一種軸承檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測裝置，具體公開了一種軸承檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是當代機械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。軸承廣泛用于各行各業(yè)中，因此軸承的質(zhì)量十分重要。在軸承的檢測中，需要檢測對軸承外圈表面是否平滑、檢測軸承的外圈直徑、內(nèi)圈直徑以及溝道寬度是否符合標準。
[0003]以前對于軸承的檢測往往是利用尺子等工具通過人工來進行測量，對于軸承外圈表面更是用目測來判斷軸承外圈表面是夠平滑、沒有劃痕。但是，因為人的個體差異，經(jīng)過人工檢測出來的軸承一致性較差，質(zhì)量不穩(wěn)定，且浪費人工，生產(chǎn)效率較低。
[0004]現(xiàn)在常用一些軸承檢測工裝來檢測軸承，但是這些工裝往往只能一個一個地檢測軸承。當一個軸承在檢測時，必須將軸承檢測工裝停下來后取下這個軸承才能進行下一個軸承的檢測，這使得軸承檢測不能連續(xù)進行，浪費檢測時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在提供一種軸承檢測裝置，以解決現(xiàn)有軸承檢測工裝必須在檢測過程中不斷停下來裝、取軸承的問題。
[0006]本方案中的軸承檢測裝置，包括底板、設(shè)置在底板上的左側(cè)板、右側(cè)板和轉(zhuǎn)動機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)位于左側(cè)板和右側(cè)板的中間位置上；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置回轉(zhuǎn)盤上的兩個安裝箱；兩個安裝箱以回轉(zhuǎn)盤的圓心為對稱中心中心對稱；所述安裝箱內(nèi)安裝有電機，電機的輸出軸連接待測軸承并帶動待測軸承轉(zhuǎn)動；所述左側(cè)板和右側(cè)板上均設(shè)有超聲波傳感器；所述右側(cè)板外設(shè)有控制盒，控制盒內(nèi)設(shè)有微控制器，控制盒外設(shè)有顯示屏和開關(guān)；所述微控制器電連接顯示屏、開關(guān)、超聲波傳感器和兩個電機；所述底板上設(shè)有刻度線。
[0007]工作原理及有益效果:
通過超聲波傳感器發(fā)送并接收到從待測軸承外圈和電機輸出軸外側(cè)的返回信號，微控制器通過預先設(shè)置在微控制器內(nèi)的命令計算出軸承外圈和內(nèi)圈的直徑以及溝道的寬度，并通過顯示屏將信息顯示出來。當軸承在轉(zhuǎn)動過程中，超聲波傳感器檢測到軸承到傳感器的距離出現(xiàn)變動時會將變動范圍通過微控制器計算比較，判斷該軸承是否符合預先設(shè)置在微控制器內(nèi)的合格范圍。微控制器通過顯示器將軸承是否合格的結(jié)果顯示出來，方便根據(jù)顯示結(jié)果歸置被測軸承。
[0008]兩個電機的輸出軸分別套接軸承，當一個軸承在檢測時，可以在另一個電機上裝上或取下軸承，而不需要停下正在檢測的軸承轉(zhuǎn)動。當在檢測的軸承檢測完畢后，只需要轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)盤，可使設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤上的兩個安裝箱和安裝箱內(nèi)的電機的位置變換。使原先在上面的電機以及電機的軸承轉(zhuǎn)動到被檢測的位置，使已經(jīng)檢測完畢的軸承隨著電機一起轉(zhuǎn)動到上方，方便將測試完畢的軸承取下后又套上新的待測軸承。通過本發(fā)明使軸承在檢測過程中減少了裝、取軸承的時間，使檢測過程連續(xù)，有效節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。而且，因為軸承合格的范圍是預先設(shè)置在微控制器內(nèi)的，提高了軸承的一致性和穩(wěn)定性。
[0009]進一步，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括設(shè)置在底板上的固定座，固定座的一端連接圓形的固定盤，固定盤的圓周上套接有可繞固定盤轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)盤。方便回轉(zhuǎn)盤通過繞固定盤轉(zhuǎn)動。
[0010]進一步，所述固定盤以及回轉(zhuǎn)盤彼此連接的位置上均設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有多個滾珠。方便回轉(zhuǎn)盤繞固定盤轉(zhuǎn)動時，回轉(zhuǎn)盤與固定盤之間的滑動摩擦變?yōu)闈L珠的滾動摩擦，減少回轉(zhuǎn)盤和固定盤之間的摩擦，使轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)盤時更加省力。
[0011]進一步，所述固定座與固定盤之間連接有逐漸變小的圓臺。通過圓臺連接固定座和固定盤，使固定盤能夠與固定座緊密連接，圓臺逐漸變小，使固定盤的面積變小，給套接在固定盤上的回轉(zhuǎn)盤流出旋轉(zhuǎn)的空間。
[0012]進一步，所述圓臺靠近固定座的地方連接有多個均勻分布的加強筋。通過加強筋可以使固定座和圓臺連接得更加緊密，使圓臺受力范圍增大。
[0013]進一步，所述回轉(zhuǎn)盤靠近固定座的一面設(shè)有彎鉤，所述圓臺上設(shè)有與彎鉤扣接的拉桿。通過拉桿與彎鉤連接，可以使回轉(zhuǎn)盤固定和定位。
[0014]進一步，所述圓臺的側(cè)面上設(shè)有支撐塊，支撐塊上設(shè)有供拉桿穿過的導孔。拉桿通過支撐塊限位，使拉桿能夠快速準確地與彎鉤勾住。
[0015]進一步，所述回轉(zhuǎn)盤靠近固定座的一面上設(shè)有磁鐵，固定座上設(shè)有通電后可與磁鐵吸合的電磁鐵，所述電磁鐵與所述微控制器電連接。方便電磁鐵通電后與磁鐵吸合，使回轉(zhuǎn)盤固定和限位。
[0016]進一步，所述回轉(zhuǎn)盤靠近固定座的一面上設(shè)有水平設(shè)置的檔桿，所述圓臺的側(cè)面上設(shè)有可與檔桿抵接的擋塊。在回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，當檔桿轉(zhuǎn)動到擋塊處，擋塊擋住檔桿，使回轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動。
[0017]進一步，所述超聲波傳感器為等距離分布的多個。使超聲波傳感器能夠均勻地將軸承中多個點在運動中的變化感應到并傳送給微控制器。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0019]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:底板1、刻度線2、左側(cè)板3、右側(cè)板4、超聲波傳感器5、微控制器6、顯示屏7、開關(guān)8、固定座9、回轉(zhuǎn)盤10、安裝箱11、軸承12、輸出軸13、圓臺14、加強筋15、電磁鐵16、磁鐵17、固定盤18、滾珠19、彎鉤20、拉桿21、拉簧22、擋塊23、檔桿24、支撐塊25。
[0020]如圖1所示，軸承12檢測裝置，包括刻有刻度線2的底板1、，底板1上焊接有左側(cè)板3和右側(cè)板4。左側(cè)板3和右側(cè)板4之間的底板1上連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)。左側(cè)板3和右側(cè)板4上均鑲嵌有均勻分布的七個超聲波傳感器5。右側(cè)板4外側(cè)安裝有控制盒，控制盒內(nèi)安裝有微控制器6，控制盒外表面安裝有顯示屏7和開關(guān)8。微控制器6電連接顯示屏