濾袋式除塵實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵器研發(fā)領(lǐng)域，具體的是能夠連續(xù)產(chǎn)生含塵氣體，并且將含塵氣體輸送到除塵裝置，通過改變進(jìn)風(fēng)方式、改變布袋規(guī)格以及布局方式等因素進(jìn)行除塵效果測試的除塵實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，大部分企業(yè)現(xiàn)有的除塵器均不能讓粉塵排放濃度滿足最新標(biāo)準(zhǔn)，因此需要大量研究實(shí)驗(yàn)對現(xiàn)有除塵器技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。
[0003]目前的除塵器技術(shù)的研發(fā)方向之一是采用布袋進(jìn)行過濾除塵，而除塵器研究時(shí)通常采用向風(fēng)機(jī)定量給料方式進(jìn)行發(fā)塵，例如向鼓風(fēng)機(jī)供給粉塵，讓鼓風(fēng)機(jī)將粉塵輸送并通過一只過濾袋，來驗(yàn)證其除塵效果。
[0004]該方式的缺點(diǎn)有:試驗(yàn)用發(fā)塵物料只能選用粉塵，不能模擬塊狀物料碰撞時(shí)產(chǎn)生的粉塵狀況；每隔一段時(shí)間就需要向風(fēng)機(jī)補(bǔ)充粉塵，讓實(shí)驗(yàn)不能連續(xù)進(jìn)行，粉塵產(chǎn)生量也不能精確調(diào)節(jié)，而且粉塵進(jìn)入除塵器時(shí)采用的進(jìn)氣方式改變、除塵器采用的過濾袋長度、材質(zhì)變化，花板氣孔設(shè)置方式改變都無法進(jìn)行有效的試驗(yàn)驗(yàn)證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種濾袋式除塵實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其發(fā)塵系統(tǒng)可連續(xù)產(chǎn)生粉塵，后續(xù)的除塵裝置能根據(jù)需要設(shè)置出不同進(jìn)氣方式，或采用不同材質(zhì)的過濾袋，從而進(jìn)行相應(yīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證除塵效果。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]濾袋式除塵實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括發(fā)塵系統(tǒng)和除塵裝置，所述發(fā)塵系統(tǒng)，包括進(jìn)料斗、皮帶輸送機(jī)構(gòu)、斗提機(jī)和循環(huán)料斗，所述進(jìn)料斗下部的出料口通向皮帶輸送機(jī)構(gòu)的初始進(jìn)料端，初始進(jìn)料端處設(shè)置有第一吸塵管；皮帶輸送機(jī)構(gòu)的輸送機(jī)構(gòu)出料端通向斗提機(jī)的進(jìn)料端；所述斗提機(jī)高處的出料端通過送料通道連通循環(huán)料斗上部的循環(huán)料斗進(jìn)料端，所述斗提機(jī)的出料端位置高于所述循環(huán)料斗進(jìn)料端，循環(huán)料斗進(jìn)料端處設(shè)置有第二吸塵管；循環(huán)料斗下部為循環(huán)料斗出料端，循環(huán)料斗出料端通向皮帶輸送機(jī)構(gòu)的循環(huán)進(jìn)料端，循環(huán)料斗出料端處設(shè)置有第三吸塵管，所述第一吸塵管、第二吸塵管和第三吸塵管通向除塵裝置的進(jìn)風(fēng)口 ；
[0008]所述除塵裝置包括至少一個除塵裝置單體，所述除塵裝置單體包括從上到下順序連通的上箱、中箱和下箱，所述上箱與中箱之間設(shè)置有分隔的花板，所述中箱內(nèi)設(shè)置有豎向隔板，所述豎向隔板上端連接花板并且將中箱內(nèi)部空間分隔出氣流通道和布袋通道，豎向隔板下端具有通風(fēng)間隙，所述花板位于布袋通道的部分開設(shè)有氣孔，氣孔處還設(shè)置有濾袋支架，所述濾袋支架外圍套設(shè)有過濾袋，且過濾袋袋口與所述氣孔連接，所述過濾袋設(shè)置在布袋通道內(nèi)部空間中；
[0009]還包括第一通風(fēng)管和第二通風(fēng)管，所述第一通風(fēng)管包括第一進(jìn)風(fēng)口和至少一個第一出風(fēng)口，所述至少一個第一出風(fēng)口分別通向每個除塵裝置單體的氣流通道，所述第二通風(fēng)管包括第二進(jìn)風(fēng)口和至少一個第二出風(fēng)口，所述至少一個第二出風(fēng)口分別通向每個除塵裝置單體的通風(fēng)間隙，還包括第三通風(fēng)管，所述第三通風(fēng)管一端與每個除塵裝置單體的上箱連通，每個除塵裝置單體的上箱通向第三通風(fēng)管的流通路徑上分別設(shè)置有凈風(fēng)閥門；
[0010]第三通風(fēng)管另一端設(shè)置有至少一個第三出風(fēng)口，所述至少一個第三出風(fēng)口分別連通每個除塵裝置單體的下箱，所述下箱底部還設(shè)置有出灰口，出灰口處設(shè)置有出灰閘門；所述第三通風(fēng)管內(nèi)部設(shè)置有第三隔板，第三通風(fēng)管開設(shè)有凈風(fēng)出口和第三進(jìn)風(fēng)口，所述凈風(fēng)出口和第三進(jìn)風(fēng)口分別位于第三隔板兩側(cè)，且凈風(fēng)出口位于第三隔板與凈風(fēng)閥門之間；
[0011]所述第三通風(fēng)管內(nèi)部且位于第三隔板與第三出風(fēng)口之間的空間為粉塵預(yù)分離通道；所述第一通風(fēng)管設(shè)置有第一通風(fēng)閥門，所述第二通風(fēng)管設(shè)置有第二通風(fēng)閥門，所述第三出風(fēng)口設(shè)置有第三通風(fēng)閥門。
[0012]進(jìn)一步的，所述下箱為漏斗形，下箱的出灰口通過螺旋輸送機(jī)連通所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步的，還包括灰塵總管和煙囪，所述第一吸塵管、第二吸塵管和第三吸塵管連通到所述灰塵總管，灰塵總管通過分管道分別連通第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口和第三進(jìn)風(fēng)口 ；所述凈風(fēng)出口連通凈風(fēng)總管，所述凈風(fēng)總管通向所述煙囪，灰塵總管和煙囪分別設(shè)置有灰塵濃度檢測裝置；灰塵總管設(shè)置有風(fēng)量檢測裝置；所述第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口、第三進(jìn)風(fēng)口、凈風(fēng)出口和除塵裝置單體中分別設(shè)置有壓力檢測裝置。
[0014]進(jìn)一步的，所述循環(huán)料斗內(nèi)設(shè)置有加熱裝置；所述除塵裝置還包括噴吹除灰裝置，所述噴吹除灰裝置包括設(shè)置在上箱內(nèi)的噴吹管，噴吹管設(shè)置有多個噴吹出氣口，所述噴吹出氣口分別指向所述花板的氣孔，噴吹管的進(jìn)氣端還設(shè)置有噴吹管閥門。
[0015]進(jìn)一步的，所述除塵裝置包括至少兩個除塵裝置單體，每個除塵裝置單體內(nèi)花板的氣孔設(shè)置方式具有不同規(guī)格。
[0016]進(jìn)一步的，所述除塵裝置包括三個除塵裝置單體，三個除塵裝置單體內(nèi)花板的氣孔直徑均為160mm，氣孔中心距分別為240mm、250mm、260mm。
[0017]進(jìn)一步的，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置有密封罩，所述密封罩罩住皮帶輸送機(jī)構(gòu)的物料輸送區(qū)域；所述第三吸塵管伸入所述密封罩中。
[0018]進(jìn)一步的，所述花板為可拆卸方式設(shè)置在上箱與中箱之間。
[0019]進(jìn)一步的，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)為水平設(shè)置，所述循環(huán)進(jìn)料端位于初始進(jìn)料端與輸送機(jī)構(gòu)出料端之間，且靠近輸送機(jī)構(gòu)出料端處；所述循環(huán)料斗出料端設(shè)置有卸料器；所述循環(huán)料斗出料端且位于卸料器之上的位置設(shè)置有插板閥；所述循環(huán)料斗出料端且位于插板閥與卸料器之間的位置設(shè)置有三通卸料閥；所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)、斗提機(jī)和卸料器采用變頻電機(jī)驅(qū)動；所述噴吹管閥門為脈沖閥；所述下箱外側(cè)還設(shè)置有振打器；所述出灰閘門下部還連接有重錘翻板閥；所述凈風(fēng)閥門為氣缸提升閥；所述出灰閘門為插板閥；所述第一通風(fēng)閥門、第二通風(fēng)閥門和第三通風(fēng)閥門均為手動蝶閥，所述除塵裝置單體還設(shè)置有透明的檢視窗。
[0020]進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有傾斜的第一導(dǎo)風(fēng)板，第一導(dǎo)風(fēng)板將第一進(jìn)風(fēng)口的來風(fēng)導(dǎo)向第一出風(fēng)口 ；所述第二進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有傾斜的第二導(dǎo)風(fēng)板，第二導(dǎo)風(fēng)板將第二進(jìn)風(fēng)口的來風(fēng)導(dǎo)向第二出風(fēng)口 ；所述第三進(jìn)風(fēng)口和凈風(fēng)出口位于穿過第三通風(fēng)管的豎直平面兩側(cè)，所述第三隔板傾斜設(shè)置，并將從凈風(fēng)閥門的來風(fēng)導(dǎo)向凈風(fēng)出口。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:使用上述濾袋式除塵實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，
[0022]可以將不同粒度、不同狀態(tài)的物料分別投入發(fā)塵系統(tǒng)中運(yùn)行并產(chǎn)生灰塵，根據(jù)需要還可以對物料進(jìn)行加熱處理，從而模擬出高溫物料的粉塵狀態(tài)；系統(tǒng)帶動物料循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)發(fā)塵，通過調(diào)節(jié)吸塵管的送風(fēng)量，還可以調(diào)節(jié)出不同的灰塵濃度，為除塵技術(shù)研究提供更精確的粉塵源；
[0023]而后續(xù)的除塵裝置可以根據(jù)需要控制粉塵從不同的通風(fēng)管進(jìn)風(fēng)，讓粉塵以不同方式進(jìn)入過濾袋區(qū)域；并且可以更換不同材質(zhì)，不同長度的過濾袋，還可以在不同除塵裝置單體中設(shè)置具有不同氣孔規(guī)格的花板，選用不同規(guī)格的過濾袋，改變?yōu)V袋間距等，通過對比實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)除塵效果差異，進(jìn)行除塵器等配件性能測試及優(yōu)劣比較，促進(jìn)除塵器研發(fā)。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的濾袋式除塵實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)一種實(shí)施例的俯視示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明濾袋式除塵實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中的發(fā)塵系統(tǒng)的主視示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明濾袋式除塵實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中的除塵裝置主視示意圖；
[0027]圖4是圖3中的除塵裝置的右視示意圖；
[0028]圖5是圖4中的除塵裝置的右視示意圖；
[0029]圖中附圖標(biāo)記為:發(fā)塵系統(tǒng)1、進(jìn)料斗11、皮帶輸送機(jī)構(gòu)12、初始進(jìn)料端121、循環(huán)進(jìn)料端122、輸送機(jī)構(gòu)出料端123、密封罩124、斗提機(jī)13、送料通道132、循環(huán)料斗14、循環(huán)料斗進(jìn)料端140、循環(huán)料斗出料端141、卸料器142、插板閥143、加熱裝置144、第一吸塵管151、第二吸塵管152、第三吸塵管153、除塵裝置2、上箱21、凈風(fēng)閥門211、噴吹管212、噴吹出氣口 2121、噴吹管閥門2122、中箱22、過濾袋2211、豎向隔板222、氣流通道2221、布袋通道2222、通風(fēng)間隙2223、花板223、螺旋輸送機(jī)234、下箱23、重錘翻板閥231、出灰閘門232、振打器233、第一通風(fēng)管241、第一進(jìn)風(fēng)口 2411、第一出風(fēng)口 2412、、第一導(dǎo)風(fēng)板2414、第二通風(fēng)管242、第二進(jìn)風(fēng)口 2421、第二出風(fēng)口 2422、第二導(dǎo)風(fēng)板2424、第三通風(fēng)管243、凈風(fēng)出口2430、第三進(jìn)風(fēng)口 2431、第三出風(fēng)口 2432、第三隔板2434、粉塵預(yù)分離通道2435 ;灰塵總管31、凈風(fēng)總管32、煙囪33。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0031]濾袋式除塵實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括發(fā)塵系統(tǒng)1和除塵裝置2，所述發(fā)塵系統(tǒng)1，包括進(jìn)料斗11、皮帶輸送機(jī)構(gòu)12、斗提機(jī)13和循環(huán)料斗14，所述進(jìn)料斗11下部的出料口通向皮帶輸送機(jī)構(gòu)12的初始進(jìn)料端121，初始進(jìn)料端121處設(shè)置有第一吸塵管151 ;皮帶輸送機(jī)構(gòu)12的輸送機(jī)構(gòu)出料端123通向斗提機(jī)13的進(jìn)料端；所述斗提機(jī)13高處的出料端通過送