一種燒結(jié)礦成品質(zhì)量取樣檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)礦成品質(zhì)量取樣檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)原料場(chǎng)來的熔劑白云石、石灰石經(jīng)過破碎和篩分以及燃料碎焦經(jīng)過粗破碎和細(xì)破碎后，分別加工成3_以下的白云石粉、石灰石粉和焦粉。然后與原料場(chǎng)來的含鐵礦粉經(jīng)過適當(dāng)?shù)亩颗浔?，再加水?jīng)過一次混合、二次混合成小球。接著通過布料機(jī)、圓輥均勻地布到鋪有鋪底料的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，由高爐混合煤氣點(diǎn)燃抽風(fēng)燒結(jié)成燒結(jié)礦，先經(jīng)過環(huán)冷機(jī)內(nèi)鼓風(fēng)冷卻，再經(jīng)過一、二、三次篩分得到均勻合適的燒結(jié)礦，送至高爐作為煉鐵的原料。一般鋼鐵廠成品燒結(jié)礦的取、制樣系統(tǒng)比較落后，采用的是人工控制，機(jī)械采樣，人工制樣。隨著燒結(jié)機(jī)的大型化，每次的采樣量隨之增多，檢驗(yàn)工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，加之現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境極差，存在很多不安全因素，故能采用一套全自動(dòng)采樣、制樣、棄樣系統(tǒng)，檢驗(yàn)工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工作環(huán)境得到改善，燒結(jié)礦質(zhì)量檢測(cè)也由于人為因素的減少變得更加準(zhǔn)確和客觀，更有利于指導(dǎo)生產(chǎn)操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)礦成品質(zhì)量取樣檢測(cè)方法，該方法采用自動(dòng)檢測(cè)的方法，檢驗(yàn)工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工作環(huán)境得到改善，用以解決現(xiàn)有的檢測(cè)方法由于采用人工采樣、檢測(cè)的方式，工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確不客觀的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案是:一種燒結(jié)礦成品質(zhì)量取樣檢測(cè)方法，一種燒結(jié)礦成品質(zhì)量取樣檢測(cè)方法，其特征在于包括如下步驟:
[0005](1)控制系統(tǒng)控制采樣機(jī)從燒結(jié)礦成品供料皮帶上取燒結(jié)礦成品樣品，并送往粒級(jí)分析系統(tǒng)對(duì)取樣的燒結(jié)礦成品樣品進(jìn)行粒級(jí)分析；
[0006](2)粒級(jí)分析系統(tǒng)通過5個(gè)振動(dòng)篩根據(jù)燒結(jié)礦成品樣品的大小將樣品篩分成6個(gè)粒級(jí)，即粒級(jí)1、粒級(jí)2、粒級(jí)3、粒級(jí)4、粒級(jí)5和粒級(jí)6 ；
[0007](3)篩分后的樣品分別根據(jù)各自的粒級(jí)進(jìn)入對(duì)應(yīng)的粒級(jí)分析減量秤，各粒級(jí)分析減量秤分別稱出各粒級(jí)樣品的重量，并將得到的各粒級(jí)樣品的重量信息發(fā)送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對(duì)接收到的各粒級(jí)樣品的重量信息進(jìn)行分析計(jì)算，得到各粒級(jí)樣品在總樣品重量中所占的比例；
[0008](4)由粒級(jí)分析減量秤將粒級(jí)2、粒級(jí)3和粒級(jí)4的樣品按步驟⑵的比例配制成15±0.15Kg的樣品，并由控制系統(tǒng)控制可逆皮帶給料機(jī)正轉(zhuǎn)，將配成的樣品送入強(qiáng)度檢測(cè)系統(tǒng)；
[0009](5)強(qiáng)度檢測(cè)系統(tǒng)通過自動(dòng)轉(zhuǎn)鼓機(jī)對(duì)配成的樣品進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，沒有進(jìn)行配制的樣品則由控制系統(tǒng)控制可逆皮帶給料機(jī)反轉(zhuǎn)送到棄樣皮帶機(jī)，由棄樣皮帶機(jī)送到燒結(jié)礦成品供料皮帶上；
[0010](6)將經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)的樣品送入鼓后機(jī)械搖篩，鼓后機(jī)械搖篩將所述的轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)樣品篩分成粒級(jí)7和粒級(jí)8兩種粒級(jí)，并送往各自對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度檢測(cè)減量秤，所述粒級(jí)7為彡6.3mm粒級(jí)樣品，所述粒級(jí)8為〈6.3mm粒級(jí)樣品；
[0011 ] (7)強(qiáng)度減量秤對(duì)粒級(jí)7和粒級(jí)8兩種粒級(jí)樣品進(jìn)行稱量作業(yè)，得到粒級(jí)7和粒級(jí)8兩種粒級(jí)樣品的重量，并將得到的兩種粒級(jí)樣品的重量信息發(fā)送給控制系統(tǒng)；
[0012](8)控制系統(tǒng)對(duì)接收到的粒級(jí)7和粒級(jí)8的重量信息進(jìn)行分析計(jì)算，得到燒結(jié)礦成品樣品的強(qiáng)度指數(shù)，完成對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量檢測(cè)。
[0013]所述的步驟(1)中，振動(dòng)篩為單層振動(dòng)篩，所述的5個(gè)震動(dòng)篩分別為5mm篩孔、10mm篩孔、16mm篩孔、25mm篩孔和40mm篩孔。
[0014]所述的步驟⑵中，所述粒級(jí)6為小于5mm粒級(jí)樣品，粒級(jí)5為5?10mm粒級(jí)樣品，粒級(jí)4為粒級(jí)10?16mm粒級(jí)樣品，粒級(jí)3為16?25mm粒級(jí)樣品，粒級(jí)2為25?40mm粒級(jí)樣品，粒級(jí)1為大于40_粒級(jí)的樣品。
[0015]所述的步驟⑷中，粒級(jí)2樣品入鼓重量=粒級(jí)2比例/ (粒級(jí)2比例+粒級(jí)3比例+粒級(jí)4比例)*15 ;
[0016]粒級(jí)3樣品入鼓重量=粒級(jí)3比例/ (粒級(jí)2比例+粒級(jí)3比例+粒級(jí)4比例)* 15 ;
[0017]粒級(jí)4樣品入鼓重量=粒級(jí)4比例/ (粒級(jí)2比例+粒級(jí)3比例+粒級(jí)4比例)* 15。
[0018]所述的步驟(6)中，所述的強(qiáng)度指數(shù)為:
[0019]強(qiáng)度指數(shù)=大于6.3mm粒級(jí)的樣品重量/總重量X 100%。
[0020]本發(fā)明達(dá)到的有益效果:本發(fā)明的方法使得檢驗(yàn)工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工作環(huán)境得到改善，燒結(jié)礦質(zhì)量檢測(cè)也由于人為因素的減少變得更加準(zhǔn)確和客觀，更有利于指導(dǎo)生產(chǎn)操作。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的燒結(jié)礦采制樣系統(tǒng)構(gòu)成示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的燒結(jié)礦采制樣系統(tǒng)工作流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]燒結(jié)礦采制樣系統(tǒng)由旋斗式采樣機(jī)、電動(dòng)三通管、鄂式破碎機(jī)、縮分器、對(duì)輥破碎機(jī)、單層振動(dòng)篩(5臺(tái))、減量秤出臺(tái))、可逆皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)鼓裝置、搖篩、稱重料斗秤(2臺(tái))、棄料皮帶機(jī)以及配套電控等部分組成。
[0025]本發(fā)明的方法包括如下步驟:
[0026](1)控制系統(tǒng)控制采樣機(jī)從燒結(jié)礦成品供料皮帶上取燒結(jié)礦成品樣品，并送往粒級(jí)分析系統(tǒng)對(duì)取樣的燒結(jié)礦成品樣品進(jìn)行粒度分析；
[0027](2)粒級(jí)分析系統(tǒng)通過5個(gè)振動(dòng)篩根據(jù)燒結(jié)礦成品樣品的大小將樣品篩分成6個(gè)粒級(jí)，即粒級(jí)1、粒級(jí)2、粒級(jí)3、粒級(jí)4、粒級(jí)5和粒級(jí)6 ；
[0028](3)篩分后的樣品分別根據(jù)各自的粒級(jí)進(jìn)入對(duì)應(yīng)的粒級(jí)分析減量秤，各粒級(jí)分析減量秤分別稱出各粒級(jí)樣品的重量，并將得到的各粒級(jí)樣品的重量信息發(fā)送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對(duì)接收到的各粒級(jí)樣品的重量信息進(jìn)行分析計(jì)算，得到各粒級(jí)樣品在總樣品重量中所占的比例；
[0029](4)由粒級(jí)分析減量秤將粒級(jí)2、粒級(jí)3和粒級(jí)4的樣品按步驟⑵的比例配制成15±0.15Kg的樣品，并由控制系統(tǒng)控制可逆皮帶給料機(jī)正轉(zhuǎn)，將配成的樣品送入強(qiáng)度檢測(cè)系統(tǒng)；
[0030](5)強(qiáng)度檢測(cè)系統(tǒng)通過自動(dòng)轉(zhuǎn)鼓機(jī)對(duì)配成的樣品進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，沒有進(jìn)行配制的樣品則由控制系統(tǒng)控制可逆皮帶給料機(jī)反轉(zhuǎn)送到棄樣皮帶機(jī)，由棄樣皮帶機(jī)送到燒結(jié)礦成品供料皮帶上；
[0031](6)將經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)的樣品送入鼓后機(jī)械搖篩，鼓后機(jī)械搖篩將所述的轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)樣品篩分成粒級(jí)7和粒級(jí)8兩種粒級(jí)，并送往各自對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度檢測(cè)減量秤，所述粒級(jí)7為彡6.3mm粒級(jí)樣品，所述粒級(jí)8為〈6.3mm粒級(jí)樣品；
[0032](7)強(qiáng)度減量秤對(duì)粒級(jí)7和粒級(jí)8兩種粒級(jí)樣品進(jìn)行稱量作業(yè)，得到粒級(jí)7和粒級(jí)8兩種粒級(jí)樣品的重量，并將得到的兩種粒級(jí)樣品的重量信息發(fā)送給控制系統(tǒng)；
[0033](8)控制系統(tǒng)對(duì)接收到的粒級(jí)7和粒級(jí)8的重量信息進(jìn)行分析計(jì)算，得到燒結(jié)礦成品樣品的強(qiáng)度指數(shù)，完成對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量檢測(cè)。
[0034]如圖1，本發(fā)明的具體實(shí)施過程如下:
[0035]采樣:系統(tǒng)啟動(dòng)后，旋斗式采樣機(jī)在燒結(jié)成品礦皮帶頭部取得試樣后，通過溜管送入皮帶給料機(jī)；根據(jù)檢驗(yàn)分析需要，樣品經(jīng)電動(dòng)三通管分料器均勻地送入不同的制樣系統(tǒng)中，其中一路進(jìn)入破碎縮分(化學(xué)樣的制備)系統(tǒng)；另一路進(jìn)入粒級(jí)篩分和機(jī)械強(qiáng)度分析系統(tǒng)。
[0036]粒級(jí)分析:試樣經(jīng)過電動(dòng)三通管分料后進(jìn)入1#單層振動(dòng)篩(篩孔16mm)，篩上>16mm粒級(jí)的樣品進(jìn)入2#單層振動(dòng)篩(篩孔25mm),篩下<16mm粒級(jí)的樣品則進(jìn)入3#單層振動(dòng)篩(篩孔10mm)。2#振動(dòng)篩將試樣分成>25mm和25?16mm兩種粒級(jí),>25mm粒級(jí)的樣品進(jìn)入4#單層振動(dòng)篩(篩孔40mm), 25?16mm粒級(jí)的樣品進(jìn)入3#減量秤。3#振動(dòng)篩則將試樣篩分成〈10mm和16?10mm兩種粒級(jí)，16?10mm粒級(jí)的樣品進(jìn)入4#減量秤,〈10mm粒級(jí)的樣品進(jìn)入5#單層振動(dòng)篩(篩孔5mm)。4#振動(dòng)篩又將試樣篩分成>40mm和40?25mm兩種粒級(jí)，>40mm粒級(jí)的樣品進(jìn)入1#減量秤,40?25mm粒級(jí)的樣品進(jìn)入2#減量秤。5#振動(dòng)篩將試樣篩分成〈5mm和10?5mm兩種粒級(jí)，10?5mm粒級(jí)的樣品進(jìn)入5#減量秤,<5mm粒級(jí)的樣品進(jìn)入6減量秤。1#?6#減量秤自動(dòng)稱出各粒級(jí)樣品的重量，得出各粒級(jí)的百分含量。
[0037]強(qiáng)度檢測(cè):成品樣篩分后，將其中10?16mm、16?25mm、25?40mm粒級(jí)的樣品通過減量秤按比例配成15±0.15kg樣品，經(jīng)可逆皮帶給料機(jī)(正轉(zhuǎn))送入自動(dòng)轉(zhuǎn)鼓機(jī)，進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)。剩余部分通過可逆皮帶給料機(jī)(反轉(zhuǎn))返回到大傾角皮帶機(jī)。轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)完成后，試樣全部送入鼓后機(jī)械搖篩，篩分成> 6.3mm、〈6.3mm兩部分。經(jīng)料斗秤稱出各自的重量，系統(tǒng)據(jù)此計(jì)算出試樣的機(jī)械強(qiáng)度。
[0038]下面結(jié)合具體應(yīng)用實(shí)例對(duì)發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0039]如圖2所示,現(xiàn)1#減量秤存放>40mm粒級(jí)的樣品、2#減量秤存放40?25mm粒級(jí)的樣品、3#減量秤存放25?16mm粒級(jí)的樣品、4#減量秤存放16?1