直線式循環(huán)往復(fù)的自動化測試設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種直線式循環(huán)往復(fù)的自動化測試設(shè)備，尤其涉及一種用于鍵盤按鍵測試的直線式循環(huán)往復(fù)的自動化測試設(shè)備，屬于自動化測試技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展進步，電子產(chǎn)品越來越廣泛的應(yīng)用于家庭和辦公場合，尤其是電腦等電子產(chǎn)品，更是成為人們生活中必不可少的工具。
[0003]電腦在出廠之前需要對其各方面的性能進行測試，例如對其鍵盤的導(dǎo)通性及功能進行測試。目前的測試方式，通常是由測試人員按壓各鍵來達到對鍵盤上各按鍵的觸發(fā)。人工觸發(fā)的測試方式存在浪費人力、人為測試誤差大、測試時間久、測試效率低下問題。
[0004]目前也出現(xiàn)了一些自動化測試設(shè)備，但是存在自動化程度低，設(shè)備占用空間大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，提供一種占地面積小，節(jié)省空間的直線式循環(huán)往復(fù)的自動化測試設(shè)備；進一步地，本發(fā)明提供一種待測試裝置位于檢測位時不易偏位或晃動的直線式循環(huán)往復(fù)的自動化測試設(shè)備；更進一步地，本發(fā)明提供一種載具在兩傳送帶之間循環(huán)運轉(zhuǎn)連貫性好、循環(huán)速度快、測試速度快的直線式循環(huán)往復(fù)的自動化測試設(shè)備。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
直線式循環(huán)往復(fù)的自動化測試設(shè)備，其特征在于:包括:長方體形框架，所述長方體形框架的長邊相對側(cè)面上對稱式設(shè)置有傳送帶，兩所述傳送帶的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有直線導(dǎo)軌；所述長方體形框架的長邊一側(cè)面旁邊設(shè)置有若干檢測裝置，與所述檢測裝置鄰近的所述傳送帶上設(shè)置有若干檢測位，若干所述檢測位的兩端為循環(huán)轉(zhuǎn)換位；兩所述傳送帶的傳送方向相反，與所述檢測裝置相鄰的所述傳送帶為測試傳送帶，另一所述傳送帶為返程傳送帶；所述傳送帶上設(shè)置有用于放置待測試裝置的載具，所述載具的下表面設(shè)置有用于在所述直線導(dǎo)軌上滑動的滑塊，所述滑塊的兩側(cè)均設(shè)置有凸邊，所述傳送帶上設(shè)置有用于放入所述凸邊的凹槽；兩所述循環(huán)轉(zhuǎn)換位內(nèi)均設(shè)置有用于實現(xiàn)所述載具在兩所述傳送帶之間循環(huán)運轉(zhuǎn)的錯位氣缸。
[0007]所述長方體形框架內(nèi)與所述檢測位相對應(yīng)的位置設(shè)置有若干定位裝置。
[0008]所述直線導(dǎo)軌包括與所述測試傳送帶相鄰的測試用直線導(dǎo)軌和與所述返程傳送帶相鄰的返程用直線導(dǎo)軌；所述錯位氣缸包括設(shè)置于所述長方體形框架末端的第一錯位氣缸和設(shè)置于所述長方體形框架前端的第二錯位氣缸；所述返程用直線導(dǎo)軌的末端凸出所述測試用直線導(dǎo)軌的末端設(shè)置，所述循環(huán)轉(zhuǎn)換位在所述長方體形框架內(nèi)設(shè)置有用于放置所述載具的托盤，所述第一錯位氣缸與托盤內(nèi)的所述載具相連后將所述載具拉入所述返程用直線導(dǎo)軌和返程傳送帶；所述測試用直線導(dǎo)軌的前端凸出所述返程用直線導(dǎo)軌的前端設(shè)置，所述第二錯位氣缸與所述托盤內(nèi)的所述載具相連后將所述載具推入所述測試用直線導(dǎo)軌和測試傳送帶。
[0009]所述傳送帶和直線導(dǎo)軌相互水平設(shè)置且均上表面與所述載具相連。
[0010]所述定位裝置包括與第一氣缸相連的定位栓；所述載具上設(shè)置有與所述定位栓相匹配的定位孔。
[0011]所述托盤內(nèi)還設(shè)置有與第二氣缸相連的頂針。
[0012]所述傳送帶依次環(huán)繞位于所述長方體形框架前端側(cè)面的前轉(zhuǎn)輪、位于所述長方體形框架末端側(cè)面的后轉(zhuǎn)輪、若干位于所述長方體形框架中部側(cè)面的中間輪和張緊輪設(shè)置；所述傳送帶由驅(qū)動伺服電機驅(qū)動。
[0013]所述待測試裝置包括鍵盤。
[0014]所述凹槽為插入式凹槽；兩所述凸邊為對稱的L型凸邊。
[0015]本發(fā)明提供的一種直線式循環(huán)往復(fù)的自動化測試設(shè)備，長方體形框架和對稱式傳送帶的設(shè)置，使載具在兩傳送帶之間循環(huán)往復(fù)運轉(zhuǎn)，使本自動化測試設(shè)備較圓盤式自動化測試設(shè)備占地面積小，節(jié)約空間；錯位氣缸的設(shè)置，實現(xiàn)了載具在兩傳送帶之間的自如轉(zhuǎn)換；定位裝置的設(shè)置，實現(xiàn)了載具進入檢測位后的定位，使鍵盤在測試過程中固定效果牢，不易晃動，不會影響測試結(jié)果；檢測位與檢測裝置一一對應(yīng)，檢測裝置呈直線式一字排開，此種排列方式較圓盤式自動化測試設(shè)備可放置更多的檢測裝置，故本發(fā)明測試速度快、測試功能多；托盤、頂針、錯位氣缸、測試用直線導(dǎo)軌的前端凸出返程用直線導(dǎo)軌的前端、返程用直線導(dǎo)軌的末端凸出測試用直線導(dǎo)軌的末端及凹槽的設(shè)置，實現(xiàn)了載具在兩傳送帶之間循環(huán)運轉(zhuǎn)連貫性好、循環(huán)速度快、測試速度快；測試用直線導(dǎo)軌的前端凸出返程用直線導(dǎo)軌的前端和返程用直線導(dǎo)軌的末端凸出測試用直線導(dǎo)軌的末端及凹槽的設(shè)置，實現(xiàn)了載具運行到循環(huán)轉(zhuǎn)換位后，自動脫離直線導(dǎo)軌進入托盤，再由錯位氣缸拉入或推入另一直線導(dǎo)軌；頂針的設(shè)置，便于將所述載具拉入或推入另一直線導(dǎo)軌。本發(fā)明提供的一種直線式循環(huán)往復(fù)的自動化測試設(shè)備，占地面積小，節(jié)省空間，載具在兩傳送帶之間循環(huán)運轉(zhuǎn)連貫性好，循環(huán)速度快，測試速度快。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A部分的放大圖；
圖3為圖1的前視圖；
圖4為圖1的立體圖；
圖5為圖4中B部分的放大圖；
圖6為圖4中C部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0018]如圖1~圖6所示，直線式循環(huán)往復(fù)的自動化測試設(shè)備，其特征在于:包括:長方體形框架1，所述長方體形框架1的長邊相對側(cè)面上對稱式設(shè)置有傳送帶2，兩所述傳送帶2的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有直線導(dǎo)軌3 ;所述長方體形框架1的長邊一側(cè)面旁邊設(shè)置有若干檢測裝置，與所述檢測裝置鄰近的所述傳送帶2上設(shè)置有若干檢測位，若干所述檢測位的兩端為循環(huán)轉(zhuǎn)換位12 ;兩所述傳送帶2的傳送方向相反，與所述檢測裝置相鄰的所述傳送帶2為測試傳送帶7，另一所述傳送帶2為返程傳送帶8 ;所述傳送帶2上設(shè)置有用于放置待測試裝置的載具5，所述載具5的下表面設(shè)置有用于在所述直線導(dǎo)軌3上滑動的滑塊6，所述滑塊6的兩側(cè)均設(shè)置有凸邊，所述傳送帶2上設(shè)置有用于放入所述凸邊的凹槽；兩所述循環(huán)轉(zhuǎn)換位12