管道上設(shè)有流量計(jì)，所述第二管道的端口設(shè)有連接導(dǎo)管，所述連接導(dǎo)管延伸至液體池的底部；所述反應(yīng)裝置底部設(shè)有壓力傳感器；所述流量計(jì)，溫度傳感器與壓力傳感器分別通過放大電路連接模數(shù)轉(zhuǎn)換電路，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路連接處理器，所述處理器控制電機(jī)，所述處理器連接顯示器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油酸檢測系統(tǒng)，其特征是，所述注射栗與反應(yīng)裝置之間設(shè)有第一電磁閥，所述注射栗還通過第二電磁閥連接液體存放裝置，所述第一電磁閥與第二電磁閥分別通過電磁閥控制器連接處理器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油酸檢測系統(tǒng)，其特征是，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接絲杠，所述絲杠上設(shè)有螺母，所述螺母通過連接桿固定連接第一活塞與置于第一管道內(nèi)部的第二活塞。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油酸檢測系統(tǒng)，其特征是，所述第一管道遠(yuǎn)離第二管道的一側(cè)端口上設(shè)有電磁感應(yīng)線圈，所述第二活塞上設(shè)有與電磁感應(yīng)線圈匹配使用的磁塊，所述電磁感應(yīng)線圈通過線圈控制電路連接處理器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油酸檢測系統(tǒng)，其特征是，還包括磁力攪拌器，所述磁力攪拌器置于反應(yīng)裝置的下方。6.一種基于權(quán)利要求1-5所述系統(tǒng)的油酸檢測方法，其特征是，包括: S1，將待檢測油體取樣置于反應(yīng)裝置中，將第一定量栗與第二定量栗里的試劑滴入反應(yīng)裝置中； S2，將注射栗里的試劑滴入到反應(yīng)裝置中； S3，處理器根據(jù)流量計(jì)與溫度傳感器計(jì)算出注射栗中的試劑滴入體積以及反應(yīng)裝置中的液體溫度，并將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)； S4，處理器根據(jù)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)，以注射栗中試劑的滴入體積為橫坐標(biāo)、反應(yīng)裝置中的液體溫度為縱坐標(biāo)進(jìn)行曲線擬合，繪制出平滑曲線，并將繪制出的平滑曲線輸出至顯示屏； S5，處理器自行提取曲線擬合過程中采用的擬合函數(shù)； S6，對(duì)擬合函數(shù)的橫坐標(biāo)求取一次導(dǎo)數(shù)，并記錄導(dǎo)數(shù)等于零時(shí)的橫坐標(biāo)與縱坐標(biāo)數(shù)據(jù)； S7，將所有一次導(dǎo)數(shù)等于零時(shí)的橫坐標(biāo)與縱坐標(biāo)輸出至顯示屏； S8，根據(jù)步驟S4中的平滑曲線與步驟S7中的輸出數(shù)據(jù)對(duì)比，計(jì)算出油酸值。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油酸檢測方法，其特征是，所述步驟S8中計(jì)算油酸所采用的公式為: X = 56.1XNXV/G 式中:X:油樣的酸值，單位為mgKOH/g ；N:K0H乙醇溶液的濃度，單位為mol/L ;V:滴定時(shí)消耗的K0H乙醇溶液的體積，單位為mL ;G:油樣的質(zhì)量，單位為g。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油酸檢測方法，其特征是，所述萃取溶劑為丙酮，所述溫度指示劑為三氯甲烷，注射栗里的試劑為氫氧化鉀。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種油酸檢測方法，其特征是，所述步驟S1中待檢測油體取樣質(zhì)量為7g-13g，所述丙酮的劑量為18-21mL，所述三氯甲烷的劑量為3_5mL。
【專利摘要】一種油酸檢測系統(tǒng)及其方法，裝置包括反應(yīng)裝置、第一定量泵、第二定量泵、注射泵及流量采集裝置；反應(yīng)裝置分別連接第一定量泵、第二定量泵以及注射泵；反應(yīng)裝置內(nèi)置有溫度傳感器；注射泵與流量采集裝置同時(shí)靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)，流量采集裝置包括第一管道，第一管道連接第二管道，第二管道的內(nèi)徑是所述第一管道的內(nèi)徑的1/5-1/3，第二管道上設(shè)有流量計(jì)，第二管道的端口設(shè)有連接導(dǎo)管，連接導(dǎo)管延伸至液體池的底部；反應(yīng)裝置底部設(shè)有壓力傳感器；流量計(jì)，溫度傳感器與壓力傳感器分別通過放大電路連接模數(shù)轉(zhuǎn)換電路，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路連接處理器，處理器控制電機(jī)，處理器連接顯示器。利用該裝置的方法通過擬合曲線以及擬合函數(shù)求解出溫度突變點(diǎn)。它精確度高。
【IPC分類】G01N31/16, G01N35/00
【公開號(hào)】CN105242003
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510780299
【發(fā)明人】陳素紅, 韓志駿, 高峰, 許乃媛, 吳觀斌
【申請(qǐng)人】國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日